用于焊接大型凸形封头的组合爬梯的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及封头焊接工装领域，尤其涉及一种焊接封头时使用的组合式爬梯。
【背景技术】
[0002]大型真空容器的封头，由于其体积过于庞大，考虑到运输和加工等原因，通常将封头分成若干较小瓣片并分别冲压成型，然后将这些瓣片运至工地后再进行组装并逐步拼焊成整体封头。在进行焊接工作时，需要操作人员手持焊枪在封头内侧对各瓣片之间的纵缝进行焊接。由于封头内壁光滑陡峭，为方便操作人员进行焊接，在组装前需先在各瓣片的内壁上间隔地临时点焊上若干支撑钢板，待将各瓣片拼接组装后，再在支撑钢板上架设木板供操作人员站立，工作时操作人员站立在木板上对各瓣片之间的纵缝进行焊接。上述焊接方式存在以下缺点:一、需要事先在各瓣片的内壁上沿着拼接处间隔点焊若干支撑钢板，十分麻烦，工作效率低下；二、对封头的拼焊工作完成后需要逐个对支撑钢板进行解焊，操作繁琐，工作强度大；三、木板架设在支撑钢板上十分不平稳，给焊接工作带来了一定的危险性；四、焊接和解焊支撑钢板的过程会对封头的质量造成不利的影响。
【发明内容】
[0003]本发明所需解决的技术问题是:克服现有技术不足，提供一种结构简单，连接、拆卸方便，可固定支撑在大型封头内侧的用于焊接大型凸形封头的组合爬梯。
[0004]为解决上述问题，本发明采用的技术方案是:用于焊接大型凸形封头的组合爬梯，包括:爬梯本体，爬梯本体包括至少二节首尾相连的可拆卸式连接的梯体，其中位于上端和下端的梯体分别为首节梯体和末节梯体；每节梯体均包括左梯架和右梯架，左梯架和右梯架之间设置有至少一根踏杆；每节梯体上还具有能支撑在封头内壁的支撑腿；当各节梯体首尾相连时，除首节梯体之外的其余各节梯体的上端分别与其上一节梯体的下端活动铰接、并且分别能够绕其与上节梯体的铰接点前后转动；首节梯体的上端设置有可抓攀在封头缘口的抓攀固定装置，当抓攀固定装置抓攀在封头缘口时，每节梯体的支撑腿均支撑抵靠在封头内壁，此时爬梯本体稳定地垂靠在封头内壁上。
[0005]进一步地，前述的用于焊接大型凸形封头的组合爬梯，其中:各节梯体之间的可拆卸式连接结构为:各节梯体的左梯架和右梯架的上端均分别设置有铰接块，在各节梯体的左梯架和右梯架的下端均分别设置有夹持块，夹持块中设置有可容纳铰接块的空隙，除首节梯体之外的其余各节梯体上端的铰接块分别被夹持在上一节梯体下端的夹持块中，并且夹持块和铰接块中左右贯穿设置有螺栓，铰接块可在夹持块中以螺栓为轴转动。
[0006]进一步地，前述的用于焊接大型凸形封头的组合爬梯，其中:所述抓攀固定装置的具体结构包括:两根连接杆和两个可抓攀在封头缘口的爪钩，两根连接杆的一端分别与两个爪钩的尾部活动铰接，两根连接杆的另一端分别与首节梯体的上端活动铰接。
[0007]进一步地，前述的用于焊接大型凸形封头的组合爬梯，其中:所述两根连接杆与首节梯体的具体连接结构为:在两根连接杆的下端分别设置有第二夹持块，两个第二夹持块中分别设置有可容纳首节梯体上端的两个铰接块的空隙，首节梯体上端的两个铰接块分别被夹持在两根连接杆下端的第二夹持块中，第二夹持块和铰接块中左右贯穿设置有第二螺栓，铰接块可在第二夹持块中以第二螺栓为轴转动。
[0008]进一步地，前述的用于焊接大型凸形封头的组合爬梯，其中:末节梯体的左梯架和右梯架的尾端分别设置有能支撑在封头内壁的尾部支撑腿。
[0009]进一步地，前述的用于焊接大型凸形封头的组合爬梯，其中:每节梯体的左梯架和右梯架上分别设置有扶手。
[0010]进一步地，前述的用于焊接大型凸形封头的组合爬梯，其中:所述扶手包括横梁以及横梁两端与横梁垂直设置的立柱，两根立柱与横梁一体成型、并且两根立柱固定在梯体上。
[0011]本发明的有益效果是:一、组装、拆卸方便，可根据大型封头的具体尺寸选择合适数量的梯体；二、各节梯体能够顺合着封头内壁的弧度分别转动一定角度，确保各节梯体的支撑腿均能稳固地抵靠在封头的弧形内壁上，方便操作人员施工；三、能方便地固定支撑在封头内侧，稳定牢靠，确保操作安全。
【附图说明】
[0012]图1为本发明所述用于焊接大型凸形封头的组合爬梯的结构示意图。
[0013]图2为图1的左视结构示意图。
[0014]图3为图1中A区域的结构示意图。
[0015]图4为图1中B区域的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。
[0017]如图1、图2所示，本实施例所述的用于焊接大型凸形封头的组合爬梯，包括:爬梯本体I，爬梯本体I包括至少二节首尾相连的可拆卸式连接的梯体11，其中位于上端和下端的梯体11分别为首节梯体12和末节梯体13 ;每节梯体11均包括左梯架111和右梯架112，左梯架111和右梯架112之间设置有至少一根踏杆113，在本实施例中，左梯架111和右梯架112之间设置有二根踏杆113，这样可缩少上下相邻踏杆113之间的距离，方便操作人员攀爬。当然，在实际操作中，可根据左、右梯架111、112的实际长度合理选择踏杆113的数量。每节梯体11上还具有能支撑在封头5内壁的支撑腿114 ;当各节梯体11首尾相连时，除首节梯体12之外的其余各节梯体11的上端分别与其上一节梯体11的下端活动铰接、并且分别能够绕其与上节梯体11的铰接点前后转动。如图3所示，在本实施例中，各节梯体11之间的可拆卸式连接结构为:各节梯体11的左梯架111和右梯架112的上端均分别设置有铰接块7，在各节梯体11的左梯架111和右梯架112的下端均分别设置有夹持块8，夹持块8中设置有可容纳铰接块7的空隙，除首节梯体12之外的其余各节梯体11上端的铰接块7分别被夹持在上一节梯体11下端的夹持块8中，并且夹持块8和铰接块7中左右贯穿设置有螺栓9，铰接块7可在夹持块8中以螺栓9为轴转动。通过上述连接结构，使各节梯体11依次首尾铰接，当爬梯本体I被固定在封头5内侧时，各节梯体11能够顺合着封头5内壁的弧度分别转动一定角度，确保各节梯体11的支撑腿114均能够抵靠在封头5的弧