一种用于降低烧烤炉烟灰的导热装置及烧烤炉的制作方法

本实用新型涉及烧烤领域，尤其涉及导热装置，具体涉及一种用于降低烧烤炉烟灰的导热装置及烧烤炉。

背景技术：

烧烤是一类户外休闲聚餐活动，不仅适合各年龄段的人群，更能满足了人们自己动手的成就感，因此很受大众欢迎。烧烤装置使用的燃料多为木炭或焦炭，产生大量的煤烟、煤渣、煤灰随着风向上扬，影响实物的外观及口感。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于降低烧烤炉烟灰的导热装置及烧烤炉，采用遮挡片遮挡炉膛内产生的烟灰，且本实用新型结构简单，操作方便。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案之一是：

一种用于降低烧烤炉烟灰的导热装置，包含

导热基座，具有一导热面以及承载该导热面的侧面；

遮挡片，设于该导热基座的底部且收容于所述导热基座内，该遮挡片与所述导热面相对；

其中，该遮挡片、导热面与侧面之间形成一底部具有开口的导热腔。

在上述技术方案的基础上，所述遮挡片和所述导热面形成范围为5～10°的夹角。

在上述技术方案的基础上，所述导热腔内还设有安装在所述导热基座上的分热部。

在上述技术方案的基础上，所述分热部的竖直横截面呈“V”型或弧形。

在上述技术方案的基础上，所述导热面上设有若干散热孔。

在上述技术方案的基础上，所述散热孔分布在所述分热部向所述导热面正投影的范围外。

在上述技术方案的基础上，所述散热孔的孔径至少有两种。

在上述技术方案的基础上，所述导热面上设有加强部。

在上述技术方案的基础上，所述侧面上设有槽口。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案之一是：

一种烧烤炉，包含放置在炉膛上的导热装置，所述导热装置为上述的导热装置；所述炉膛部分穿过所述开口置于所述导热腔内。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：提供一种用于降低烧烤炉烟灰的导热装置及烧烤炉，导热基座上增加遮挡片的结构，使得在炉膛中燃烧的颗粒在烧烤炉中产生向上涡流的烟灰包覆在遮挡片上，进而降低了进入所述导热腔中的烟灰，将所述导热基座放置在炉膛上，炉膛中燃烧产生的烟灰在导热腔中扩散且被所述遮挡片遮挡，热量穿过所述导热腔从所述导热面传递出去，且本实施例结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中一种用于降低烧烤炉烟灰的导热装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中一种用于降低烧烤炉烟灰的导热装置的结构主视示意图；

图3为本实用新型实施例1中一种用于降低烧烤炉烟灰的导热装置的结构仰视示意图；

图4为本实用新型实施例2中一种用于降低烧烤炉烟灰的导热装置的结构仰视示意图；

图5为本实用新型实施例2中一种用于降低烧烤炉烟灰的导热装置的结构主视示意图；

图6为本实用新型实施例3中一种用于降低烧烤炉烟灰的导热装置的结构俯视示意图；

图7为本实用新型实施例4中一种用于降低烧烤炉烟灰的导热装置的结构左视示意图；

图8为本实用新型实施例5中一种用于降低烧烤炉烟灰的导热装置的结构左视示意图；

图9为本实用新型实施例6中一种用于降低烧烤炉烟灰的烧烤炉的结构主视示意图；

图中：1-导热基座，11-导热面，12-侧面，13-导热腔，2-遮挡片，21-开口，3-炉膛，5-分热部，6-散热孔，7-加强部，8-槽口。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型中各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例根据，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。需要指出的是，所有附图均为示例性的表示。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

根据图1～3所示，本实用新型实施例提供一种用于降低烧烤炉烟灰的导热装置，包含导热基座1，具有一导热面11以及承载该导热面11的侧面12；遮挡片2，设于该导热基座1的底部且收容于所述导热基座1内，该遮挡片2与所述导热面11相对；其中，该遮挡片2、导热面11与侧面12之间形成一底部具有开口21的导热腔13，其中，所述炉膛3通过过所述开口2部分伸入所述导热腔13。在导热基座1上增加遮挡片2的结构，使得在炉膛3中燃烧的颗粒产生的烟灰在导热腔13中扩散并包覆在遮挡片2上，进而降低了散到空中或食物上的烟灰含量。

作为对本实施例的进一步完善与补充，所述遮挡片2和所述导热面11形成范围为5～10°的夹角；进一步地，在本实施例中，所述遮挡片2为两个呈八字型分布的铁片，两个所述铁片的倾角为7°。采用5～10°的较小的倾斜角既保证了所述遮挡片2与所述导热基座1的底面所在的平面保持一定的间隙，避免所述导热基座1在移动时磨损所述遮挡片2；所述遮挡片2还可有效遮挡扩散的烟灰。

作为对本实施例的进一步完善与补充，所述导热基座1为一体成型，便于冲压成型，减少本实施例的配合安装工艺，提高生产效率。

本实施例提供的一种用于降低烧烤炉烟灰的导热装置，在导热基座1上增加遮挡片2的结构，使得在炉膛3中燃烧的颗粒产生的烟灰在导热腔13中扩散并包覆在遮挡片2上，进而降低了散到空中或食物上的烟灰含量。将所述导热基座1放置在炉膛上，炉膛中燃烧产生的烟灰被所述遮挡片遮挡，热量穿过所述导热腔13从所述导热面传递出去，且本实施例结构简单，操作方便。

实施例2

根据图4所示，本实用新型较佳的实施例是提供一种用于降低烧烤炉烟灰的导热装置，本实施例与实施例1的结构和工作原理类似，而与实施例1的不同之处在于，本实施例所述导热腔13内还设有安装在所述导热基座1上的分热部5。

作为对本实施例的进一步完善与补充，所述分热部5的竖直横截面呈“V”型或弧形，当炉膛内的热量和烟灰传递到导热腔中，热量和烟灰顺所述“V”型或弧形向两侧扩散，在本实施例附图中仅图示所述分热部5的竖直横截面呈“V”型的情况，如图5所示。

实施例3

根据图6所示，本实用新型较佳的实施例是提供一种用于降低烧烤炉烟灰的导热装置，本实施例与实施例1或2的结构和工作原理类似，而与实施例1或2的不同之处在于，本实施例所述导热面11上设有若干散热孔6；更优选地，所述散热孔6分布在所述分热部5向所述导热面11正投影的范围外。当颗粒燃料在炉膛中燃烧时，所述分热部5向所述导热面11正投影的范围内热量最高，而范围外的热量交底，，由导热面与侧面的通孔负责热量分配，在范围外增设散热孔是更为合理和需要的。

进一步地，所述散热孔6的孔径至少有两种，增设散热孔6提高导热效率，将所述导热腔内的热量快速传递出去，而不同的孔径传递不同的热量。

实施例4

根据图7所示，本实用新型较佳的实施例是提供一种用于降低烧烤炉烟灰的导热装置，本实施例与实施例1或2或3的结构和工作原理类似，而与实施例1或2或3的不同之处在于，本实施例中所述导热面11上设有加强部7，所述加强部7为凹槽或凸条。在本实施例中仅图示凸条的情形。所述加强部7的设置提高了所述导热装置的稳定性能。

实施例5

根据图8所示，本实用新型较佳的实施例是提供一种用于降低烧烤炉烟灰的导热装置，本实施例与实施例1或2或3或4的结构和工作原理类似，而与实施例1或2或3或4的不同之处在于，本实施例中所述侧面12上设有槽口8，所述槽口8还配置有与所述槽口8相适配的杆，该杆用于拨动所述导热基座；而在所述导热装置加热的过程中，还具有与散热孔类似的作用，即将所述导热腔内的热量快速传递出去。

实施例6

根据图9所示，本实用新型较佳的实施例是提供一种用于降低烧烤炉烟灰的烧烤炉，本实施例包含实施例1或2或3或4或5的结构和工作原理，而与实施例1或2或3或4的不同之处在于，本实施例中所述的烧烤炉包含放置在炉膛3上的导热装置，所述导热装置为上述的导热装置；所述炉膛3部分穿过所述开口21置于所述导热腔13内。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。