r>[0019]防水圆柱体一般为圆柱体或上小下大的圆台，挤压螺杆与防水圆柱体外侧面贴合，对挤压螺杆进行轴向限位的同时，保证挤压螺杆底部不与挤压筒底部接触，避免了挤压螺杆和挤压筒之间的磨损，也就不会有磨损颗粒物混入果蔬汁中，延长了挤压螺杆和挤压筒的使用寿命，也保证了用户饮用果蔬汁的安全。
[0020]另外，挤压螺杆的空腔侧壁设置台阶，台阶的内侧面与防水圆柱体外侧面贴合，有效缩短了挤压螺杆与防水圆柱体的接触面积，减小了挤压螺杆转动时的阻力，从而也降低了机器的负载，使榨汁机运行更稳定。
[0021]3、集汁腔底部设有传动齿轮，挤压筒底面向下凸出形成设有所述定位孔的环形凸出部，挤压筒通过定位孔套设于集汁腔的防水圆柱体上，所述环形凸出部外底面与集汁腔内底面贴合，使挤压筒快速装配到位，同时避让开传动齿轮的安装位置。挤压筒装配好后，所述传动齿轮正好位于环形凸出部与挤压筒底面形成的台阶处，所述环形凸出部与传动齿轮对应处设有一缺口，挤压螺杆的驱动齿通过所述缺口与传动齿轮配合传动，传动稳定可靠，既实现了挤压筒的精准定位，又保证了挤压螺杆驱动所述传动齿轮转动的可靠性，结构简单。
[0022]挤压筒底面设置环形排渣槽，所述挤压筒沿排渣槽内边缘向下突出形成设有所述定位孔的环形凸出部，所述环形凸出部外底面与集汁腔内底面贴合，该环形排渣槽的设置对压榨后的果渣起到导向作用，更利于果渣的排出。
[0023]4、所述挤压筒沿定位孔边缘向上延伸形成环形围边，所述环形围边与防水圆柱体的外侧面配合，由于挤压筒相对于集汁腔固定不动，在安装时，所述围边可以对挤压筒起到导向作用，同时，所述定位孔与防水圆柱体外侧面配合，增大了挤压筒与防水圆柱体的配合面，防止挤压筒产生径向摆动，安装更方便，挤压筒定位也更准确。
[0024]5、所述安装台面中心处向上凸出形成定位凸台，所述定位凸台外表面与所述防水圆柱体的内侧面贴合，这样使集汁腔、挤压筒和挤压螺杆组成的压榨组件通过防水圆柱体内侧面与主机台面的定位凸台轻松对位，更易安装到机座上。电机位于机座中，电机轴凸出于所述凸台的上端面，螺杆轴下端设有与所述电机轴配合的螺杆轴孔，由于防水圆柱体内侧面与定位凸台配合，对压榨组件进行轴向和径向定位，使螺杆轴穿过防水圆柱体上的通孔直接与电机轴连接，轻松实现与电机轴的机械连接，而不用通过螺杆轴来确定集汁腔在主机台面的安装位置，电机轴与螺杆轴只用于传递扭矩，径向不承受力，使得动力传动更加可靠，也保证了电机的使用寿命。集汁腔与主机安装台面也通过防水圆柱体进行定位，集汁腔、挤压筒和挤压螺杆的定位基准统一，缩小尺寸链长度，使装配位置更加准确，且易拆装。
[0025]或者，所述集汁腔外底面中心处向下凸出形成定位凸台，所述安装台面中心处设有与所述定位凸台配合的定位凹槽，安装时，将集汁腔的定位凸台插入主机安装台面的定位凹槽中，所述定位凸台的外侧面与定位凹槽的内侧面配合实现集汁腔的定位，不仅方便集汁腔与机座的安装，也使螺杆轴与电机轴轻松实现机械连接，操作方便也更人性化。
[0026]6、主机安装台面设置至少一个防转凸起，集汁腔外底面设置与防转凸起对应的防转凹槽，防止集汁腔在工作台面转动，由于集汁腔通过防水圆柱体与主机定位，防转凸起设置一个限制集汁腔转动即可，方便安装且定位准确，而无需设置多个同心凸起对集汁腔重复定位。
[0027]挤压筒在集汁腔中也通过防水圆柱体实现定位，在集汁腔底面设置至少一个防转凸起，挤压筒底面设置与所述防转凸起配合的防转凹槽，限制挤压筒转动，使挤压筒更易安装且定位准确。所述防转凸起可以是集汁腔内底面的排渣口向上凸起的围边结构，挤压筒底部设出渣口，所述出渣口处设有凸出结构与所述围边装配连接，也可以达到防治挤压筒转动的效果。
[0028]7、所述防水圆柱体的外侧面与所述螺杆本体的空腔侧壁接触并发生相对运动，构成摩擦副，将集汁腔防水圆柱体外侧面和螺杆本体空腔侧壁局部设置成耐磨件，通过嵌合、黏贴等方式设置于防水圆柱体外侧面及螺杆本体空腔的侧壁，有效避免挤压螺杆工作中与集汁腔防水圆柱体产生磨损，保证配件的强度和使用寿命。也可以将挤压螺杆或集汁腔整体视为耐磨件，采用耐磨材质制成，结构简单，同时确保配件使用寿命，增强整机可靠性。
【附图说明】
[0029]图1为本发明所述榨汁机实施例一的结构示意图。
[0030]图2为本发明所述榨汁机实施例二中挤压螺杆的结构示意图。
[0031]图3为本发明所述榨汁机实施例三的结构示意图。
[0032]图4为本发明所述榨汁机实施例三的局部放大图。
[0033]图5为本发明所述榨汁机实施例三中挤压筒的立体图。
[0034]图6为本发明所述榨汁机实施例三中机座的结构示意图。
[0035]图7为本发明所述榨汁机实施例三中集汁腔的结构示意图。
[0036]图8为本发明所述榨汁机实施例四中防水圆柱体的结构示意图。
[0037]图中所标各部件名称如下:
1、机座；11、定位凸台；2、电机轴；3、集汁腔；31、防水圆柱体；311、耐磨套；4、挤压螺杆；41、螺杆本体；411、空腔；412、台阶；42、螺杆轴；5、挤压筒；51、定位孔；52、缺口 ；53、环形凸出部；54、支架。
【具体实施方式】
[0038]以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。
[0039]如图1至图8所示，本发明所述定位可靠的立式螺杆挤压榨汁机，包括机座1、电机、集汁腔3和挤压粉碎部，所述挤压粉碎部包括挤压螺杆4和与挤压螺杆配合的挤压筒5，所述挤压螺杆包括螺杆本体41和螺杆轴42，所述挤压筒5设置于集汁腔3内，所述集汁腔3底部中心处设有防水圆柱体31，所述防水圆柱体31中心处设有通孔，所述挤压螺杆4的螺杆轴42穿过所述通孔，所述挤压筒5设有环形侧壁和底面，所述底面中心处设有定位孔51，所述挤压筒5通过定位孔51套设于所述防水圆柱体31上，所述定位孔51与所述防水圆柱体31的外侧面配合。
[0040]挤压筒5设置底面，底面中心处设定位孔51，用户可以通过定位孔51将挤压筒5套设于防水圆柱体31上，即可以快速准确的将挤压筒5安装到集汁腔3的中心位置，定位孔51与防水圆柱体31的外侧面配合，使挤压筒5更容易对位，且能够轻松安装到集汁腔3内的中心位置处，用户体验好。定位孔51与防水圆柱体31配合，可轻松实现对挤压筒5的径向定位，定位基准即为防水圆柱体31外侧面，定位基准单一，定位精准可靠，而且挤压筒5在轴向上套装于集汁腔3的防水圆柱体31上，无需转动调整挤压筒5的位置，便能使挤压筒迅速安装到位。另外，将防水圆柱体31作为挤压筒的定位基准，制造难度低、检测可行性强，安装精度也更容易得到保证。
[0041]所述集汁腔3的高度为a，所述防水圆柱体31的高度为h，l/4a彡h彡2/3a，防水圆柱体31设置在集汁腔3底部，其高度与集汁腔的高度成一定比例关系。当h小于l/4a时，不方便挤压筒5的安装定位，且制作混合果汁时，集汁腔3内果汁存储量小，而且很容易从防水圆柱体31的通孔渗漏，流入电机，造成电机损坏。当h大于2/3a时，虽然可以避免果汁沿螺杆轴渗漏到电机中，但是，由于挤压螺杆底部设置空腔，当螺杆轴42通过防水圆柱体31的通孔安装到位后，防水圆柱体31容纳在空腔内部，防水圆柱体高度过高，必然导致挤压螺杆的空腔411高度要增高，这样螺杆本体41在螺杆轴42上的附着面积变小，螺杆本体与螺杆轴的连接及固定不可靠，螺杆轴42在传递扭矩时，会造成螺杆本