滚轴加压以使窗框接舌被压向彼此连接的窗框接合凹槽以及窗扇框接舌被压向彼此连接的窗扇框接合凹槽。
[0030]有益效果
[0031]在本发明中，弯角构件中的一个被插入到相邻的第一窗框的弯角构件路径中，以将第一窗框的弯角连接到一起。另一个弯角构件被插入到相邻的第一窗扇框的弯角构件路径中，以将第一窗扇框的弯角连接到一起。角形构件中的一个被插入到相邻的第一窗框的角形构件路径中，以加强第一窗框的弯角的连接部。另一个角形构件被插入到相邻的第一窗扇框的角形构件路径中，以加强第一窗扇框弯角的连接部。该窗框受压凸缘在第一窗框的弯角构件路径和角形构件路径之间突出，并且该窗扇受压凸缘在第一窗扇框的弯角构件路径和角形构件路径之间突出。
[0032]相应地，当相邻的由合成树脂构成的第一窗框的弯角的侧部和相邻的由合成树脂构成的第一窗扇框的弯角被冲压时，第一窗框的受压部分、由合成树脂构成的第一窗扇框的受压部分以及角形构件的部分被变形/切割并向内弯曲。当角形构件的受压部件被弯折进入弯角构件以便被连接在一起时，第一窗框的窗框受压凸缘被角形构件和弯角构件密封，并且第一窗扇框的窗扇框受压凸缘由角形构件和弯角构件密封，以使第一窗框的弯角被连接到角形构件和弯角构件，并且第一窗扇框的弯角被连接到角形构件和弯角构件。因此，由合成树脂构成的相邻的第一窗框仅仅通过冲压步骤简单并牢固地相互连接，而不使用任何热封方法或粘接剂应用。由合成树脂构成的相邻的第一窗扇框以相同的方式相互连接。结果，最终的产品总成被高度改进并且使用不同材料的窗框的外观美感和使用不同材料的窗扇框不会变差。
[0033]在本发明中，该承接凹槽成型在本发明的弯角构件的外表面上，并且进入到弯角构件的承接凹槽中的受压的和变形的/切割的部分在角形构件中成型。相应地，当第一窗框的连接区域的侧部和第一窗扇框的连接区域的侧部被冲压时，由合成树脂构成的第一窗框的受压部分、由合成树脂构成的第一窗扇框的受压部分以及由金属构成的角形构件的受压部分被变形/切割，以使每个角形构件的受压和变形的/切割的部分被弯曲进入到每个弯角构件的承接凹槽中并且因此角形构件和弯角构件被固接到一起。因为角形构件和弯角构件相互间牢固地固定，作为角形构件的受压的和变形的/切割的部分随着冲压弯曲到弯角构件的承接凹槽中，所以定位在其间的第一窗框的窗框受压凸缘和定位在其间的第一窗扇框的窗扇框受压凸缘在角形构件和弯角构件之间牢固地连接。因此，由合成树脂构成的第一窗框的连接区域和由合成树脂构成的第一窗扇框的连接区域避免了松散或变差。
[0034]在本发明中，该窗框接合凹槽在由合成树脂构成的第一窗框中纵向地成型以及窗扇框接合凹槽在由合成树脂构成的第一窗扇框凹槽中纵向成型。该窗框接舌在由金属构成的第二窗框中纵向成型并且窗扇框接舌在第二窗扇框中纵向成型，以使窗扇框接舌通过滑动运动与窗框接合凹槽连接并且窗扇框接舌通过滑动运动与窗扇框接合凹槽连接。相应地，在第一窗框的窗框接合凹槽和第二窗框的窗框接舌滑动地连接之后以及第一窗扇框的窗扇框接合凹槽与第二窗扇框的窗扇框接舌连接之后，其中连接区域的顶部和底部通过使用滚轴被密封以使窗框接舌被密封以与窗框接合凹槽连接并且窗扇框接舌被密封以与窗扇框接合凹槽相连接。在通过滑动运动将由不同材料构成的两个组件连接之后，该装配通过按压由金属构成的组件的顶部和底部的相对简单的工作来完成。因为在相同结构中使用不同材料的窗框和使用不同材料的窗扇框被非常简单的装配，所以改进了最终产品的装配。
【附图说明】
[0035]本发明的这些和其他方面和优点通过连同附图对实施例进行的说明变得明白以及更容易理解，其中:
[0036]图1为按照本发明的实施例的使用不同框架材料的复合窗/门的装配式结构的主视图；
[0037]图2为使用不同材料的框架的示例性剖视图；
[0038]图3和4为由合成树脂构成的第一窗框的装配式结构的部分分解的以及连接的概要的透视图；
[0039]图5为示出了弯角构件和角形构件与第一窗框相连的状态的部分剖视图；
[0040]图6为示出了角形构件的部分被冲压以及受压变形/切割的部分在弯角构件的承接凹槽中连接的状态的连接的剖视图；
[0041]图7为示出了弯角构件和角形构件与第一窗扇框相连的状态的部分剖视图；
[0042]图8和9为有合成树脂构成的第一窗扇框的装配式构件的部分分解的和连接的概要的透视图；
[0043]图10为不出了弯角构件和角形构件与第一窗扇框相连的状态的部分剖视图；
[0044]图11为示出了角形构件的部分被冲压以及受压的和变形的/切割的部分在弯角构件的承接凹槽中连接的状态的连接的剖视图；以及
[0045]图12和13为按照本发明的另一实施例的使用不同框架材料的复合窗/门装置的装配式结构的部分透视图。
【具体实施方式】
[0046]本发明的技术特征将参考附图进行具体描述。
[0047]词语“不同材料”意为使用两种不同的框架材料，一种为合成树脂，另一种为金属。
[0048]图1为按照本发明的一个实施例使用不同框架材料的复合窗/门装置的装配式结构的主视图，图2为使用不同材料的框架的示例性剖视图，图3和4为由合成树脂构成的第一窗框的装配式结构的部分分解的以及连接的概要的透视图，图5为示出了弯角构件和角形构件与第一窗框相连的状态的部分剖视图，图6为示出了角形构件的部分被冲压以及受压变形/切割的部分在弯角构件的承接凹槽中连接的状态的连接剖视图，图7为示出了弯角构件和角形构件与第一窗扇框相连的状态的部分剖视图，图8和9为有合成树脂构成的第一窗扇框的装配式构件的部分分解的和连接的概要的透视图，图10为示出了弯角构件和角形构件与第一窗扇框相连的状态的部分剖视图，以及图11为示出了角形构件的部分被冲压以及受压的和变形的/切割的部分在弯角构件的承接凹槽中连接的状态的连接的剖视图。
[0049]使用不同框架材料的复合窗/门装置的装配式结构包含使用不同材料的窗框10、使用不同材料的窗扇框40、弯角构件70和角形构件80。
[0050]使用不同材料的窗框10包含:由复合树脂构成的第一窗框20以及由金属构成的第二窗框30。该第一窗框20形成了窗框的一部分并且其被定位在窗框安装空间的内侧窗框安装空间中。该第二窗框30形成了窗框的剩余部分并且其被定位在窗框安装空间的外侧窗框安装空间中。
[0051]由合成树脂构成的第一窗框20包括框架接合凹槽21，其在第一窗框20的一侧的上部和下部位置上纵向成型。由金属构成的第二窗框30包括窗框接舌31。该窗框接合凹槽21承接窗框接舌31并通过纵向地滑动运动连接在一起。
[0052]由合成树脂构成的第一窗框20的两个端部以45度角切割。每个端部包括弯角构件路径23和角形构件路径24，二者在第一窗框20的内部纵向成型。
[0053]由金属构成的第二窗框30包括窗框接舌31，其从第二窗框30的一侧的上部和下部位置分别纵向突出。该窗框接舌31与由合成树脂构成的第一窗框20的窗框接合凹槽21滑动地适配。
[0054]在使用不同材料的窗框10中，在第一窗框20的窗框接合凹槽21与第二窗框30的窗框接舌31滑动地连接之后，其中连接区域的顶部和底部由滚轴加压，以使窗框接舌31被压入到窗框接合凹槽21中以连接到一起。
[0055]使用不同材料的窗扇框40包含第一窗扇框50和第二窗扇框60。该第一窗扇框50形成了包含外部窗/门(ED)和内部窗/门(ID)的窗扇框的一部分。该第一窗扇框50被定位在其中并由合成树脂构成。
[0056]该第二窗扇框60形成了窗扇框的剩余部分并且其被定位在与第一窗扇框50相连接的外侧。该第二窗扇框60由金属构成。
[0057]由合成树脂构成的第一窗扇框50的两个端部以45度角被切割。弯角构件路径53和角形构件路径54在第一窗扇框50的内侧纵向地成型。
[0058]由金属构成的弯角构件70中的一个被插入到第一窗框20的弯角构件路径23之中，以连接相邻的第一窗框20的弯角。另一个弯角构件70被插入到第一窗扇框50的弯角构件路径53中，以连接相邻的第一窗扇框50的弯角。承接凹槽71在弯角构件70的外表面上成型。
[0059]由金属构成的角形构件80中的一个被插入到第一窗框20的角形构件路径24中，以加强第一窗框20的弯角的连接部。另一个角形构件80被插入到第一窗扇框50的角形构件路径54中，以加强第一窗扇框50的弯角的连接部。该角形构件80包括被冲压的以及被变形的/切割的部分81，其被成型以弯曲到弯角构件70的承接凹槽71中。
[0060]窗框受压凸缘22在第一窗框20的弯角构件路径23和角形构件路径24之间突出。窗扇受压凸缘52在第一窗扇框50中的弯角构件路径53和角形构件路径54之间突出。相应地，当角形构件80被冲压以及角形构件80的受冲压部分被弯曲向弯角构件70时，该窗框受压凸缘22以及窗扇受压凸缘52由角形构件80和弯角构件70加压，以使第一窗框20的弯角与角形构件80和弯角构件70连接，并且第一窗扇框50的弯角与角形