一种新型巧克力刨削装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种西餐糕点行业使用的新型巧克力刨削设备，具体涉及一种新型斜切削、免配重的巧克力刨削装置。


背景技术：

[0002]
现有的市场上已经存在的刨削设备大多采用水平切削方式，利用刀盘水平转动进行切割，切削物垂直位于刀盘上方，使用时需要在垂直方向上增加配重块对切削物下压给进，以保证切削过程的连续进行。由于切削刀盘占用水平尺寸较大，且对切削物有形状要求，对于不符合形状要求的切削物，需要提前融制为固定形状，设备整体重量较重，操作不方便，且大多用于集中刨削后分送给各使用点，保存和运输成本较高。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述背景技术中存在的缺陷，本发明提供一种新型巧克力刨削装置，该装置结构简单、操作方便、轻巧便捷、安全稳定、随用随刨、省去储存和运输环节。
[0004]
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
[0005]
一种新型巧克力刨削装置，包括底座、主体支架、传动机构、料筒和刀盘，所述主体支架底部垂直设置在所述底座上端面一侧，所述主体支架上部朝向所述底座方向倾斜设置，所述刀盘倾斜设置于所述主体支架与所述底座之间，所述刀盘与所述主体支架上部的倾斜方向一致，且所述刀盘与垂直面形成的倾斜角度为35度至55度，所述传动机构设置在所述主体支架倾斜面上，且与所述刀盘连接，用于驱动刀盘在与垂直面形成的斜面上旋转运动，所述料筒垂直固定所述主体支架上，所述料筒位于所述刀盘上方，所述料筒底部与所述刀盘上端面相平行，且所述料筒底部与刀盘之间留有一定的间隙。
[0006]
进一步地改进在于，所述传动机构倾斜设置于所述主体支架上，且所述传动机构与所述刀盘相互垂直。传动机构采用倾斜安装的方式，使得传动系统能耗更低，且更加节省空间。
[0007]
进一步地改进在于，所述传动机构包括减速电机和传动轴，所述减速电机设置于所述主体支架上部远离所述底座一侧，所述传动轴一端与所述刀盘中心处固定连接，所述传动轴另一端贯穿所述主体支架与所述减速电机输出端传动连接。通过减速电机带动传动轴转动，进而带动刀盘旋转，该传动机构简单，刀盘旋转运动更加平稳。
[0008]
进一步地改进在于，所述刀盘上沿径向方向配合安装有多个刀具，任意两个刀具之间沿径向方向等间距分布有多个弧形孔。料筒中的切削物穿过刀盘上的弧形孔，被位于弧形孔一侧的刀具切削，可以顺利的实现将料筒中的切削物顺利连续的进行刨削。
[0009]
进一步地改进在于，所述刀盘上通过安装座安装有三个刀具，三个所述刀具的朝向与所述刀盘旋转方向一致，任意两个刀具之间沿径向方向等间距设有三个弧形孔，三个所述弧形孔的长度从外到内沿径向方向依次减小。通过对称设置三个刀具，并将任意两个刀具之间的弧形孔的长度从外到内沿径向方向依次减小，提高了刨削装置运行过程中的连
续性和稳定性，并保证了刨削出产品的效果。
[0010]
进一步地改进在于，所述主体支架上部倾斜角度与所述刀盘倾斜方向一致。
[0011]
进一步地改进在于，所述刀盘与垂直面形成的倾斜角度为45度。料筒中的垂直设置的切削物与刀盘接触产生切削力，在此倾斜角度下，切削力在垂直方向上的分力即切削物的下拉力适中，既能够保证且切削物的连续稳定的给进，又不会因为下拉力过大，导致最终刨削出产品不均匀或质量不符合要求。
[0012]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0013]
本发明中的刀盘采用斜面向下安装方式，刀盘在传动机构的带动下在斜面上作旋转运动，料筒中的垂直切削物与刀盘形成一定角度，从而产生切削力，切削力在垂直方向上的分力可以代替目前市场上的配重块，保证连续刨削的进行。
[0014]
本发明中新型巧克力刨削装置结构简单，轻巧便捷，稳定性能好，安全性能高，随用随刨，省去储存和运输环节；通过刀盘的斜面安装，不仅缩小了设备的水平面积，节省空间，同时由于斜面安装的刀盘与料筒中垂直切削物在切削过程中会自动产生下拉力，无需额外设置配重块下压，可适用于任何形状的切削物，不需要提前将切削物融制为固定形状，适用于巧克力，奶酪，水果蔬菜等；本发明中的传动机构采用倾斜安装的方式，使得传动系统能耗更低，且更加节省空间。
附图说明
[0015]
下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步详细说明。
[0016]
图1为本发明中巧克力刨削装置的主视图；
[0017]
图2为本发明中巧克力刨削装置的立体图；
[0018]
图3为本发明中巧克力刨削装置的原理图；
[0019]
其中，具体附图标记如下：底座1，主体支架2，减速电机3，传动轴4，料筒5，刀盘6，刀具7，弧形孔8。
具体实施方式
[0020]
如图1至图3所示，本实施例提供一种新型巧克力刨削装置，包括底座1、主体支架2、传动机构、料筒5和刀盘6，主体支架2底部垂直设置在底座1上端面一侧，主体支架2上部朝向底座1方向倾斜设置，刀盘6倾斜设置于主体支架2与底座1之间，刀盘6与垂直面形成的倾斜角度为35度至55度，刀盘6与主体支架2上部的倾斜方向和倾斜角度均一致。传动机构设置在主体支架2倾斜面上，且与刀盘6连接，用于驱动刀盘6在与垂直面形成的斜面上旋转运动，料筒5垂直固定主体支架2上，料筒5位于刀盘6上方，料筒5底部与刀盘6上端面相平行，且料筒5底部与刀盘6之间留有一定的间隙。本实施例中，传动机构倾斜设置于主体支架2上，且传动机构与刀盘6相互垂直，传动机构采用倾斜安装的方式，使得传动系统能耗更低，且更加节省空间。传动机构包括减速电机3和传动轴4，减速电机3设置于主体支架2上部远离底座1一侧，传动轴4一端与刀盘6中心处固定连接，传动轴4另一端贯穿主体支架2与减速电机3输出端传动连接。通过减速电机3带动传动轴4转动，进而带动刀盘6旋转，该传动机构简单，刀盘6旋转运动更加平稳。
[0021]
刀盘6上沿径向方向配合安装有多个刀具7，任意两个刀具7之间沿径向方向等间
距分布有多个弧形孔8，料筒5中的切削物穿过刀盘6上的弧形孔8，被位于弧形孔8一侧的刀具7切削，可以顺利的实现将料筒5中的切削物顺利连续的进行刨削。本实施例中刀盘6上通过安装座安装有三个刀具7，三个刀具7的朝向与刀盘6旋转方向一致，任意两个刀具7之间沿径向方向等间距设有三个弧形孔8，三个弧形孔8的长度从外到内沿径向方向依次减小，通过对称设置三个刀具7，并将任意两个刀具7之间的弧形孔8的长度从外到内沿径向方向依次减小，提高了刨削过程中的连续性和稳定性，并保证了刨削出产品的效果。
[0022]
通过刀盘6的斜面安装，不仅缩小了设备的水平面积，节省空间，同时由于斜面安装的刀盘6与料筒5中垂直切削物在切削过程中会自动产生下拉力，无需额外设置配重块下压，可适用于任何形状的切削物，不需要提前将切削物融制为固定形状。其中，刀盘6与垂直面形成的倾斜角度优选为45度，料筒5中的垂直设置的切削物与刀盘6接触产生切削力，在此倾斜角度下，切削力在垂直方向上的分力即切削物的下拉力刚好合适，既能够保证且切削物的连续稳定的给进，又不会因为下拉力过大，导致最终刨削出产品不均匀或质量不符合要求。
[0023]
本实施例中底座1、主体支架2、减速电机3、传动轴4、料筒5和刀盘6可以采用焊接、铆接或紧固件的方式连接在一起。
[0024]
本实施例中的刀盘6采用斜面向下安装方式，刀盘6在传动机构的带动下在斜面上作旋转运动，料筒5中的垂直切削物与刀盘6形成一定角度，从而产生切削力，切削物能够持续向下穿过刀盘6上的弧形孔8，被位于弧形孔8一侧的刀具7切削，对切削力进行分解，产生垂直方向上的分力和水平方向上的分力，切削力在垂直方向上的分力即为切削件的下拉力，可以代替目前市场上的配重块，保证连续刨削的进行。
[0025]
本发明中新型巧克力刨削装置结构简单，轻巧便捷，稳定性能好，安全性能高，随用随刨，省去储存和运输环节。
[0026]
以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。