燃烧器底杯结构和烤箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于厨具领域，具体地，涉及一种烤箱及其燃烧器底杯结构。
【背景技术】
[0002]如图1所示，现有技术中常见的烤箱中所使用的灶台燃烧器底杯结构100的本体都是采用封闭式结构，在本体上安装燃烧喷嘴4后再组装到灶台板5上。如图所示，该燃烧器底杯结构100的本体一般采用铝合金压铸而成，形成不可拆卸的一体结构，整体压铸会带来制造成本的上升，生产零件时的效率也较低，同时过多使用铝材会带来环境的污染。而且，由于燃烧器底杯结构100的本体采用一体式封闭结构，燃烧喷嘴4被安装于本体后被周边结构所封闭包围，喷嘴的一次空气的补给量很难调节。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术的不足或缺陷，本实用新型提供了一种燃烧器底杯结构以及具有该燃烧器底杯结构的烤箱，能够改善燃烧性能，拆装方便且成本低廉。
[0004]为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种燃烧器底杯结构，该燃烧器底杯结构包括安装支架、喷嘴座和燃烧喷嘴，所述喷嘴座可拆卸地安装于所述安装支架中并能够通过该安装支架安装到燃烧器的灶台板上，所述燃烧喷嘴连接于所述喷嘴座上且该燃烧喷嘴的周边结构中形成有用于空气补给的周向开口。
[0005]优选地，所述安装支架为U形支架，该U形支架包括构成U形腔的底板和两个侧向板，两个所述侧向板位于所述U形腔的横向两侧，所述U形腔的纵向两侧形成为所述周向开口，所述底板中设有贯通座孔，所述喷嘴座穿过所述贯通座孔安装到所述底板上，所述燃烧喷嘴可拆卸地安装于所述喷嘴座的顶端并容纳于所述U形腔中。
[0006]优选地，所述安装支架还包括两个连接板，该连接板从所述侧向板的顶端水平向外延伸，所述连接板上设有贯通连接孔。
[0007]优选地，所述安装支架为钣金冲压件。
[0008]优选地，所述安装支架为铝合金板或钢板。
[0009]优选地，该燃烧器底杯结构还包括紧固件，所述喷嘴座通过所述紧固件紧固安装于所述底板的所述贯通座孔上。
[0010]优选地，所述紧固件为卡簧，所述喷嘴座的伸出于所述底板上方的顶端部分的外周部形成有卡簧槽，所述卡簧抵接于所述底板的上表面并卡入所述卡簧槽中。
[0011]优选地，所述喷嘴座的外周部上形成有径向凸出且位于所述卡簧槽下方的定位凸缘部，该定位凸缘部抵接于所述底板的底面。
[0012]优选地，所述喷嘴座内设有轴向气孔，该轴向气孔的顶端形成为内凹螺纹孔，所述燃烧喷嘴的底端外周部形成有外螺纹面，所述燃烧喷嘴的底端螺纹对接于所述内凹螺纹孔中。
[0013]根据本实用新型的另一方面，还提供了一种烤箱，该烤箱包括燃烧器，所述燃烧器包括灶台板和上述的燃烧器底杯结构，所述安装支架安装到所述灶台板的底部，所述燃烧喷嘴从所述灶台板的顶面伸出。
[0014]通过上述技术方案，在本实用新型的燃烧器底杯结构中，采用了分体式结构，喷嘴组件通过安装支架安装到灶台板上，安装支架可选用常见的U型支架等，成本低廉，易于制造，而且燃烧喷嘴安装到安装支架中时，由于安装支架并非相对于燃烧喷嘴的周向封闭结构，而是具有开放式的周向开口，因而燃烧喷嘴的一次空气补给量充足，燃烧性能突出。
[0015]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0016]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0017]图1为根据现有技术的烤箱中的燃烧器底杯结构的装配示意图，其中燃烧器底杯结构的本体与燃烧喷嘴均独立显示；
[0018]图2为根据本实用新型的优选实施方式的烤箱中的燃烧器底杯结构的装配示意图；
[0019]图3为图2所示的燃烧器底杯结构在放大状态下的爆炸图。
[0020]附图标iP,说曰月
[0021]I 安装支架2 喷嘴座
[0022]3 卡簧4 燃烧喷嘴
[0023]5 灶台板6 周向开口
[0024]11底板12侧向板
[0025]13连接板21卡簧槽
[0026]22定位凸缘部 23轴向气孔
[0027]100燃烧器底杯结构110贯通座孔
[0028]131贯通连接孔
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0030]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
[0031]相对于图1所示的一体式结构的燃烧器底杯结构，本实用新型提供了一种新型燃烧器底杯结构，如图2和图3所示，该燃烧器底杯结构100包括安装支架1、喷嘴座2和燃烧喷嘴4，喷嘴座2可拆卸地安装于安装支架I中并能够通过该安装支架I安装到燃烧器的灶台板5上，燃烧喷嘴4连接于喷嘴座2上且该燃烧喷嘴4的周边结构中形成有用于空气补给的周向开口 6。
[0032]可见，本实用新型的新型燃烧器底杯结构100采用了可拆卸结构，而非图1所示的封闭式压铸结构，因而可通过简易的安装支架I等降低制造成本，减少模具制作，提高制造效率，并提高通用性，可适用于不同规格的燃烧器和灶台结构。采用安装支架I不易受空间限制，在装配时可快速安装，提高装配效率。更重要的是，安装支架I非周向封闭结构，燃烧喷嘴4的周边结构中设有用于空气补给的周向开口 6，因而得以保障空气供给，改善喷嘴的燃烧性能。
[0033]具体地，在图2和图3所示的本实施方式中，提供了一种典型的安装支架1，该安装支架I为U形支架，该U形支架包括构成U形腔的底板11和两个侧向板12，两个侧向板12位于U形腔的横向两侧，U形腔的纵向两侧形成为周向开口 6，底板11中设有贯通座孔110，喷嘴座2穿过贯通座孔110安装到底板11上，燃烧喷嘴4可拆卸地安装于喷嘴座2的顶端并容纳于U形腔中。其中，U形支架为常见的支架结构，取材容易，其仅具有横向侧壁，因而相对的纵向侧壁天然地形成为开口，可视为燃烧喷嘴4的周向开口 6，用于补给空气，以改善燃烧性能。需要说明的是，上述的“横向、纵向”是相对于U形腔而