防干烧电加热锅、电加热锅防干烧测温方法及防干烧报警器与流程

本发明涉及一种防干烧电加热锅、电加热锅防干烧测温方法及防干烧报警器。

背景技术：

电加热锅具中，为了防止锅具干烧，均增加了自动控温功能。如用来蒸米饭的电饭煲，则是在锅底附近增加热传感器，当锅内有水时，锅底温度一般在100-104摄氏度左右；而当锅底的没有水时，温度会急剧升高，当超过预定温度时，一般为105摄氏度时则停止加热。

但是也有一些锅具无法进行锅底测温或锅底测温不准的情况，如电加热的玻璃锅、或陶瓷锅，其锅体本身玻璃或陶瓷等制成，其锅体散热较慢，从而导致锅底测温不准，容易糊锅。

技术实现要素：

为克服上述缺陷，本发明提供一种防干烧的锅及方法、防干烧报警器。

为达到上述目的，本发明的防干烧电加热锅，在所述的锅体内设置有蒸汽导流通道，在所述的蒸汽导流通道内或导流通道出口处设置有蒸汽参数检测传感器，若加热过程中蒸汽参数检测传感器当监测的蒸汽参数低于预定值时，输出控制信号。

为达到上述目的，本发明的防干烧电加热锅，在所述的锅体内设置有蒸汽导流通道，在所述的蒸汽导流通道内沿导流通道长度方向设置有两个以上的温度传感器；

当加热过程中蒸汽导流通道内下游温度传感器检测到的温度低于上游温度传感器检测到的温度超过预定时间时，输出控制信号。

进一步的，在所述蒸汽导流通道上设置散热通孔。

进一步的，所述的蒸汽参数检测传感器为蒸汽温度传感器、蒸汽流量传感器和/或蒸汽电阻检测传感器。

进一步的，所述的蒸汽参数检测传感器偏离蒸汽通道或蒸汽出口预定位置。

为达到上述目的，本发明的电加热锅防干烧测温方法，实时监测加热过程中的蒸汽参数，当监测的蒸汽参数低于预定值时，输出控制信号。

进一步的，所述的蒸汽参数为蒸汽温度传感器、蒸汽流量传感器和/或蒸汽电阻检测传感器。

为达到上述目的，本发明的电加热锅焖米饭的方法，所述的方法至少包括下述步骤：1)用第一加热功率或第一加热程序加热预定时间；

2)用第二加热功率或第二加热程序加热，并实时加热过程中的监测蒸汽参数，当监测的蒸汽参数高于第一预定值后，用第三加热功率或第三加热程序持续加热；

3)实时监测加热过程中的蒸汽参数，当监测的蒸汽参数低于预定值时，停止加热或执行第四加热程序或输出控制信号。

进一步的，所述的第一加热功率小于第二加热功率；所述的第四加热程序为用第四加热功率持续加热预定时间。

为达到上述目的，本发明的防干烧报警器，具有一壳体，在所述的壳体内设置有蒸汽导流通道；在所述的蒸汽导流道内或蒸汽导流通道出口处设置有蒸汽参数检测传感器，若蒸汽参数检测传感器当监测的蒸汽参数低于预定值时，输出报警信号。

本发明用蒸汽参数做为监测数据来判别锅具是否处于干烧状态，从而实现了对玻璃或陶瓷等制成锅体的温度的精确判断。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为本发明实施例2的结构示意图。

图3为本发明实施例3的结构示意图。

图4为本发明实施例4的结构示意图。

图5为图4的局部放大示意图。

图6为本发明实施例5的结构示意图。

图7为本发明测试结果图。

图8为本发明实施例6的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。

本发明的实现是依据对蒸汽的监测实现的。

因此本发明中的蒸汽参数检测传感器是一个概念，即是对通过蒸汽参数能进行检测的传感器的总概念，其包括但不限于蒸汽温度传感器或蒸汽流量传感器。本发明现以蒸汽温度以及蒸汽的流量对本发明进行进一步的说明。

本发明中的锅具包括但不限于是电饭煲。为了说明方便，下述内容以电饭煲为例进行说明。

实施例1

本实施例为以蒸汽温度进行检测，如图1所示，在锅体1上设置有和锅盖11，在锅盖11上设置有蒸汽导流通道12(蒸汽导流通道也可以根据需要设置在锅体内其它位置)，在所述的蒸汽导流通道内设置有一个蒸汽温度传感器13，当蒸汽温度传感器当监测的蒸汽温度低于预定值时，输出控制信号。

本实施例的原理是：当锅体内的水烧开后，在保持加热的状态下，蒸汽会始终保持一定的量，这时，蒸汽导流通道12蒸汽温度传感器也就能检测出蒸汽的温度。而随着锅体的持续的加热，当锅体内的水逐渐减少时，蒸汽的量会越来越小，而导致蒸汽导流通道12蒸汽温度传感器检测的温度也会逐渐降低。当低于预定值时，即可以判定锅已处于干烧状态，停止加热即可。

图7为测试结果图，其是在导流通道连续设置5个温度传感器，每两个相距10毫米进行测试的结果。从图中可以看出，当锅具处于干烧状态时，5个温度传感器所检测的温度均呈现断崖式下跌。由此可证明，本实施例的方法是有效的。

实施例2

本实施例为以蒸汽温度进行检测，如图2所示，在锅体1上设置有和锅盖11，在锅盖11上设置有蒸汽导流通道12，在所述的蒸汽导流通道内设置有三个蒸汽温度传感器13，这样当蒸汽导流通道内最后一个蒸汽温度传感器检测不到蒸汽、而蒸汽导流通道内前两个可以检测到蒸汽温度时，输出控制信号。或者，当蒸汽导流通道内后两个之一蒸汽温度传感器检测不到蒸汽，而蒸汽导流通道内第一个可以检测到蒸汽温度时，输出控制信号。

本实施例的原理与实施例1类似：当锅体内的水烧开后，在保持加热的状态下，蒸汽会始终保持一定的量，这时，蒸汽导流通道12中的三个蒸汽温度传感器均能检测出蒸汽的温度。而随着锅体的持续的加热，当锅体内的水逐渐减少时，蒸汽的量会越来越小，而导致蒸汽导流通道12蒸汽温度传感器检测的温度也会逐渐降低。这样，当前边的一个或两个能检测出蒸汽温度而后边的一个或两个检测不出蒸汽温度时，则可以判断锅具已处于干烧状态，停止加热即可。

这种结构，可以防止锅具内的食物溢出而导致蒸汽导流通道堵塞而造成的误判。

当温度传感器为多个时，其间距可以按从小到达逐渐增加。例如，第一个与第二传感器的间距为10毫米；第二个与第三传感器的间距为20毫米；第三个与第四传感器的间距为40毫米；这样，可以防止较近的两个传感器检测的值较为接近，而导致误判。

实施例3

本实施例为以蒸汽电阻进行检测，如图3所示，在锅体1上设置有和锅盖11，在锅盖11上设置有蒸汽导流通道12，在所述的蒸汽导流通道内设置有蒸汽电阻传感器14—其为间隔预定距离设置的两个金属探针。两个探针的间距为0.1-2毫米。

本实施例的原理与实施例1类似：当锅体内的水烧开后，在保持加热的状态下，蒸汽会始终保持一定的量，这时，蒸汽导流通道12中湿度足够大，这时两个探针之间的电阻会比较低。而随着锅体的持续的加热，当锅体内的水逐渐减少时，蒸汽的量会越来越小，这时两个探针之间的电阻会越来越高，当电阻高到一定值时则可以判断锅具已处于干烧状态，停止加热即可。

实施例4

本实施例为对蒸汽流量的检测

本实施例为以蒸汽温度进行检测，如图4和图5所示，在锅盖11上设置有蒸汽导流通道12，在所述的蒸汽导流通道内设置有一个蒸汽流量传感器15，若蒸汽流量当监测的蒸汽流量低于预定值时，输出控制信号。

如图5所示，蒸汽流量传感器15设置有锅盖上方，与蒸汽导流通道12对应设置。蒸汽流量传感器15包括上盖151和下盖152，上、下盖相互扣合，在下盖向上设置有下导流通道153；在上盖上对应下导流通道153设置有叶轮室；叶轮室向下设置有上导流通道154；当上下盖扣合后，下导流通道153、上导流通道154两个导流通道连通。在上导流通道154上段设置有导流通孔156，使蒸汽从导流通道12通过下导流通道15、上导流通道154，然后从导流通孔156中喷出；在上导流通道154旋转设置有一个叶轮155，叶轮的叶片与导流通孔156对应设置。在叶轮室下部设置有出气孔157以及在上盖一侧设置有出气孔158；

这样，当有蒸汽时，叶轮在蒸汽的作用下，会旋转，而当蒸汽减少时，叶轮的转速就会下降，这样只需通过转速监测装置即可以对其进行判定。即当转速降至预定值时则可以判断锅具已处于干烧状态，停止加热即可。

转速检测装置，可以根据需要选择。图5中，是在叶轮155的其中一个叶片上设置铁磁物质159；而在其一侧设置磁感应检测元件160，如霍尔元件即可，这样叶轮每旋转一圈，就会被磁感应检测元件检测到一次，这样，记录旋转一圈所需的时间即可计算其转速。而比较每次的转速，即可以得知现在锅具的蒸汽量。在下盖一侧设置有触点161，用于与锅盖上对应位置的触点接触，以传递转速信号。

实施例5

对于实施例4的变形，还可以制备专门的防干烧检测装置，如图6所示。在锅盖11上设置有蒸汽导流通道12，在蒸汽导流通道12的出口处设置有防干烧报警装置，防干烧报警装置包括一底座，底座可以放在锅盖上，底座上设置有竖起设置有旋转叶轮；这样，蒸汽导流通道12上的叶轮在蒸汽作用下会旋转，而在底座内设置有转速检测装置。与实施例类似的，只需监测叶轮的转速即可防止干烧。

实施例6

本实施例为实施例1的变形。如图8所示，在锅体1上设置有和锅盖11，在锅盖11上设置有蒸汽导流通道12，在所述的蒸汽导流通道内设置有一个蒸汽温度传感器13，与实施例1不同的是，所述的当蒸汽温度传感器设置在蒸汽出口一侧0.5-5厘米左右。

这样，当蒸汽量较足时，蒸汽温度传感器13虽然偏离蒸汽一段距离，但也能感受到其温度，并不影响其对温度的检测。而当锅内的水快要即将烧完时，其蒸汽量会明显下降，由于蒸汽温度传感器13偏离蒸汽一段距离，因此其会较早的检测到温度的降低，以便较早的对“烧干锅”现象进行及时干预。

实施例7

本实施例电加热锅焖米饭的方法，所述的方法至少包括下述步骤：

1)用第一加热功率或第一加热程序加热预定时间；一般是用较小的功率对锅内的米预热，以使米充分吸收水分；

2)用第二加热功率或第二加热程序加热，一般是用中功率或大功率进行加热；实时加热过程中的监测蒸汽参数，当监测的蒸汽参数高于第一预定值后，用第三加热功率或第三加热程序持续加热，一般是大功率或中功率进行加热；还可以根据需要，第二加热功率和第三加热功率是同样的功率。

3)实时监测加热过程中的蒸汽参数，当监测的蒸汽参数低于预定值时，停止加热或执行第四加热程序或输出控制信号。