一种建筑门窗的隔热保温结构的制作方法

本实用新型涉及建筑门窗技术领域，具体为一种建筑门窗的隔热保温结构。

背景技术：

门窗按其所处的位置不同可分为围护构件或分隔构件，门窗有不同的设计要求，设计要求包括具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，门窗气密性的要求是节能设计中的重要内容，现有的建筑门窗的隔热保温结构，不便于防止雨水进入到窗框的内部，不便于增强型材与窗框之间的气密性，不便于增强建筑门窗的隔热保温效果。

为此，提出一种建筑门窗的隔热保温结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑门窗的隔热保温结构，可防止雨水进入到窗框的内部，增强了型材与窗框之间的气密性，增强了建筑门窗的隔热保温效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑门窗的隔热保温结构，包括窗框，所述窗框的下端内表面设置有玻璃板，所述窗框的两侧内表面靠近上方的位置均开设有卡槽，两个所述卡槽的内部均设置有密封条，所述窗框的下端外表面中间的位置固定安装有滑块，所述滑块的内部滑动连接有滑轨，所述滑轨的下端内表面固定安装有型材，所述型材的上端外表面活动安装有两个膨胀螺栓，两个所述膨胀螺栓分别位于滑轨的两侧，两个所述膨胀螺栓的下端外表面均活动安装有墙体。

通过通孔在密封条与通孔之间的位置填充聚氨酯发泡剂，聚氨酯发泡剂可对玻璃板进行再固定，起到密封的作用，可防止雨水进入到窗框的内部，将滑块与滑轨滑动连接，将两个第一连接件与两个第二连接件卡合，不规则的第一连接件和第二连接件可增强型材与窗框之间的气密性，进而增强了建筑门窗的隔热保温效果。

优选的，所述玻璃板由双层玻璃组成，所述玻璃板的内部设置有真空层。

双层玻璃和真空层增加了玻璃板的隔热保温效果。

优选的，两个所述密封条相对应的一侧外表面分别与玻璃板的两侧外表面贴合。

方便了工作人员对玻璃板的固定，避免了窗框对玻璃板的磨损。

优选的，所述窗框的下端内表面开设有两个通孔，所述玻璃板位于两个通孔的中间位置，两个所述密封条与两个通孔之间的位置均填充有聚氨酯发泡剂。

聚氨酯发泡剂可对玻璃板进行再固定，起到密封的作用，可防止雨水进入到窗框的内部。

优选的，所述窗框和两个密封条的上端外表面均为倾斜面。

可避免雨水存积在窗框的上端外表面。

优选的，所述窗框的下端外表面靠近两侧外表面的位置均固定安装有第一连接件，所述型材的上端外表面靠近两侧外表面的位置均固定安装有第二连接件，两个所述第二连接件分别位于两个膨胀螺栓的两侧。

第一俩连接件和第二连接件增强了型材与窗框之间的气密性。

优选的，两个所述第一连接件分别与两个第二连接件卡合，两个所述第一连接件和两个第二连接件均为不规则型。

不规则的第一连接件和第二连接件可增强型材与窗框之间的气密性，进而增强了建筑门窗的隔热保温效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过通孔在密封条与通孔之间的位置填充聚氨酯发泡剂，聚氨酯发泡剂可对玻璃板进行再固定，起到密封的作用，可防止雨水进入到窗框的内部，将滑块与滑轨滑动连接，将两个第一连接件与两个第二连接件卡合，不规则的第一连接件和第二连接件可增强型材与窗框之间的气密性，进而增强了建筑门窗的隔热保温效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第二连接件与型材的相结合视图；

图3为本实用新型的第一连接件与通孔的相结合视图；

图4为本实用新型的卡槽与窗框的相结合视图。

图中：1、窗框；2、玻璃板；3、卡槽；4、密封条；5、通孔；6、滑块；7、滑轨；8、第一连接件；9、第二连接件；10、型材；11、膨胀螺栓；12、墙体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑门窗的隔热保温结构，如图1所示，包括窗框1，所述窗框1的下端内表面设置有玻璃板2，所述窗框1的两侧内表面靠近上方的位置均开设有卡槽3，两个所述卡槽3的内部均设置有密封条4；

如图1-4所示，所述窗框1的下端外表面中间的位置固定安装有滑块6，所述滑块6的内部滑动连接有滑轨7，所述滑轨7的下端内表面固定安装有型材10，所述型材10的上端外表面活动安装有两个膨胀螺栓11，两个所述膨胀螺栓11分别位于滑轨7的两侧，两个所述膨胀螺栓11的下端外表面均活动安装有墙体12。

通过采用上述技术方案，通过通孔5在密封条4与通孔5之间的位置填充聚氨酯发泡剂，聚氨酯发泡剂可对玻璃板2进行再固定，起到密封的作用，可防止雨水进入到窗框1的内部，将滑块6与滑轨7滑动连接，将两个第一连接件8与两个第二连接件9卡合，不规则的第一连接件8和第二连接件9可增强型材10与窗框1之间的气密性，进而增强了建筑门窗的隔热保温效果。

具体的，如图1所示，所述玻璃板2由双层玻璃组成，所述玻璃板2的内部设置有真空层。

通过采用上述技术方案，双层玻璃和真空层增加了玻璃板2的隔热保温效果。

具体的，如图1所示，两个所述密封条4相对应的一侧外表面分别与玻璃板2的两侧外表面贴合。

通过采用上述技术方案，方便了工作人员对玻璃板2的固定，避免了窗框1对玻璃板2的磨损。

具体的，如图1和图3所示，所述窗框1的下端内表面开设有两个通孔5，所述玻璃板2位于两个通孔5的中间位置，两个所述密封条4与两个通孔5之间的位置均填充有聚氨酯发泡剂。

通过采用上述技术方案，聚氨酯发泡剂可对玻璃板2进行再固定，起到密封的作用，可防止雨水进入到窗框1的内部。

具体的，如图1和图3-4所示，所述窗框1和两个密封条4的上端外表面均为倾斜面。

通过采用上述技术方案，可避免雨水存积在窗框1的上端外表面。

具体的，如图1-4所示，所述窗框1的下端外表面靠近两侧外表面的位置均固定安装有第一连接件8，所述型材10的上端外表面靠近两侧外表面的位置均固定安装有第二连接件9，两个所述第二连接件9分别位于两个膨胀螺栓11的两侧。

通过采用上述技术方案，第一连接件和第二连接件9增强了型材10与窗框1之间的气密性。

具体的，如图1所示，两个所述第一连接件8分别与两个第二连接件9卡合，两个所述第一连接件8和两个第二连接件9均为不规则型。

通过采用上述技术方案，不规则的第一连接件8和第二连接件9可增强型材10与窗框1之间的气密性，进而增强了建筑门窗的隔热保温效果。

本实施例中值得说明的是第一连接件8与第二连接件9的卡合。

工作原理：通过通孔5在密封条4与通孔5之间的位置填充聚氨酯发泡剂，聚氨酯发泡剂可对玻璃板2进行再固定，起到密封的作用，可防止雨水进入到窗框1的内部，将滑块6与滑轨7滑动连接，将两个第一连接件8与两个第二连接件9卡合，不规则的第一连接件8和第二连接件9可增强型材10与窗框1之间的气密性，进而增强了建筑门窗的隔热保温效果。

使用方法：使用时，首先，工作人员将型材10放置在墙体12，将两个膨胀螺栓11通过型材10安装在墙体12上，即将型材10与墙体12固定，再将玻璃板2安装放置在窗框1的内表面，将两个卡槽3内部的密封条4分别与玻璃板2的两侧外表面贴合，方便了工作人员对玻璃板2的固定，避免了窗框1对玻璃板2的磨损，其次，工作人员通过通孔5在密封条4与通孔5之间的位置填充聚氨酯发泡剂，聚氨酯发泡剂可对玻璃板2进行再固定，起到密封的作用，可防止雨水进入到窗框1的内部，最后，将滑块6与滑轨7滑动连接，将两个第一连接件8与两个第二连接件9卡合，不规则的第一连接件8和第二连接件9可增强型材10与窗框1之间的气密性，进而增强了建筑门窗的隔热保温效果。

安装方法：

第一步、将型材10放置在墙体12，将两个膨胀螺栓11通过型材10安装在墙体12上；

第二步、将玻璃板2安装放置在窗框1的内表面，将两个卡槽3内部的密封条4分别与玻璃板2的两侧外表面贴合；

第三步、通过通孔5在密封条4与通孔5之间的位置填充聚氨酯发泡剂；

第四步、将滑块6与滑轨7滑动连接，将两个第一连接件8与两个第二连接件9卡合，即完成安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。