一种多层密封隔音式平开窗框的制作方法

本发明涉及门窗生产技术领域，具体是指一种多层密封隔音式平开窗框。

背景技术：

建筑门窗节能是建筑节能的重要环节，因此提高窗户的保温性和气密性是提高门窗节能乃至建筑节能的关键。目前，为了实现窗户的保温性和气密性，我们通常会从以下几个方面进行：1)使用真空钢化玻璃，2)确保外窗框与安装面的密封性，3)确保内窗框与玻璃之间的密封性等。其中，确保内窗框与玻璃之间的密封性，由于现有的窗框其自身并不能实现保温性和气密性，需采用灌注胶体对窗框与玻璃之间的缝隙进行密封，以确保窗框的保温性和气密性。

然而，通过外部注胶来确保窗框的保温性和气密性的方式却存在很多问题，比如：注胶长期暴露在阳光下易出现氧化、开裂、脱落等现象，这便导致窗框的保温性和气密性降低，致使整个窗户的保温性和气密性变差。因此，我们要确保窗框的保温性和气密性，应该从窗框的自身保温性和气密性着手，开发一种具有很好的保温性和气密性的窗框，这也是我们目前急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有窗框自身保温性和气密性差的问题，提高一种多层密封隔音式平开窗框。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种多层密封隔音式平开窗框，包括框体，设置在框体上的玻璃固定腔；在玻璃固定腔的前后腔壁上分别设置有第一密封机构，在玻璃固定腔的腔体底部还设置有隔音机构；所述框体的前后框壁上分别设置有第二密封机构；所述第一密封机构和第二密封机构之间的玻璃固定腔的腔口还设置有注胶槽。

在一个优选的实施方式中，所述第一密封机构包括开设在玻璃固定腔的腔壁上的密封槽，和安装在密封槽内的橡胶凸块；所述橡胶凸块的凸面伸出密封槽的槽口外。

所述隔音机构包括开设在玻璃固定腔的腔体底部的隔音槽，和一端嵌入隔音槽内、另一端伸出隔音槽的槽口外的隔音垫。

所述第二密封机构包括压板，设置在压板的一端的卡头，以及设置在压板的另一端的密封条；所述压板上设置有用于安装固定密封条的槽口；所述卡头与压板之间形成夹角a，且180°＞a＞90°。

在一个优选的实施方式中，所述框体的前后框壁上分别设置有用于安装压板的支臂，且在支臂上设置有与卡头相匹配的卡槽；所述框体的下端上设置了具有安装槽的限位台，该安装槽内安装有防撞条。所述注胶槽内浇注有灌注胶体。

为了进一步确保窗框的保温性和气密性效果，和防止注胶槽内浇注有灌注胶体的氧化和被污染，在所述压板上设置有盖板，该盖板与压板之间形成夹角b，且b＜90°。所述盖板的板沿与框体的支臂的侧壁紧密接触。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本发明通过在玻璃固定腔的前后两侧壁上设置的第一密封机构和设置在玻璃固定腔的腔体底部还设置有隔音机构相配合，使窗框具有了很好的保温性和气密性；同时，通过在框体上设置的第二密封机构，进一步的提高了窗框的保温性和气密性，从而本发明可在不需外部密封辅助的情况下实现自身的保温性和气密性，很好的解决了现有窗框自身保温性和气密性差的问题。

(2)本发明在玻璃固定腔的口壁上设置独立的注胶槽，并将注胶槽设置于第一密封机构与第二密封机构之间，即本发明的注胶槽为内置独立槽体，注胶槽内的灌注胶体在第二密封机构的密封作用下，不会暴露在与外部环境接触，从而有效的确保了灌注胶体不会氧化、开裂、脱落，有效的提高了窗框的保温性和气密性。

附图说明

图1为本发明的整体结构图。

图2为本发明的剖视图。

图3为本发明的第二密封机构的结构示意图。

图4为本发明的使用示意图。

附图标记说明：1、框体；2、橡胶凸块；3、注胶槽；4、卡槽；5、玻璃固定腔；6、隔音垫；7、密封槽；8、隔音槽；9、卡头；10、压板；11、槽口；12、密封条；13、盖板；14、安装槽；15、灌注胶体；16、防撞条；17、玻璃。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例

如图1～4示，一种多层密封隔音式平开窗框，包括框体1，玻璃固定腔5，隔音机构，以及第二密封机构。

其框体1在实际使用中的长度、厚度、高度根据实际需要进行设定。该框体1可采用铝合金和塑钢制作而成。为了确保窗框的使用，在所述框体1的下端上设置了具有安装槽14的限位台，该限位台与框体1固为一体。并在该安装槽14内安装有防撞条16，防撞条16在本实施例中为具有一定弹性的橡胶压条。玻璃固定腔5设置在框体1上，用于安装玻璃17，其玻璃固定腔5的宽度根据玻璃17的厚度来设定。

所述第一密封机构设置在玻璃固定腔5的腔壁上，具体的在玻璃固定腔5的前后腔壁上分别设置有第一密封机构。其第一密封机构的数量可根据需要进行设定，但其在设定时需两两对应。如图1和图4所示，所述第一密封机构包括开设在玻璃固定腔5的腔壁上的密封槽7，和安装在密封槽7内的橡胶凸块2。具体的，橡胶凸块2的凸面伸出密封槽7的槽口外。所述隔音机构设置在玻璃固定腔5的腔体底部，该隔音机构包括隔音槽8和隔音垫6。具体的，隔音槽8开设在玻璃固定腔5的腔体底部。隔音垫6的一端嵌入隔音槽8内、另一端伸出隔音槽8的槽口外。在使用时，如图4所示，玻璃17插入玻璃固定腔5后，玻璃17的前后面与橡胶凸块2的凸面紧密接触，该玻璃17的插入端的端部与隔音垫6紧密接触，使框体1自身实现保温性和气密性。

进一步地，第二密封机构设置在框体1的框壁上，其在框体1的前后框壁上分别设置有第二密封机构。如图3所示，该第二密封机构包括压板10，卡头9，以及密封条12。具体的，卡头9设置在压板10的一端，该卡头9与压板10固为一体。为了使压板10可很好的安装在框体1上，在框体1的前后框壁上分别设置有用于安装压板10的支臂，且在支臂上设置有与卡头9相匹配的卡槽4。密封条12设置在压板10的另一端，为了对密封条12进行固定，在压板10上设置有用于安装固定密封条12的槽口11。为了使密封条12在使用时与玻璃17可紧密接触，在本实施例中优先将密封条12与玻璃17的接触面设定为斜面，并且使头9与压板10之间形成夹角a，且180°＞a＞90°，其密封条12的斜面的斜度根据夹角a的度数来设定。

再进一步地，在所述第一密封机构和第二密封机构之间的玻璃固定腔5的腔口还设置有注胶槽3。该注胶槽3用于灌注粘接和密封玻璃17的灌注胶体15，灌注胶体15灌注在注胶槽3后使玻璃17与玻璃固定腔5连为一体。本发明将注胶槽设置于第一密封机构与第二密封机构之间，确保了注胶槽3内的灌注胶体15在第二密封机构的密封作用下，不会暴露在与外部环境接触，有效的确保了灌注胶体15不易氧化、开裂、脱落，很好的提高了窗框的保温性和气密性。

为了进一步的提高窗框的保温性和气密性，和对压板10的保护，在压板10上设置有盖板15。该盖板15与压板10之间形成夹角b，且b＜90°，使盖板15的板沿与框体1的支臂的侧壁可紧密接触。

具体使用时，如图4所示，将玻璃17插入玻璃固定腔5内，使玻璃17的前后面与橡胶凸块2的凸面紧密接触，玻璃17的插入端的端部与隔音垫6紧密接触。在将灌注胶体15注入注胶槽3内，待灌注胶体15与玻璃17接触面和注胶槽3连为一体，使玻璃17与框体1的连接无缝隙，然后将卡头9卡入卡槽4内，使密封条12的斜面牢牢的压在玻璃17上。此时，盖板15的板沿与框体1的支臂的侧壁紧密连接，盖板15的板面与框体1的支臂的顶面处于同一水平向上。因此，本发明通过在玻璃固定腔5上设置第一密封机构和隔音机构相配合，使窗框具有了很好的保温性和气密性。同时，通过在框体1上设置的第二密封机构，进一步的提高了窗框的保温性和气密性，从而本发明的窗框具有很好的自身保温性和气密性。

如上所述，便可很好的实现本发明。