使用不同框架材料的复合窗/门装置的装配式结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及使用不同框架材料的复合窗/门装置的装配式结构，并尤其涉及这样的使用不同框架材料的复合窗/门装置的装配式结构，其能够使建造者简单并牢固地将由合成树脂构成的相邻的第一窗框连接在一起以及将由合成树脂构成的相邻的第一窗框仅仅通过冲压连接在一起，以固接角形构件和弯角构件之间的第一窗框的窗框受压凸缘，并固接另一角形构件和另一弯角构件之间的第一窗扇框的窗框受压凸缘，并将合成树脂构成的第一窗框和金属构成的第二窗框简单并牢固地连接在一起，并且将由合成树脂构成的第一窗扇框和金属构成的第二窗扇框简单并牢固地连接在一起。
【背景技术】
[0002]建筑物上豪华的并具有功能性的窗/门已经以各种形式发展来应用。其包含升降横移型系统的窗/门，其已经广泛地用于客厅或阳台的相对大的门/窗，以及具有防盗功能的防盗窗/门。
[0003]用在许多不同建筑物上的窗/门本质上包含与窗/门连接的窗/门框架以通过滑动运动打开/关闭。这些窗/门需要对外部空气具有高抗力的防水性、耐久度以及承受玻璃载荷的高机械性能。
[0004]在常规的窗/门系统中，窗/门框架包含与窗/门连接的轨道凹槽以通过滑动运动打开/关闭。然而，当人们走过轨道凹槽时，该轨道凹槽造成对脚部的刺激感觉或起到了作为危险障碍物使人们绊倒的作用。此外，在用于阳台的窗/门框架中，包含灰尘的外来杂质在轨道凹槽中很容易地聚集并很难从轨道凹槽中清理并移除外来杂质。特别地，因为积水和雨水容易穿过用于阳台的窗/门框架以及其轨道凹槽进入，所以气密性能和排水性能都大大地降低了。
[0005]为解决以上指出的缺点，具有隐藏的轨道结构以及不再暴露轨道凹槽并提升了轨道气密性能和排水性能的窗/门已经推出。然而，因为结合了带有窗/门框架的轨道凹槽的窗/门结构复杂，很难将窗/门从轨道凹槽上分离。此外，因为没有分离地安装的排出雨水的结构，所以排水性能不好。此外，因为阻挡了积水的结构是简单的，所以其不能完全地阻挡积水通过。
[0006]此外，像普通的窗/门那样的具有隐藏的轨道结构的常规的窗/门中，外部的热或冷空气通过金属框架传送到室内。相应地，通过热传导产生的热损失依旧存在。
[0007]为解决现有技术中的问题，本发明的申请人提交了使用不同框架材料的复合窗/门装置的专利申请并且其作为专利进行申请(韩国专利申请号10-1302093)
[0008]常规的复合窗/门装置包含使用不同材料的窗框以及使用不同材料的窗扇框。
[0009]使用不同材料的窗框包含由复合树脂构成的第一窗框以及由金属构成的第二窗框。该第一窗框形成了部分窗框并且其被定位在窗框安装空间的内部窗框安装空间中。第二窗框形成了剩余的窗框并且其被定位在窗框安装空间的外部窗框安装空间中。
[0010]使用不同材料的窗扇框包含由复合树脂构成的第一窗扇框以及由金属构成的第二窗扇框，其形成了内部和外部窗玻璃的窗扇框。该第一窗扇框形成了部分内部窗扇框并被定位在内侧。该第二窗扇框形成了剩余的窗扇框并被定位在与第一窗扇框相连接的外侧。
[0011]也就是说，定位在外侧的窗框和窗扇框的部分包括由金属构成的第二窗框和第二窗扇框。定位在内部的窗框和窗扇框的剩余部分包括由复合树脂构成的第一窗框和第一窗扇框，以阻挡由金属组成的第二窗框和第二窗扇框与其内部之间的热传导。
[0012]然而，常规的复合窗/门装置具有一个缺点:将由复合树脂构成的第一窗框与由金属构成的第二窗框连接在一起以及将由复合树脂构成的第一窗扇框和由金属构成的第二窗扇框连接在一起是麻烦的。也就是说，在由不同材料构成的第一窗框和第二窗框彼此装配到一起以及由不同材料构成的第一窗扇框和第二窗扇框彼此装配到一起之后，因为使用粘接剂或锁定螺栓将这些框架连接到一起，所以其装配工作是麻烦的。此外，使用不同材料的框架上的美感在使用粘接剂或锁定螺栓紧固的区域降低了。
[0013]常规的复合窗/门装置在由复合树脂构成的框架的连接中具有其他的缺点。
[0014]在常规的复合窗/门装置中，由复合树脂构成的第一窗框以及由复合树脂构成的第一窗扇框通过热封方法或使用粘接剂的方法连接到一起。
[0015]在常规的复合窗/门装置中的复合树脂窗框的热封方法如下:由复合树脂构成的第一窗框和第一窗扇框在其各自的端部以45度角被切割。将第一窗框的端部连接到一起并将第一窗扇框的端部连接，其相应的端部被加热以粘接到一起。接着，突出的粘接区域通过加热和加压被切割成平面。
[0016]此外，在常规复合窗/门装置中使用粘接剂的连接方法如下:将由复合树脂构成的第一窗框的端部连接在一起并且将由复合树脂构成的第一窗扇框的端部连接，这些端部以45度角切割，将粘接剂施加到框架的相应端部以将其连接到一起。在使用粘接剂将两个端部胶接之后，其需要时间来等待直到端部被完全地胶接到一起。接着，从胶接区域向外突出的粘接剂被切割以使连接区域的外表面光滑。
[0017]然而，上述使用热封方法或使用粘接剂连接方法连接复合树脂框架的方法有这样的问题:因为工作流程是复杂的，延误了工作时间并增加了劳动力成本；因为胶接区域不齐整，所以复合窗/门装置的外观美观被破坏；并且胶接区域很容易松脱或变差。
[0018]现有的技术文献
[0019]专利文件
[0020](专利文件I)韩国专利申请号N0.10-0324496
[0021](专利文件I)韩国专利申请号N0.10-1302093
【发明内容】
[0022]技术问题
[0023]因此，本发明的目的在于解决以上问题并提供使用不同框架材料的复合窗/门装置的装配式结构，其能够使建造者将由复合树脂构成的相邻的第一窗框简单并牢固地连接在一起并通过冲压将由复合树脂构成的相邻的第一窗扇框架连接在一起，而不需要使用任何热封方法或粘接剂。
[0024]本发明的另一个目的为提供一种使用不同框架材料的复合窗/门装置的装配式结构，其使建造者能够将角形构件和弯角构件之间的第一窗框的窗框受压凸缘牢固地连接并且将另一角形构件和另一弯角构件之间的第一窗扇框架的受压凸缘牢固地连接，因为每个角形构件的冲压部件被变形/切割并随着冲压弯曲到每个弯角构件的承接凹槽中，以使角形构件和弯角构件被固接。
[0025]本发明的另一个目的为提供一种使用不同框架材料的复合窗/门的装配式结构，其能够使建造者通过相对简单的工作完成装配，即在将第一窗框和第二窗框通过滑动运动连接以及对第一窗扇框和第二窗扇框通过滑动运动连接之后，对由复合树脂组成的第一窗框和由金属组成的第二窗框的接合区域的顶部和底部加压以及对由复合树脂组成的第一窗扇框和由金属组成的第二窗扇框的接合区域的顶部和底部加压。
[0026]技术方案
[0027]按照本发明的一个实施例，其提供了一种使用不同框架材料的复合窗/门装置的装配式结构，其包括:使用不同材料的窗框，包含了由复合树脂组成的第一窗框，其形成了部分窗框并且其定位在窗框安装空间的内侧窗框安装空间，以及由金属组成的第二窗框，其形成了窗框的剩余部分并且其定位在与第一窗框连接的窗框安装空间的外侧窗框安装空间中；以及使用不同材料的窗扇框，包含了由复合树脂组成的第一窗扇框，其形成了具有外侧窗/门和内部窗/门并且定位在内侧的部分窗扇框，以及由金属组成的第二窗扇框，其形成了定位在与第一窗扇框连接的外侧的窗扇框的剩余部分，该装配式结构特征在于:由复合树脂组成的窗框和由复合树脂组成的窗扇框的每个包括其以45度角被切割的两个端部，该第一窗框包含纵向形成在内部的弯角构件路径和角形构件路径，以及该第一窗扇框包含纵向形成在内部的弯角构件路径和角形构件路径；第一窗框和第一窗扇框的每个的弯角构件路径承接由金属形成的弯角构件，将相邻的第一窗框的弯角连接在一起并将相邻的第一窗扇框的弯角连接在一起；第一窗框和第一窗扇框的每个的角形构件路径承接由金属构成的角形构件，以加强第一窗框的弯角的连接部以及第一窗扇框的弯角的连接部；并且该第一窗框包含弯角构件路径和角形构件路径之间的窗框受压凸缘，并且第一窗扇框包括弯角构件路径和角形构件路径之间的窗扇框受压凸缘，而当角形构件被冲压，并且角形构件被冲压的部分向弯角构件弯曲时，该窗框受压凸缘和窗扇框受压凸缘通过角形构件和弯角构件来增压并因此第一窗框的弯角和第一窗扇框的弯角以角形构件和弯角构件固接。
[0028]该弯角构件包含形成在其外表面的承接凹槽并且该角形构件包含随着冲压进入到弯角构件的承接凹槽中的受冲压的并被变形/切割的部分。
[0029]由复合树脂构成的该第一窗框包含纵向成型的窗框接合凹槽，以及由复合树脂组成的第一窗扇框包含纵向成型的窗扇框接合凹槽；由金属构成的第二窗框包含纵向成型以与窗框接合凹槽滑动连接的窗框接舌，以及由金属构成的第二窗扇框包含纵向成型以与窗扇框接合凹槽滑动地连接的窗扇框接舌；在第一窗框的窗框接合凹槽与第二窗框的窗框接舌滑动地连接之后以及第一窗扇框的窗框接合凹槽与第二窗扇框的窗扇框接舌滑动地连接之后，其中连接部件的顶部和底部由