66]可动部件540的滑动部545以沿水平方向延伸的方式一体形成于可动部件540的下边的两端部。在滑动部545的大致中央(包括中央)形成有滑动孔546。此时，滑动孔546的形状和尺寸形成为稍大于支撑部件510的弹簧保持引导部513的外径的尺寸。由此，在将弹簧保持引导部513贯穿插入于滑动孔546中的状态下，能够使可动部件540顺畅地滑动移动。
[0067]进而，如图6所示，在可动部件540的背面侧一体成型有止挡突起547。进而，通过可动部件540的止挡突起547和支撑部件510的止挡孔514构成止挡件501。
[0068]具体地如图8所示，在组装了就座检测开关500的状态下，通过将可动部件540的止挡突起547插入止挡孔514中，从而构成止挡件501。由此，能够使止挡突起547沿着止挡孔514沿上下进行滑动。此时，通过止挡突起547抵接于止挡孔514的上端部501a，从而限制可动部件540向上方的移动。由此，防止可动部件540对配置于支撑部件510的上部的微型开关530施加必要程度以上的按压。其结果是，能够事先抑制微型开关530的损伤。
[0069]此外，就座检测开关500的螺旋弹簧520例如由不锈钢制的压缩螺旋弹簧构成。而且，螺旋弹簧520的螺旋内径形成为稍大于支撑部件510的弹簧保持引导部513的外径的尺寸。
[0070]此外，就座检测开关500的微型开关530由常闭型的开关构成，如图11和图12所示，在按钮式的操作部531未被按压的状态下，接点成为接触状态。进而，通过按压操作部531，从而微型开关530的接点成为断开状态。
[0071]通过以上结构，构成本实施方式的就座检测开关。
[0072]接着，使用图8至图12简单说明将上述结构的支撑部件510、螺旋弹簧520、微型开关530、可动部件540组合起来的状态下的就座检测开关500和主体100的配置关系和动作。
[0073]如图8至图12所示，在就座检测开关500中，首先，在支撑部件510的2个弹簧保持引导部513中分别嵌入螺旋弹簧520。进而，在螺旋弹簧520的上方，可动部件540的止挡突起547嵌入于支撑部件510的止挡孔514中。进而，微型开关530以操作部531 (参照图11)处于下侧的方式固定于支撑部件510的开关固定部515。
[0074]此外，如图9和图10所示，在将便座300设置于主体100的状态下，便座300的便座轴310的支撑部311贯通主体壳体110的轴承孔111，便座轴310的操作片312插入于可动部件540的操作孔541中。进而，在便座300处于倒置位置的情况下，便座轴310的操作片312配置于可动部件540的操作孔541的下方。此时，在未对便座300施加按压的状态下，可动部件540由螺旋弹簧520的弹性力，以便座轴310的操作片312抵接于可动部件540的操作孔541的下端部541a的状态下向上方被顶起。进而，在上述状态的情况下，便座300的后部也成为从座便器700的上表面700a被抬起相当于轴承孔111在上下方向的可动范围的例如约2mm的状态。此时，可动部件540的操作面544抵接于微型开关530的操作部531 (参照图11)，其顶起操作部531而使得微型开关530的接点成为断开状态。
[0075]< 4 >就座检测开关的动作和作用
[0076]以下，使用图9至图14，详细说明本实施方式的卫生清洗装置的就座检测开关的动作和作用。
[0077]首先，如图9和图10上所述，在便座300配置于倒置位置的状态的情况下，可动部件540被螺旋弹簧520的弹性力向上方顶起。此时，便座轴310的操作片312抵接于可动部件540的操作孔541的下端部541a。进而，便座轴310的操作片312与可动部件540联动而被维持为向上方被顶起的状态。在该状态下，便座300的便座轴310也与可动部件540一起向上方被顶起。由此，如图10所示，在便座轴310的支撑部311的下表面311a与主体壳体110的轴承孔111的下端部Illa之间形成约2mm的可动空间D1。而且，便座300的后部也被保持为从座便器700的上表面700a稍微升起的状态。
[0078]此时，可动部件540的操作面544成为按压微型开关530的操作部531的状态。由此，微型开关530的接点被维持在断开状态。因此，不会从就座检测开关500的微型开关530对控制部发送就座检测信号。
[0079]另一方面，如图11和图12所示，在使用者就座于便座300的就座面301上的情况下，通过使用者的体重将便座300的后部压下。此时，便座轴310的操作片312向下方移动，可动部件540与操作片312联动地向下方移动。进而，可动部件540的操作面544与微型开关530的操作部531的下表面531a离开。由此，微型开关530的接点成为接触状态。其结果是，从就座检测开关500的微型开关530对控制部发送就座检测信号，检测到使用者的就座。
[0080]此时，如图11和图12所示，在可动部件540的操作面544与微型开关530的操作部531离开的状态下，在操作面544与操作部531的下表面531a之间形成约Imm的间隙D2。而且，在使用者就座于便座300的期间都会维持该间隙D2。因此，在使用者就座过程中移动身体时，即使在便座300产生了些许的上下移动，也能够防止微型开关530的操作部531被可动部件540的操作面544按压。由此，能够防止微型开关530的接点的断开导致的就座检测信号的中断。其结果是，能够预先防止清洗动作过程中发生意外停止等。
[0081]另一方面，在使便座300从倒置位置向立起位置转动时，在转动的途中，便座轴310的操作片312向可动部件540的操作孔541的上部移动。伴随于此，便座300凭借自重而向可动部件540的操作孔541的下方移动。然后，如图14所示，便座轴310的支撑部311抵接于轴承孔111的下端部111a。其结果是，便座300向下方的移动停止。
[0082]此外，如图13所示，在便座300到达了立起位置的时刻，便座轴310的操作片312配置于可动部件540的操作孔541的中间。
[0083]进而，在便座300开始转动的时刻，可动部件540的操作面544处于抵接于微型开关530的状态。而且，在进一步继续便座300的转动时，便座轴310的支撑部311向下方移动，从而抵接于轴承孔111的下端部111a。其结果是，微型开关530与可动部件540的操作面544之间的按压状态得以维持。
[0084]亦即，如图13和图14所示，在便座300配置于立起位置的状态下，便座轴310的支撑部311抵接于轴承孔111的下端部111a，从而限制便座300向下方的移动。因此，微型开关530维持基于螺旋弹簧520的被可动部件540按压的状态。其结果是，微型开关530的接点被维持在断开状态。
[0085]而且，在上述的便座300的立起位置处，在从便座300的上方施加了按压的情况下，便座轴310的支撑部311也会抵接于轴承孔111的下端部111a。因此，限制了便座300向下方的移动。此时，可动部件540向下方的移动也被限制。由此，微型开关530的接点被维持在断开状态。其结果是，能够防止对便座300施加按压而导致的就座检测开关500的误检测。
[0086]S卩，根据本实施方式的卫生清洗装置，在便座倒置于座便器的上表面的使用状态下，能够可靠地检测使用者的就座。因此，能够在不产生误动作的情况下有效地使用用于就座状态下的卫生清洗装置的清洗功能和除臭功能。此外，在不使用便座的男子小便时或清扫时等使便座立起的状态下，即使从上方按压便座，也不会将其误检测为就座。因此，能够防止清洗功能错误地进行动作，使得喷出的清洗水弄湿座便器的周围以及除臭功能不必要地进行动作的情况。其结果是，能够实现安全且可靠性高、便于使用的卫生清洗装置。
[0087]另外，在本实施方式中，说明的是将可动部件与操作部之间的间隙设定为Imm的例子，然而不限于此。例