体41打滑，不能随螺杆轴的转动而转动，从而损坏挤压螺杆，不能对物料进行挤压榨汁，而且防水圆柱31体高度过高，不易拆装和清洗，给用户操作带来不便，影响用户体验。
[0042]实施例一:
作为本发明所述立式螺杆挤压榨汁机的实施例一，如图1所示，所述螺杆本体41底部内凹形成空腔411，所述空腔411的侧壁与所述防水圆柱体31的外侧面贴合，挤压螺杆4通过防水圆柱体31的外侧面进行轴向限位和径向定位，轻松固定挤压螺杆4，使挤压螺杆更易安装到位。螺杆轴42和电机轴2机械连接，由于通过防水圆柱体31对挤压螺杆4实现定位，螺杆轴42和电机轴2只起到传递扭矩的作用，而不用对挤压螺杆4进行定位，减小了电机轴2的损耗，延长了电机的使用寿命。同时，使电机轴与螺杆轴的机械连接更加可靠。
[0043]用户在安装榨汁机时，先将挤压筒5通过定位孔套装到集汁腔3内，再将螺杆轴42伸入到防水圆柱体31的通孔内，同时防水圆柱体31伸入到挤压螺杆4底部的空腔411内，防水圆柱体31外侧壁与空腔411的侧壁贴合，将挤压螺杆4安装到位。挤压筒5和挤压螺杆4均通过防水圆柱体31外侧面进行定位，定位基准在同一个配件的同一个面上，使挤压筒和挤压螺杆的定位基准统一，缩短了定位尺寸链，使挤压筒和挤压螺杆的安装位置更加精准，挤压筒5和挤压螺杆4形成的挤压粉碎间隙值精度更高，且进行挤压榨汁过程中间隙值更加稳定，从而保证了物料能够进行高效的粉碎挤压，提高了出汁率和出汁稳定性，同时也提升了整机的寿命和可靠性。
[0044]挤压筒5与挤压螺杆4通过防水圆柱体31进行定位并安装到位后，可精准控制挤压筒与挤压螺杆之间形成的挤压粉碎间隙的值，挤压粉碎间隙值为H，0.2mm < Η < 2mm，挤压筒5、挤压螺杆4采用同一定位基准，即防水圆柱体31外侧面，可精准控制所述挤压粉碎间隙，同时能够保证机器工作过程中挤压粉碎间隙值的稳定性，本实施例中，H=lmm，既能保证较高的榨汁效率和稳定的出汁率，榨出的果汁能够及时排出，又能保证果汁的口感。Η值设置在此范围内时即可同时满足硬性水果和软性水果榨汁的需求，且榨出的果汁口感好。当Η小于0.2mm时，挤压粉碎间隙过小，果蔬不能够顺畅进入挤压粉碎间隙进行挤压榨汁，而且被挤压出的果汁无法顺利排出，不仅影响榨汁效率，且影响出汁率，榨取软性水果还会造成堵渣等现象，影响用户体验。当Η大于2_时，挤压粉碎间隙过大，果蔬无法实现充分的挤压研磨，制作出的果汁含有较多果渣，口感较差。
[0045]防水圆柱体31 —般为上小下大的圆台形，挤压螺杆4与防水圆柱体31外侧面贴合，对挤压螺杆4进行轴向限位的同时，保证挤压螺杆底部不与挤压筒5底部接触，避免了挤压螺杆4和挤压筒5之间的磨损，也就不会有磨损颗粒物混入果蔬汁中，延长了挤压螺杆和挤压筒的使用寿命，也保证了用户饮用果蔬汁的安全。
[0046]可以理解的，所述挤压筒外壁套设有用于清洁所述挤压筒过滤网孔的旋转刷，所述旋转刷上端设有凹槽，所述挤压螺杆上部设有切削齿，所述切削齿边缘设有与所述旋转刷上端的凹槽配合的凸起，挤压螺杆转动时，通过所述凸起，带动旋转刷旋转，对挤压筒的过滤网孔进行清洁，防止堵塞。
[0047]可以理解的，所述电机轴上设有第一传动齿轮，所述集汁腔外底面设有与所述第一传动齿轮啮合的中间齿轮，所述集汁腔上底面设有与所述中间齿轮同轴的第二传动齿轮，所述旋转刷下端设有旋转刷齿轮，所述第二传动齿轮与旋转刷齿轮啮合，通过电机轴转动，间接驱动所述第二传动齿轮，带动旋转刷齿轮转动，从而实现旋转刷旋转，对挤压筒的过滤网孔的清洗。
[0048]实施例二:
作为本发明所述立式螺杆挤压榨汁机的实施例二，如图2所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中，所述挤压螺杆4的空腔411侧壁设置台阶412，台阶412的内侧面与防水圆柱体外侧面贴合，有效缩短了挤压螺杆4与防水圆柱体的接触面积，减小了挤压螺杆转动时的阻力，从而也降低了机器的负载，使榨汁机运行更稳定。
[0049]实施例三:
作为本发明所述立式螺杆挤压榨汁机的实施例三，如图3—图8所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述挤压筒5的底面向下凸出形成设有所述定位孔的环形凸出部53，所述环形凸出部53外底面与集汁腔3内底面贴合，所述集汁腔3底部设有传动齿轮，所述挤压螺杆4底部设有驱动齿，所述环形凸出部53与传动齿轮对应处设有一缺口 52，所述驱动齿通过所述缺口 52与传动齿轮配合传动。
[0050]集汁腔底部设有传动齿轮，挤压筒底面向下凸出形成设有所述定位孔的环形凸出部53，挤压筒通过定位孔51套设于集汁腔3的防水圆柱体31上，所述环形凸出部53外底面与集汁腔3内底面贴合，使挤压筒5快速装配到位，同时避让开传动齿轮的安装位置。挤压筒5装配好后，所述传动齿轮正好位于环形凸出部53与挤压筒5底面形成的台阶处，所述环形凸出部与传动齿轮对应处设缺口 52，挤压螺杆4的驱动齿通过所述缺口 52与传动齿轮配合传动，传动稳定可靠，既实现了挤压筒5的精准定位，又保证了挤压螺杆4驱动所述传动齿轮转动的可靠性，结构简单可靠。
[0051]本实施例中，所述防水圆柱体的高度h=l/2a，当所述防水圆柱体高度与集汁腔高度成这样的比例关系时，能够起到对挤压筒5准确安装及精准定位功能，用户只需将挤压筒5通过定位孔套在防水圆柱体上，便可轻松实现挤压筒5在集汁腔3内的安装，方便用户装配。由于防水圆柱体31凸出形成于集汁腔3底面，螺杆轴42穿过防水圆柱体31上的通孔与电机轴2机械连接，在榨汁时，集汁腔3内的果汁存储于集汁腔3内且不会超出防水圆柱体31的高度，从而避免果汁由防水圆柱体的通孔溢出，沿螺杆轴42渗漏到电机中损坏电机，有效的保护了电机。当用户需要在制作混合果汁或果酱时，往往会将榨汁机的出汁口和/或出渣口封闭，使不同果蔬榨出的果汁在集汁腔3内充分混合，而防水圆柱体31此高也正好可以满足用户制作混合果汁的需求，防水圆柱体31高度适宜，满足集汁腔3内能够存储一定量的果汁，又不会使果汁从所述通孔溢出造成渗漏，实现原汁机混合果汁功能且用户体验好。
[0052]所述机座1设有安装台面，所述集汁腔3与所述安装台面可拆卸连接，所述安装台面中心处向上凸出形成定位凸台11，所述定位凸台11外表面与所述防水圆柱体31的内侧面贴合，这样使集汁腔3、挤压筒5和挤压螺杆4组成的压榨组件通过防水圆柱体31内侧面与机座1安装台面的定位凸台11轻松对位，更易安装到机座1上。电机位于机座1中，电机轴2凸出于所述定位凸台11的上端面，螺杆轴42下端设有与所述电机轴2配合的螺杆轴孔，由于防水圆柱体31内侧面与定位凸台11配合，对压榨组件进行轴向和径向定位，使螺杆轴42穿过防水圆柱体31上的通孔直接与电机轴2连接，轻松实现与电机轴2的机械连接，而不用通过螺杆轴42来确定集汁腔3在机座安装台面的安装位置，电机轴2与螺杆轴42只用于传递扭矩，径向不承受力，使得动力传动更加可靠，也保证了电机的使用寿命。集汁腔3与机座安装台面也通过防水圆柱体31进行定位，集汁腔3、挤压筒5和挤压螺杆4的定位基准统一，缩小尺寸链长度，使装配位置更加准确，且易拆装。
[0053]机座安装台面至少设置有一个防转凸起，集汁腔3外底面设置与防转凸起对应的防转凹槽，防止集汁腔3在工作台面转动，由于集汁腔3通过防水圆柱体31与机座定位，防转凸起设置一个限制集汁腔3转动即可，方便安装且定位准确，而无需设置多个同心凸起对集汁腔重复定位。
[0054]挤压筒5在集汁腔3中也通过防水圆柱体31实现定