有对应的致动器安装支架246。
[0089]背部支撑面板212通过一对承重构件248被枢转连接到中间支撑滑架上，这对承重构件被附接到支撑面板212的底侧上，并从该底侧延伸。这些承重构件248是分隔开的并且定位在面板212上被横向分隔开的位置上，使得这些承重构件的内侧与中间支架的对应的侧面面板238、240处于基本上相邻，这样使得可转动地安装在承重构件248侧面上的滚动构件轴承250a、250b、250c(图14、图15和图16)就位并保持卡夹在对应的面板238、240的对应弧形槽252内。承重支撑构件248构成了一个连接杆，这个连接杆相对于中间支架枢转安装靠背支架202。
[0090]类似地，大腿支撑面板216通过一对承重构件254被枢转连接到中间支撑滑架上，这对承重构件被附接到支撑面板216的底侧上，并从该底侧延伸。这些承重构件254是分隔开的，并且定位在面板216上被横向隔开的位置上，使得这些承重构件的内侧与中间支架的对应的侧面面板238、240处于基本上相邻，这样可转动地安装在承重构件254侧面上的滚动构件轴承256a、256b、256c(图14和图15)就位并保持卡夹在对应面板238、240中的对应弧形槽258内。
[0091]如图10所示，在床处于降低构形时，中间区段面板214相对于中间支撑滑架直接固定在背部支撑面板212与大腿支撑面板216之间。小腿支撑面板218通过铰接件260沿其对应的邻接边缘被枢转连接到大腿支撑面板216上。
[0092]承重构件248和254基本上是具有月牙形状的平面，并且被设计成使得在如图11和12所示床处于降低构形时，这些承重构件与中间支架的对应的侧面面板238、240基本上齐平，而且留有大约几毫米的小间隙，并位于底座支撑滑架的护围内，其中面板212至218基本上平放在底座支撑框架210的顶部边缘上或刚好在该顶部边缘的上方。承重支撑构件248、254各自配有向内伸出的平面构件266，这些构件垂直于这些支撑构件的平面延伸，以提供用于与对应的面板212和216的底侧相接合并固定到该底侧上的安装构件。
[0093]承重支撑构件248是通过一个横构件262刚性地连接在一起的，并且类似地，承重支撑构件254是通过一个横构件264连接在一起的。横构件262、264各自在沿其长度的中间点配有致动器安装支架268，这些致动器安装支架各自用于连接对应的线性致动器(未示出)的一端。
[0094]如在图14中所能最佳看到的，每个承重构件248均配有滚动构件轴承250a、250b、250c，这些轴承位于支撑构件面向中间支撑滑架的相邻侧面面板的一侧上。轴承250a和250b具有相似的构造，并且包括一个单一的滚动构件轴承，该轴承安装在从承重构件的表面延伸的一个直立销上。第三轴承250c略微不同之处在于它包括一对轴承构件250c’和250c”，这对构件同轴地排列在一个更长的销上。这种安排在图15中轴承250c的平面图中进一步示出，其中最外边的轴承构件250c”距该承重支撑构件的距离约为第一轴承构件250c’距该承重支撑构件距离的两倍。轴承250a、250b和250c是位于图11至图13中所示的支撑构件248的另一侧上以270a、270b和270c标示的位置。
[0095]在承重支撑构件254上的这种轴承安排与关于这些支撑构件248的上述安排类似，不同之处在于三个轴承256a、256b和256c都是如250a和250b —样的单一构件类型、并且对应地定位在图11至图13的相反侧上以272a，272b和272c标示的位置。
[0096]轴承256a、256b和256c在床的两侧均是定位在槽缝258中，因而这些支撑构件的运动受到这些轴承在那些槽缝258中的运动的约束。这就使面板216并因此使大腿支撑区206可以相对于该中间支架枢转运动，而且枢转轴线是由槽缝258的曲率中心限定的，而行程范围是由该槽缝的长度以及轴承构件256a和256c在该槽缝中的间隔确定的。这些支撑构件254的枢转运动范围是通过对应的轴承之一与槽缝258的一个对应端相对接，而由该槽缝的末端以及对应的轴承256a和256c的间隔来限定的。轴承256a和256c可以被分隔开一个最大距离，该距离大约对应于曲线槽258的长度的一半。
[0097]类似地，轴承250a、250b和250c’被定位在这些槽缝252中，因而这些支撑构件的运动受到这些轴承在这些槽缝252中的运动的约束。这就使面板212并因此使背部支撑部分202可以相对于中间支架枢转运动，而且枢转轴线是由这些槽252的曲率中心限定的，而行程范围是由该槽的长度以及轴承构件250a和250c’在该槽缝中的间隔确定的。支撑构件248的枢转运动范围是通过一个对应轴承之一与槽252的一个对应端相对接，而由该槽缝的末端以及对应的轴承250a和250c’的间隔限定的。轴承250a和250c’可以被分隔开一个最大距离，该距离大约对应于曲线槽252长度的一半。
[0098]槽252和258的位置在图16的图中可以最佳的看到，其中为了更详细地展示床的调节结构，为清晰起见省略了侧面面板228。虽然在图16的侧视图中仅示出了中间支架的一个面板228，应理解的是面板228、230彼此基本上是完全相同，每个面板如前所述具有一对曲线导向槽252、258，用于容纳支撑轴承250a至c’和256a至C。第一导向槽258是提供在面板228的后半部分中，而第二槽缝252是提供在该面板的前半部分中。第一槽缝258的曲率中心274被定位在相邻床垫支撑软垫222、224的邻接上边缘处，使得在使用中，床在其不同位置之间进行调整时不会使床垫在支撑衬垫的邻接边缘区域中(未示出，但在使用中位于支撑软垫的顶部)受到压缩。同样，第二槽缝252的曲率中心276被定位在相邻床垫支撑软垫220、222的邻接边缘处，使得在使用中床在其不同位置之间进行调整时不会使这些软垫或床垫在这些邻接边缘区域中受到压缩。
[0099]图16中示出了床处于降低构形时轴承元件250a至c和256a至c的位置，其中轴承256c位于前槽258的后端，而轴承250a定位在后槽252的前端。
[0100]图17中也示出了轴承构件250a至c和256a至c的位置，其中为了示出更多细节，已将侧面面板240取下。在此图中，前槽和后槽的位置是以槽插件252’和258’来表示的，这些槽插件以其原位示出，就像侧面面板240存在一样。插件252’和256’为轴承构件250a至c’和256a至c提供了耐磨的支承表面，并配合在中间支架的对应侧面面板内适当尺寸的槽中，并且以与前几个实施方案的槽插件32、38类似的方式起作用。在图17中，床处于降低构形，槽缝252和258与承重支撑构件248、254的相对位置可以最佳的看到。图17的侧视图还更清晰地示出了承重支撑构件248和254的轮廓，包括位于承重支撑构件254前端的成角度的对接面278，其用途将在下文中加以说明。
[0101]图16和图17中还示出了中间支撑滑架相对于底座支架210可移动地安装方式。每个侧面面板238、240均配有三个滚动构件轴承280a至C，这些轴承定位在沿着对应的面板长度分隔开位置处，并且安装在轴承销上，轴承销从对应面板的表面竖起并向底座支架的相邻外部面板228、230伸出，在外部面板中提供了轴承接合槽282a至C，用于容纳对应的槽插件282a’至C。这些插件282a’至c’在图16和17中以其原位示出，但是出于展示的目的省略了它们安装到其中的侧面面板240。插件282a’至c’被定位在多个无孔槽中，这些无孔槽是提供在对应的侧面面板228、230面向内部的表面上。后槽插件282c’的一部分在图11中是可以看到的，而且前槽插件282a’在图18中是可以看到的。
[0102]槽282a至c以及相应的插件282a’至c’是线性的并且沿着面板228、230的长度成一直线，以在不同位置之间调节床时在相对于底座支架非倾斜的平行方向上引导中间支撑滑架。这些槽和插件基本上是完全相同的，并且总体上沿着床的中间部位等距隔开。槽280a至c是无孔槽，因为它们在面板228、230的侧面中没有开孔，但这些槽很深，足以容纳这些对应的插件以及固定到中间支撑滑架上的这些滚动构件轴承280a至C。这种安排构成了本发明的这个实施方案中的上述第一导向装置。
[0103]提供了朝向面板228、230的后部的第四槽缝284和插件284’的组合，这些面板容纳安装在后承重支撑构件248上的轴承构件250c”。这种安排构成了这个实施方案中的上述第二导向装置。第四槽缝284为曲线，具有第一和第二曲线区段286、288。第一区段286具有的弧度与槽缝252的弧度相匹配，并且在床处于图19所示的完全降低位置与半抬起位置之间时，该第一区段与该槽缝的后部是重合的。在这个相对运动的范围内，当背部支架被抬起到图19的半抬起位置时，轴承250c”在第一区段286内自由移动，于是槽缝的曲率和方向突然改变。第二区段288具有与第一区段不同的一个曲率中心，并且与第一区段相比沿着面板228、230的长度更加平缓地抬起。这种曲率变化在轴承构件250c”与槽缝的第二区段288之间产生了一个反作用力，在(通过一个致动器或另一个致动器)对床的背部支撑部分施加转矩时，这个反作