，所述空腔的骨架上还可以设置有热桥隔断缝或者热桥隔断槽。如此，通过在空腔的骨架上设置的热桥隔断缝或者热桥隔断槽后，切断了热桥，大幅度减弱通过间隔条的直接热传导，提高玻璃整体的隔热保温性能。
[0032]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述空腔内可以填充有隔热材料。如此，所述空腔内填充有隔热材料，如二氧化硅气凝胶或者二氧化硅气凝胶复合材料，使本体在热传导过程中的桥接作用得以削弱，其隔热能力得以大幅度提高，相应地提高了隔热保温玻璃的隔热性能。
[0033]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述本体I上可以设置有凹槽。如此，在本体I上设置凹槽后，如果所述本体I为实心体，则可以减少热桥传递体积，进而降低隔热条的热传导能力，如果所述本体I为空心构件，则凹槽纵向设置，凹槽的设置延长了热桥，降低了隔热条的热传递能力。
[0034]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，所述间隔条还可以包括隔热体4，所述隔热体4覆盖于本体I外，所述隔热体4的材质为二氧化硅气凝胶或二氧化硅气凝胶复合材料。如此，在本体I的外表面上设置二氧化硅气凝胶或者二氧化硅气凝胶复合材料的隔热体4后，使间隔条在热传导过程中的桥接作用得以削弱，其隔热能力得以大幅度提高，相应地提高了隔热保温玻璃的隔热性能。
[0035]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述本体I的横截面形状可以为矩形。如此，当本体I的横截面形状为矩形时，其能够适用于绝大部分隔热保温玻璃，且与玻璃接触面规则，容易密封。
[0036]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述本体I的横截面的至少一个角可以为倒角或者圆角。这样，当本体I横截面的至少一个角为倒角或者圆角时，采用密封胶封闭过程中，胶体可以在倒角或者圆角处形成加强条，可以提高密封可靠性。
[0037]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述隔热体4可以覆盖于本体I的一个面。这样，当隔热体4覆盖于间隔条本体I的一个面上时，在应用过程中，将覆盖有隔热体4的一面朝向玻璃，可以切断热桥，降低热的直接传导。
[0038]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，隔热体4可以覆盖于本体I的两个相邻面。这样，当隔热体4覆盖于间隔条本体的两个相邻面时，在应用过程中，将覆盖有隔热体4的一面朝向玻璃，可以切断热桥，降低热的直接传导，此外，相邻的另一面上的隔热体4则可以隔断隔热保温玻璃内部与周围外部的热桥。
[0039]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，隔热体4可以覆盖于本体I的三个面。这样，当隔热体4覆盖于间隔条本体的三个面时，在应用过程中，将覆盖有隔热体4的一面朝向玻璃，可以切断热桥，降低热的直接传导，此外，相邻的另一面或者两面上的隔热体4则可以隔断隔热保温玻璃内部与周围外部的热桥。
[0040]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述隔热体4可以覆盖于本体I的两个相对面。这样，当隔热体4覆盖于间隔条本体的两个相对面上时，在应用过程中，将覆盖有隔热体4的面朝向玻璃，可以切断热桥，降低热的直接传导。
[0041]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，所述本体I的至少一个面上可以设置有吸附腔3。在本体I的至少一个面上设置有吸附腔3，通过排出吸附腔3内的空气，产生内外压力差，使本体I与玻璃之间产生较强吸附力，粘结更牢固、更紧密，确保玻璃完全密封无漏气。
[0042]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，所述吸附腔3的边沿还可以设置有裙边31。如此，裙边31的设置，使得吸附腔与外界的距离大幅度增加，而且，裙边31具有弹性，可以充分发挥，特别是为了防止变形导致不容易复位，可以在裙边31的外部设置支撑肋条，进一步压紧，可以防止空气进入吸附腔内而削弱其吸附力，结构上更进一步确保玻璃的密封性。
[0043]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述开口 11为细孔。如此，开口 11采用细孔，在空腔内设置有分子筛2。玻璃的封闭空腔内的水蒸气可以通过细孔被分子筛2连续吸附，而当玻璃的封闭空腔内过于干燥时，分子筛2内存储的水蒸气又释放到封闭空腔内，使其在使用过程中不容易形成结露现象，充分保证了气凝胶隔热保温玻璃的质量。
[0044]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述密封胶5可以为双组分聚硫密封胶或双组分硅酮密封胶。如此，采用双组份聚硫密封胶或双组分硅酮密封胶，可使密封步骤快速固化完成、粘结密封性能更好，减少了气凝胶隔热保温玻璃封边过程中少量空气的进入，同时进一步确保了玻璃的密封性。
[0045]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述本体I的外表面和/或内表面可以设置有隔热涂层。这样，通过在本体I的外表面和/或内表面设置隔热涂层，使本体I在热传导过程中的桥接作用得以削弱，间隔条的隔热能力得以大幅度提高，相应地提高了隔热保温玻璃的隔热性能。
[0046]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述本体I的横截面可以为波纹结构。如此，有利于提高间隔条的抗变形能力，使其在长期使用过程中不易变形。
[0047]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述本体I上可以设置有充气阀。如此，可以对间隔条进行抽真空和/或充惰性气体等，从而减弱通过间隔条的直接热传导，提高玻璃整体的隔热保温性能。
[0048]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种隔热保温玻璃间隔条，其特征在于，隔热保温玻璃间隔条包括设置有空腔的本体，所述本体上至少设置有一个开口，所述空腔内设置有分子筛，所述本体的一面设置有密封胶。2.根据权利要求1所述的一种隔热保温玻璃间隔条，其特征在于，所述本体材质为金属、塑料、木材或复合材料中的至少一种。3.根据权利要求2所述的一种隔热保温玻璃间隔条，其特征在于，所述本体内部设置有空腔，所述空腔的骨架上设置有热桥隔断缝或者热桥隔断槽。4.根据权利要求3所述的一种隔热保温玻璃间隔条，其特征在于，所述空腔内填充有隔热材料。5.根据权利要求1所述的一种隔热保温玻璃间隔条，其特征在于，所述本体上设置有凹槽。6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种隔热保温玻璃间隔条，其特征在于，还包括隔热体，所述隔热体覆盖于本体外，所述隔热体的材质为二氧化硅气凝胶或二氧化硅气凝胶复合材料。7.根据权利要求6所述的一种隔热保温玻璃间隔条，其特征在于，所述本体横截面形状为矩形。8.根据权利要求7所述的一种隔热保温玻璃间隔条，其特征在于，所述本体横截面形状的至少一个角为倒角或者圆角。9.根据权利要求6所述的一种隔热保温玻璃间隔条，其特征在于，所述隔热体覆盖于本体的一个面。10.根据权利要求6所述的一种隔热保温玻璃间隔条，其特征在于，隔热体覆盖于本体的两个相邻面。11.根据权利要求6所述的一种隔热保温玻璃间隔条，其特征在于，隔热体覆盖于本体的三个面。12.根据权利要求6所述的一种隔热保温玻璃间隔条，其特征在于，隔热体覆盖于本体的两个相对面。13.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种隔热保温玻璃间隔条，其特征在于，所述本体的至少一个面上设置有吸附腔。14.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种隔热保温玻璃间隔条，其特征在于，所述开口为细孔。15.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种隔热保温玻璃间隔条，其特征在于，所述本体的外表面和/或内表面设置有隔热涂层。16.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种隔热保温玻璃间隔条，其特征在于，所述本体的横截面为波纹结构。17.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种隔热保温玻璃间隔条，其特征在于，所述本体上设置有充气阀。
【专利摘要】本实用新型提出了一种隔热保温玻璃间隔条，其包括设置有空腔的本体,所述本体上至少设置有一个开口，所述空腔内设置有分子筛，所述本体的一面设置有密封胶。如此，可以有效减弱通过间隔条的直接热传导，提高玻璃整体的隔热保温性能。
【IPC分类】E06B3/663, E04B1/78, E06B3/67
【公开号】CN204941212
【申请号】CN201520683090
【发明人】卢军, 卢梦言, 卢珊
【申请人】长沙星纳气凝胶有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月6日