用于设备平台的升降梯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及升降设备技术领域，具体涉及一种用于设备平台的升降梯。
【背景技术】
[0002]随着井下无轨采矿技术的发展，一般都配套使用的剪叉式升降平台得到越来越广泛的应用，剪叉式升降平台用于井下高空作业；作业人员的安全问题是关注的焦点。结合图1和图2，采矿用的剪叉式升降平台包括可移动的车底盘，车底盘上设置有可自由伸缩的剪叉式升降支架，剪叉式升降支架的顶端固定有平台。当需要进行高空作业时，顶升设备将剪叉式升降支架拉伸，从而使得顶端的平台抬高，作业人员站在平台上，转运至指定的位置进行作业，而当整个设备出现故障时，剪叉式升降支架无法收缩时，位于平台的的作业人员就不能顺利下来，在这种情况向下，大多通过软梯或者绳索下课来，采用上述方式从平台上下来，本省存在安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于设备平台的升降梯，可随平台抬高或降低而作对应的拉伸或收缩动作，方便平台上的作业人员的下来。
[0004]为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为:一种用于设备平台的升降梯，包括至少两个单元梯，单元梯与单元梯之间通过直线导向部连接，所述直线导向部的导向方向与设备平台的抬升或降低方向一致，位于上方的单元梯的端部与设备平台固定，位于下方的单元梯的端部与底盘固定。
[0005]与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果:单元梯与单元梯之间通过直线导向部连接，位于上方单元梯的端部与设备平台固定，位于下方单元梯的端部与底盘固定，随着设备平台的抬升，所述单元梯与单元梯之间沿着直线导向部拉伸，随着设备平台的降低，所述单元梯与单元梯沿直线导向部收缩，当设备平台处在抬升状态时，若剪叉式升降平台出现故障时，作业人员可从该升降梯下来，确保了作业人员的安全。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型中剪叉式升降平台处在收缩状态时的结构示意图；
[0007]图2是本实用新型中剪叉式升降平台处在伸展状态时的结构示意图；
[0008]图3是本实用新型中升降梯的结构示意图；
[0009]图4是本实用新型的中升降梯的主视图。
【具体实施方式】
[0010]结合图1至图4对本实用新型做进一步地说明:
[0011]—种用于设备平台的升降梯，包括至少两个单元梯10，单元梯10与单元梯10之间通过直线导向部连接，所述直线导向部的导向方向与设备平台20的抬升或降低方向一致，位于上方的单元梯10的端部与设备平台20固定，位于下方的单元梯10的端部与底盘30固定。单元梯10与单元梯10之间通过直线导向部连接，位于上方单元梯10的端部与设备平台20固定，位于下方单元梯10的端部与底盘30固定，随着设备平台20的抬升，所述单元梯10与单元梯10之间沿着直线导向部拉伸，随着设备平台20的降低，所述单元梯10与单元梯10沿直线导向部收缩，当设备平台20处在抬升状态时，若剪叉式升降平台出现故障时，作业人员可从该升降梯下来，确保了作业人员的安全。
[0012]具体地，为确保升降梯的伸缩的行程与剪叉式升降平台的伸缩行程相符，所述的单元梯10处在最长拉伸状态时的长度尺寸与设备平台20的处在抬升最高位时距离底盘30的高度尺寸相符，单元梯10处在最短收缩状态时的长度尺寸与设备平台20处在降低最低位时距离底盘30的高度尺寸相符。
[0013]进一步地，所述的单元梯10呈矩形框架状，所述的直线导向部为设置在单元梯10两侧边框的卡槽11，卡槽11的槽长方向沿着单元框10的长度方向设置，两卡槽11槽口相对且二者间的距离与单元梯10的宽度相符，单元梯10两侧边框置于两卡槽11内，单元梯10两侧边框与卡槽11构成滑动配合。在实际制作时，两卡槽11的槽底之间的距离与单元梯10的宽度相符，确保相互连接的单元梯10不会分离。
[0014]升降梯与设备平台20固定的方式为:所述平台10固定设置有两导向杆40，两导向杆40的长度方向与单元梯10的长度方向平行，位于最上方的单元梯10两侧边框上设置有导向套12，所述两导向套12与两导向杆40构成滑动配合。
[0015]所述的导向杆40的上下端均设置有限位块41，所述限位块41的与导向套12的两端面构成抵靠配合。两导向杆40的杆端设置的限位块41可避免单元梯10与导向杆40分离。导向杆40上设置上下端均设置有安装板42，所述安装板42与设备平台20固定。在实际制作的过程中，控制各单元梯10、卡槽11、导向杆40的长度，剪叉式升降平台处在最高位或者最低位时，确保单元梯10与单元梯10之间不会因为干涉而造成损坏。
【主权项】
1.一种用于设备平台的升降梯，其特征在于:包括至少两个单元梯(10)，单元梯(10)与单元梯(10)之间通过直线导向部连接，所述直线导向部的导向方向与设备平台(20)的抬升或降低方向一致，位于上方的单元梯(10)的端部与设备平台(20)固定，位于下方的单元梯(10)的端部与底盘(30)固定。
2.根据权利要求1所述的升降梯，其特征在于:所述的单元梯(10)处在最长拉伸状态时的长度尺寸与设备平台(20)的处在抬升最高位时距离底盘(30)的高度尺寸相符，单元梯(10)处在最短收缩状态时的长度尺寸与设备平台(20)处在降低最低位时距离底盘(30)的高度尺寸相符。
3.根据权利要求1或2所述的升降梯，其特征在于:所述的单元梯(10)呈矩形框架状，所述的直线导向部为设置在单元梯(10)两侧边框的U形卡槽(11)，U形卡槽(11)的槽长方向沿着单元框(10)的长度方向设置，两U形卡槽(11)槽口相对且二者间的距离与单元梯(10)的宽度相符，单元梯(10)两侧边框置于两U形卡槽(11)内。
4.根据权利要求3所述的升降梯，其特征在于:所述设备平台(20)固定设置有两导向杆(40)，两导向杆(40)的长度方向与单元梯(10)的长度方向平行，位于最上方的单元梯(10)两侧边框上设置有导向套(12)，所述两导向套(12)与两导向杆(40)构成滑动配合。
5.根据权利要求4所述的升降梯，其特征在于:所述的导向杆(40)的上下端均设置有限位块(41)，两端的限位块(41)分别与导向套(12)的两端面构成抵靠配合。
【专利摘要】本实用新型涉及升降设备技术领域，具体涉及一种用于设备平台的升降梯，包括至少两个单元梯，单元梯与单元梯之间通过直线导向部连接，所述直线导向部的导向方向与设备平台的抬升或降低方向一致，位于上方的单元梯的端部与设备平台固定，位于下方的单元梯的端部与底盘固定，随着设备平台的抬升，所述单元梯与单元梯之间沿着直线导向部拉伸，随着设备平台的降低，所述单元梯与单元梯沿直线导向部收缩，当设备平台处在抬升状态时，若剪叉式升降平台出现故障时，作业人员可从该升降梯下来，确保了作业人员的安全。
【IPC分类】E06C7-02, B66F7-06, E06C9-02
【公开号】CN204457407
【申请号】CN201420859364
【发明人】高海, 左求明, 卓义, 余高涛, 吴劲松, 汪鹏程, 庞加杰, 邵光辉
【申请人】安徽铜冠机械股份有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月30日