泵；16.真空泵罩；19.真空管；25.排渣仓；26.投料斗；27.进料管卡口 ；28.豆渣滤篮；29.排渣仓通孔；30.挡渣板；31.右侧板通孔；32.右侧板；33.竖向滑槽；34.底板；35.左侧板通孔；36.左侧板；37.熟浆槽溢流孔；38.上盖排渣通道；39.上阀板；40.硅胶阀瓣；41.下阀板；42.下阀孔；43.上阀孔；44.投料单向阀；45.排渣单向阀；61.竖向滑轨。
【具体实施方式】
[0031]如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示:豆渣滤篮28的底部铺设有滤网，其下方为熟浆槽(滤网和熟浆槽图中未画出)，上盖6内部空间为上盖排渣通道38，豆渣滤篮28处的上盖底部开口，为上盖排渣通道进料口，豆渣滤篮28的内侧依次设有投料斗26和排渣仓25，排渣仓25上方的上盖开口，为上盖排渣通道出料口，投料斗26的内侧壁上设有位于豆渣滤篮28下方的熟浆槽溢流孔37，熟浆槽通过熟浆槽溢流孔37与投料斗26相通，排渣仓25上设有排渣仓通孔29，排渣仓25通过排渣仓通孔29与投料斗26相通，排渣仓25内设有位于排渣仓通孔29上方的挡渣板30，投料斗26内部上端设有可以上下滑动的满豆真空换向阀57，满豆真空换向阀57包括左侧板36、左侧板通孔35、右侧板32、右侧板通孔31和底板34，左侧板36和右侧板32上分别设有竖向滑槽33，投料斗26的两侧壁内侧设有与之对应的竖向滑轨61，满豆真空换向阀57可以通过竖向滑轨61上下滑动，真空泵15安装在机体I内底部，通过真空管19连接在投料斗26的上部一侧，投料斗26的底部设有投料单向阀44，排渣仓25的底部排渣口 9处设有排渣单向阀45，投料斗26的进料口处设有进料单向阀(图中未画出，其结构与投料单向阀44、排渣单向阀45相同，为一铰接的阀板结构)，上盖6的前端进气口 7内设有进气换向阀，进气换向阀包括硅胶阀瓣40，硅胶阀瓣40上方设有倾斜设置的上阀板39，上阀板39上设有上阀孔43，硅胶阀瓣40的下方设有下阀板41 (下阀板为上盖底壁的一部分)，下阀板41上设有下阀孔42，下阀孔42与豆渣滤篮28下方的熟浆槽相通。
[0032]本发明使用时，原料豆桶存放在冰箱、冰柜等低温冷藏设备中，将进料管5通过进料管卡口 27 (现有技术产品，其结构与现有技术吸尘器管卡口结构相同)连接在投料斗26一侧的进料口 11上。
[0033]当第一次进料时，投料斗26为空仓，在重力作用下，满豆真空换向阀57处于低位，此时左侧板通孔35与熟浆槽溢流孔37相通，右侧板32将排渣仓通孔29封闭，真空泵15启动，在投料斗26、熟浆槽、豆渣滤篮28中形成负压，进气换向阀的硅胶阀瓣40在风压差作用下，自动贴合在下阀板41上，封闭下阀孔42，进气口 7通过上阀孔43与上盖排渣通道38相通，原料豆桶中的料豆通过进料管5、进料单向阀58进入投料斗26，当投料斗26中的料豆满仓后，关闭真空泵15，负压消失，投料单向阀44打开，料豆在重力作用下落，进入下方的研磨煮浆装置中进行研磨煮浆，研磨煮浆完毕后，熟豆浆通过熟浆管送到豆渣滤篮28中，经滤网滤渣后流入下方的熟浆槽中，此时豆渣滤篮28中会残留富含豆浆的滤渣。
[0034]当熟浆槽中的熟豆浆用完后，需要进行下一次进料时，在重力作用下，满豆真空换向阀57处于低位，此时左侧板通孔35与熟浆槽溢流孔37相通，右侧板32将排渣仓通孔29封闭，投料单向阀44、排渣单向阀45处于关闭状态，真空泵15启动，在投料斗26、熟浆槽、豆渣滤篮28中形成负压，进气换向阀的硅胶阀瓣40在风压差作用下，自动贴合在下阀板41上，封闭下阀孔42，进气口 7通过上阀孔43与上盖排渣通道38相通，气流进入上盖排渣通道38后，通过豆渣滤篮28进入熟浆槽，再通过熟浆槽溢流孔37进入投料斗26内，最后通过真空管19被真空泵15抽走，再上述气流运动过程中，料豆通过进料管5、进料单向阀58进入投料斗26中，与此同时，滤网上滤渣中残留的豆浆也会被吸到下方的熟浆槽中，即在进料的同时对滤渣进行滤干。
[0035]当投料斗26内部料豆逐渐增多，料豆会将满豆真空换向阀57向上顶起，当满豆真空换向阀57处于高位时，左侧板36将熟浆槽溢流孔37封闭，右侧板通孔31与排渣仓通孔29相通，此时在风压差的作用下，进气换向阀的硅胶阀瓣40自动贴合在上阀板39上，封闭上阀孔43，进气口 7通过下阀孔42与豆渣滤篮28下方的熟浆槽相通，在负压作用下，气流通过进气口 7进入熟浆槽中，再通过熟浆槽进入豆渣滤篮28内，再进入上盖排渣通道38，再进入排渣仓25，再通过排渣仓通孔29进入投料斗26中，再通过真空管19被真空泵15抽走，在上述气流运动过程中，豆渣滤篮28中滤网上的豆渣被吸进上盖排渣通道38中，再从上盖排渣通道38吸到排渣仓25中，并最终堆积在排渣仓25底部，此时关闭真空泵15，负压消失，投料单向阀44、排渣单向阀45打开，料豆在重力作用下落入下方的研磨煮浆装置中继续进行磨浆、煮浆，排渣仓25内的豆渣落入排渣桶中。即在进料、投料的同时进行滤渣、排渣作业。重复上述动作，即可进行连续作业。
【主权项】
1.一种负压上料滤渣排渣装置，其特征在于包括豆渣滤篮、上盖、上盖排渣通道、排渣仓、投料斗和真空泵，豆渣滤篮底部铺设有滤网，上盖中空设计，其前端设有进气口，进气口内设有进气换向阀，上盖内部中空空间为上盖排渣通道，豆渣滤篮上方的上盖底壁设有排渣通道进渣口，豆渣滤篮的内侧依次设有投料斗和排渣仓，排渣仓上方的上盖处设有排渣通道出渣口，所述投料斗的侧面设有进料口，真空泵的进气口通过真空管路与投料斗连接，投料斗靠近豆渣滤篮那一侧的侧壁上设有熟浆槽溢流孔，熟浆槽溢流孔位于豆渣滤篮的下方，排渣仓和投料斗之间的侧壁上设有排渣仓通孔，投料斗内部设有满豆真空换向阀。2.根据权利要求1所述的负压上料滤渣排渣装置，其特征在于满豆真空换向阀包括左侧板、底板和右侧板，左侧板和右侧板上设有对称的竖向滑槽，投料斗的两侧壁上分别设有与竖向滑槽匹配的竖向滑轨，左侧板的上部设有左侧板通孔，右侧板的下部设有右侧板通孔，满豆真空换向阀处于低位时，左侧板通孔与熟浆槽通孔相通，右侧板将排渣仓通孔封闭，满豆真空换向阀处于高位时，左侧板将熟浆槽通孔封闭，右侧板通孔与排渣仓通孔相通。3.根据权利要求1所述的负压上料滤渣排渣装置，其特征在于排渣仓通孔的上方设有向下倾斜的挡渣板。4.根据权利要求1所述的负压上料滤渣排渣装置，其特征在于进气换向阀包括硅胶阀瓣、上阀板和下阀板，下阀板上设有与豆渣滤篮下方相通的下阀孔，上阀板倾斜设置在上盖内部，上阀板上设有与上盖排渣通道相通的上阀孔，硅胶阀瓣的末端铰接在上阀板和下阀板之间，硅胶阀瓣贴合在下阀板时，封闭下阀孔，进气口通过上阀孔与上盖排渣通道相通，硅胶阀瓣贴合在上阀板时，封闭上阀孔，进气口通过下阀孔与豆渣滤篮下方的熟浆槽相通。5.根据权利要求1所述的负压上料滤渣排渣装置，其特征在于投料斗的底部投料口处设有投料单向阀，排渣仓的底部排渣口处设有排渣单向阀，进料口处设有进料单向阀。
【专利摘要】本发明具体涉及一种负压上料滤渣排渣装置，其特征在于豆渣滤篮底部铺设有滤网，上盖中空设计，其前端设有进气口，进气口内设有进气换向阀，上盖内部中空空间为上盖排渣通道，豆渣滤篮的内侧依次设有投料斗和排渣仓，所述投料斗的侧面设有进料口，真空泵的进气口通过真空管路与投料斗连接，投料斗靠近豆渣滤篮那一侧的侧壁上设有熟浆槽溢流孔，熟浆槽溢流孔位于豆渣滤篮的下方，排渣仓和投料斗之间的侧壁上设有排渣仓通孔，投料斗内部设有满豆真空换向阀。本发明具有结构合理、工作稳定可靠、使用方便、自动化程度高、成本低、节能、节省人工的优点。
【IPC分类】A47J43/07, A47J31/44
【公开号】CN104887079
【申请号】CN201510306347
【发明人】路鹏
【申请人】路鹏
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月5日