构件80和弯角构件70连接。
[0061]按照本发明的使用不同框架材料的复合窗/门装置的装配式结构具有上述的构造。上述复合窗/门装置的装配方法如下所示:
[0062]为制造使用不同材料的窗框10和使用不同材料的窗扇框40，该第一窗框20和第一窗扇框50分别由合成树脂构成，通过挤压来模塑，以及第二窗框30和第二窗扇框60，其分别由金属构成，通过挤压成型。
[0063]当使用不同材料的窗框10和使用不同材料的窗扇框40通过挤压模塑时，该第一窗框20与第二窗框30连接，并且第一窗扇框50与第二窗扇框60连接。
[0064]为连接第一窗框20和第二窗框30，第二窗框30的一个端部被定位在第一窗框20的一个端部以连接到一起，并且该第二窗框30的窗框接舌31被推动以与第一窗框20的窗框接合凹槽21适配。
[0065]当第一窗框20的窗框接合凹槽21与第二窗框30的窗框接合凹槽31滑动地连接时，其中连接区域的顶部和底部通过滚轴加压(未示出)，以使由金属构成的窗框接舌31被完全地推入到窗框接合凹槽21中以使相互间紧密地连接。
[0066]当第一窗框20与第二窗框30连接时，该第一窗扇框50与第二窗扇框60通过前述方法进行连接。在第二窗扇框60的一个端部被定位面向第一窗扇框50的端部以连接在一起之后，该第一窗扇框50的窗扇框接合凹槽51被推动以与第二窗扇框60的窗扇框接舌61连接，以使第一窗扇框50和第二窗扇框60相互间宽松地连接。第一窗扇框50和第二窗扇框60的连接区域的顶部和底部通过滚轴(未示出)加压，以使由金属构成的窗扇框接舌61被完全地推入到窗扇框接合凹槽51中以相互连接。
[0067]当使用不同材料的窗框10和使用不同材料的窗扇框40各自以上述方式装配时，该框架被切割以适合窗/门的尺寸来制造。由于按尺寸切割的窗框10的两个端部和窗扇框40的两个端部分别以45度角切割，当把窗框10和窗扇框40中的每个装配到方形框架中时，接头保持45度的对角线。
[0068]窗框10的端部和窗扇框40的端部被切割以适合窗/门的尺寸来制造以用于装配。
[0069]已经被切割的窗框10和窗扇框40的每个的装配方法如下所示:
[0070]弯角构件70的一个端部被推动与相邻并以直角彼此连接的第一窗框20的一个的弯角构件路径23适配，并且弯角构件70的其他端部被推动与其他第一窗框20的弯角构件路径23适配。角形构件80的一个端部被推动与第一窗框20的一个的角形构件路径24适配，并且角形构件80的其他端部被推动与其他第一窗框20的角形构件路径24适配。
[0071]如图5所示，当弯角构件70和角形构件80与连接到一起的第一窗框20的弯角相连时，如图6所示，与弯角构件70的承接凹槽71相应的第一窗框20的连接区域的部分被冲压。
[0072]当由合成树脂构成的第一窗框20被冲压时，由合成树脂构成的第一窗框20的受冲压部分和由金属构成的角形构件80的受冲压部分被变形/切割，弯曲并受力进入到弯角构件70的承接凹槽71中。
[0073]在此，虽然第一窗框20的变形的/切割的部分被弯曲进入到弯角构件70的承接凹槽71中，因为合成树脂的特性，其不会明显地增加两者间的结合力。
[0074]然而，由金属构成的角形构件80是不同的。当由金属构成的角形构件80与由合成树脂构成的第一窗框20冲压连接到一起时，形成受冲压的和变形的/切割的部分81。当受冲压的和变形的/切割的部分81与弯角构件70的承接凹槽71连接时，很强的连接力在金属构成的角形构件80以及金属构成的弯角构件70之间产生。
[0075]相应地，定位在角形构件80和弯角构件70之间的第一窗框20的窗框连接突出部22在角形构件80和弯角构件70之间固接，并且，因此，第一窗框20的连接区域与连接到一起的角形构件80和弯角构件70连接。
[0076]由合成树脂构成的相邻的第一窗框20的弯角通过前述的装配方法连接。然而，为连接由金属构成的相邻的第二窗框30的弯角，其在直角上形成使用不同材料的窗框10的弯角之一，弯角构件70的一个端部被插入到一个第二窗框30的端部中，并且弯角构件70的其他端部被插入到连接在一起的其他第二窗框30的端部中。在这个状态下，连接到一起的第二窗框30被冲压，然后由金属构成的第二窗框30的部分进入到相连并接合在一起的弯角构件70的承接凹槽71中。
[0077]使用不同材料的窗扇框40，其具有第一窗扇框50和第二窗扇框60，该第一窗扇框50和第二窗扇框60的每个均具有45度角切割的两个端部，该窗扇框40按照以下所述方法装配:
[0078]弯角构件70的一个端部被推动与以直角连接在一起的相邻的窗扇框50中的一个的弯角构件路径53的一个适配，并且弯角构件70的其他端部被推动与其他第一窗扇框50的弯角构件路径53适配。角形构件80的一个端部被推动与一个第一窗扇框50的角形构件路径54适配，并且角形构件80的其他端部被推动以与其他第一窗扇框50的角形构件路径54适配。
[0079]当弯角构件70和角形构件80与第一窗扇框50的弯角连接时，与弯角构件70的承接凹槽71相对应的第一窗扇框50的连接区域的部分被冲压。
[0080]当由合成树脂构成的第一窗扇框50被冲压时，由合成树脂构成的第一窗扇框50的受冲压部分和由金属构成的角形构件80的受冲压部分被变形/切割，弯曲并受力进入到弯角构件70的承接凹槽71中。
[0081]在此，即使第一窗扇框50的受冲压的和变形的/切割的部分被弯曲进入到弯角构件70的承接凹槽71中，由于合成树脂的特性，其不会显著增加两者之间的结合力。
[0082]然而，由金属构成的角形构件80是不同的。当由金属构成的角形构件80的部分与由合成树脂构成的第一窗扇框50的部分被冲压在一起时，形成受冲压的和变形的/切割的部分81。当受冲压的和变形的/切割的部分81与弯角构件70的承接凹槽71连接时，强的连接力在由金属构成的角形构件80和由金属构成的弯角构件70之间产生。
[0083]相应地，分别定位在角形构件80和弯角构件70之间的第一窗扇框50的窗扇框连接突出部52在角形构件80和弯角构件70之间被牢固地连接，并且，因此，第一窗扇框50的连接区域与连接在一起的角形构件80和弯角构件70相连。
[0084]由合成树脂构成的第一窗扇框50的弯角通过前述装配方法连接。然而，为连接由金属构成的相邻的第二窗扇框60的弯角，其形成了在直角上的使用不同材料的窗扇框40的弯角的一个，弯角构件70的一个端部被插入到第二窗扇框60的端部中的一个，并且弯角构件70的其他端部被插入到连接到一起的其他第二窗扇框60的端部中。在这个状态下，连接到一起的第二窗扇框60被冲压，并接着由金属构成的第二窗扇框60的部分进入到相连并牢固接合在一起的弯角构件70的承接凹槽71中。
[0085]本发明具有以下优点:
[0086]第一，弯角构件70中的一个被插入到相邻的第一窗框20的弯角构件路径23中，以将第一窗框20的弯角连接在一起。另一个弯角构件70被插入到相邻的第一窗扇框50的弯角构件路径53中，以将第一窗扇框50的弯角连接在一起。角形构件80的一个被插入到相邻的第一窗框20的角形构件路径24中，以加强第一窗框20的弯角的连接部。另一个角形构件80被插入到相邻的第一窗扇框50的角形构件路径54中，以加强第一窗扇框50的弯角的连接部。该窗框受压凸缘22在第一窗框20的弯角构件路径23和角形构件路径24之间突出，以及该窗扇受压凸缘52在第一窗扇框50的弯角构件路径53和角形构件路径54之间突出。
[0087]相应地，当由合成树脂构成的相邻的第一窗框20的弯角的侧部和由合成树脂构成的相邻的第一窗扇框50的弯角的侧部被冲压时，由合成树脂构成的第一窗框20的受冲压部分、第一窗扇框50的受冲压部分以及角形构件80的部分被变形/切割并向内弯曲。当角形构件80的受冲压部分被弯曲进入到弯角构件70中以便连接到一起时，第一窗框20的窗框受压凸缘22通过角形构件80和弯角构件70加压，以及第一窗扇框50的窗扇框受压凸缘52通过角形构件80和弯角构件70加压，以使第一窗框20的弯角被连接到角形构件80和弯角构件70并且第一窗扇框50的弯角被连接到角形构件80和弯角构件70。
[0088]因此，由合成树脂构成的相邻的第一窗框20仅通过冲压步骤简单并牢固地相互连接，而不用任何热封方法或施加粘接剂。由合成树脂构成的相邻的第一窗扇框50以相同的方式彼此连接。结果，最终的产品装配被高度改进并且使用不同材料的窗框10和使用不同材料的窗扇框40的外观美感不会变差。
[0089]第二，承接凹槽71成型在本发明的弯角构件70的外表面上，并且进入到弯角构件70的承接凹槽71中的受冲压的和变形的/切割的部分81在角形构件80中成型。
[0090]相应地，当第一窗框20的连接区域的侧部和第一窗扇框50的连接区域的侧部被冲压时，由合成树脂构成的第一窗框20的受冲压的部分、由合成树脂构成的第一窗扇框50的受冲压的部分以及由金