一种冲粉豆饮机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及饮料制备装置，特别是一种冲粉豆饮机。
【背景技术】
[0002]现有一种冲粉豆饮机，包括料斗，主要是作为粉料和水的混合容器，料斗的上部一般设置了进水机构，料斗内需配置磨浆组件，磨浆组件一般包括动磨头和静磨头等，同时料斗还设置有循环出浆结构，循环出浆结构用于控制浆液在料斗内的循环以及将浆液排出料斗。这种冲粉豆饮机的磨浆组件比较繁杂，成本比较高，效率低且制浆时间相对较长，循环出浆结构需要控制阀实现控制，因此容易出现故障，而且需要设置用于循环的管道，卫生死角多，清洗不干净。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要达到的目的就是提供一种内部自循环的冲粉豆饮机，无须实现浆液循环的控制阀与管道。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种冲粉豆饮机，包括机座以及设于机座的水箱、料盒、料斗和电机，料斗底部设有搅拌腔，搅拌腔内设有静磨头和动磨头，动磨头与静磨头配合并且在动磨头的研磨面与静磨头的研磨面之间形成研磨间隙，动磨头与电机连接，料斗设有与水箱连通的进水口，料盒向料斗供料，料斗设有出浆口，出浆口位于搅拌腔下方，搅拌腔的外圈设有自上向下延伸的流动通道，流动通道将研磨间隙的底部与搅拌腔的上方连通。
[0005]进一步的，所述流动通道为设于静磨头的研磨面上的流动槽，流动槽的延伸方向与静磨头的研磨齿的走向平行。
[0006]进一步的，所述流动通道为设于静磨头的流动孔，流动孔贯穿静磨头的上下端面，流动孔的延伸方向与静磨头的研磨齿的走向平行。
[0007]进一步的，所述流动通道的横截面积总和为研磨间隙的横截面积的1/5?1/3。
[0008]进一步的，所述动磨头的顶部设有向上凸出的上凸块，上凸块的外侧设有导向面，导向面逆着动磨头的旋转方向由内向外逐渐延伸至动磨头的研磨面，导向面的底边低于静磨头的研磨面的顶边。
[0009]进一步的，所述搅拌腔底部设有底板，底板的中心设有流通口，搅拌腔通过流通口与出浆口连通。
[0010]进一步的，所述动磨头的底部设有多个向下凸出的下凸块，下凸块围绕动磨头的旋转轴线周向均布，下凸块的外侧面为自下向上且由内向外倾斜的斜面，斜面的下端位于流通口的边缘上方。
[0011]进一步的，所述下凸块的下端至底板的上表面的间距为0.01?3mm。
[0012]进一步的，所述底板的上表面从搅拌腔的边缘向流通口倾斜向下设置。
[0013]进一步的，所述进水口的延伸方向与进水口所在的料斗内侧壁相切，料斗的内侧壁设有引流筋，引流筋沿料斗的内侧壁设置一周，引流筋位于进水口下方，引流筋上设有淋水槽。
[0014]采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点:料斗中位于搅拌腔上方的浆液由于自身重力作用，会从研磨间隙及流动通道向下流动，当动磨头开始高速旋转后，会带动搅拌腔中的浆液产生离心运动，此时位于搅拌腔外圈的流动通道中的浆液受到因离心运动而向搅拌腔外圈流动的浆液的挤压，因此会从流动通道中向上涌，从而流动到搅拌腔的上方，而位于研磨间隙上方的浆液又会因为重力作用而自动向下流动补充，从而实现浆液在料斗内的循环流动，因此利用流动通道替代现有的循环管道，通过现有的动磨头的高速旋转而实现浆液在料斗内部自动循环流动，免去管道设置，减少卫生死角，从而便于清洗干净，而且省去控制阀，大大简化了生产结构，同时降低生产成本。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0016]图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示实施例中料斗与电机装配后的剖视图；
[0018]图3为图1所示实施例中料斗的俯视图；
[0019]图4为图3中II处放大图；
[0020]图5为图1所示实施例中动磨头的示意图(一)；
[0021]图6为图1所示实施例中料斗的示意图；
[0022]图7为图1所示实施例中动磨头的示意图(二)；
[0023]图8为图2中I处放大图；
[0024]图9为图1所示实施例中料斗上部的示意图。
【具体实施方式】
[0025]本实用新型提供一种冲粉豆饮机，如图1所示，包括机座I以及设于机座I的水箱2、料盒3、料斗4和电机5，结合图2，料斗4设有与水箱2连通的进水口 401，料盒3向料斗4供料，料斗4设有出浆口 402，料斗4底部设有搅拌腔400，搅拌腔400内设有静磨头41和动磨头42，动磨头42与静磨头41配合并且在动磨头42的研磨面与静磨头41的研磨面之间形成研磨间隙40，动磨头42与电机5连接，出浆口 402位于搅拌腔400下方，搅拌腔400的外圈设有自上向下延伸的流动通道，流动通道将研磨间隙40的底部与搅拌腔400的上方连通。
[0026]其中，动磨头42的研磨面是指动磨头42的外圆周面，静磨头41的研磨面是指静磨头41的内圆环面，动磨头42与静磨头41配合是指静磨头41套在动磨头42的外周，动磨头42的旋转中心与静磨头41的中心轴线重合(误差范围内)，装配关系类似齿轮与外齿圈啮合，只是动磨头42的研磨齿不与静磨头41的研磨齿接触，两者之间具有研磨间隙40。
[0027]本实用新型中，料斗4中位于搅拌腔400上方的浆液由于自身重力作用，会从研磨间隙40及流动通道向下流动，当动磨头42开始高速旋转后，会带动搅拌腔400中的浆液产生离心运动，此时位于搅拌腔400外圈的流动通道中的浆液受到因离心运动而向搅拌腔外圈流动的浆液的挤压，因此会从流动通道中向上涌，从而流动到搅拌腔400的上方，而位于研磨间隙40上方的浆液又会因为重力作用而自动向下流动补充，从而实现浆液在料斗4内的循环流动，因此利用流动通道替代现有的循环管道，通过现有的动磨头42的高速旋转而实现浆液在料斗4内部自动循环流动，免去管道设置，减少卫生死角，从而便于清洗干净，而且省去控制阀，大大简化了生产结构，同时降低生产成本。
[0028]本实施例中，静磨头与料斗采用一体成型结构，为了提高浆液受离心运动的影响，使浆液能够比较容易从下向上流动通过流动通道，优选将流动通道设置在静磨头41上，这样距离动磨头42的旋转中心的距离较大，浆液受到的离心力较大。见图3和图4，在本实施例中，流动通道为设于静磨头41的研磨面上的流动槽43，流动槽43的延伸方向与静磨头41的研磨齿的走向平行。在本实施例中，静磨头41的研磨齿的走向平行静磨头41的中心轴线，也就是平行电机5的轴向，这样在同等高度条件下，流动槽43的长度最短，易于浆液爬升。本实施例中共设置了四个流动槽43，四个流动槽43沿静磨头41的研磨面均布，有利于稳定流体间的作用力，便于浆液循环流动。
[0029]为了让浆液能够有良好的循环效果，避免研磨间隙40中向下流动的浆液影响并抑制流动槽43中向上流动的浆液，流动槽43的横截面积总和SI为研磨间隙40的横截面积S2的1/5?1/3，流动槽43的横截面与研磨间隙40的横截面可以从图3中看，例如SI为S2的1/4。流动槽43的横截面积总和SI偏小，例如SI小于S2的1/5，导致单个流动槽43的过流面积较小，浆液流动时受到流动槽43壁的阻力增加，使浆液的循环效果变差。同样的，流动槽43的横截面积总和SI偏大，例如SI大于S2的1/3，导致流动槽43上方会有更多的浆液对流动槽43中的浆液产生阻力作