上终止端与该下终止端在轴向上的高度差大于0但不超过5公分。
[0036]其中，该导引套管的一端渐扩外径以形成一对位盖。
[0037]其中，该轴杆具有一固定杆及一外套件，该外套件可拆离地套设在该固定杆外周，该销件凸设在该外套件的外环周面，该导引套管套设在该外套件的外周，供该销件伸入该导引套管的导槽。
[0038]其中，该固定杆的外环周面设有一连动部，该外套件的内环周面设有一连动部，该外套件套设在该固定杆外周时，该外套件的连动部与该固定杆的连动部相啮合以同步旋转。
[0039]其中，该固定杆的另一端设有一穿槽，该穿槽中容置有一弹性件；至少一穿孔由该固定杆的外环周面贯穿至该穿槽，该穿孔中设有一卡掣件；一压棒的二端之间设有一外撑部，一环槽设于该外撑部，该压棒的一端抵接该弹性件，该压棒的另一端凸伸穿出该穿槽，该外撑部及该环槽均设于该穿槽中；该外套件的内环周面设一卡掣凹槽，该压棒由该外撑部推抵该卡掣件，使该卡掣件的局部凸伸穿出该固定杆的外环周面并卡掣于该卡掣凹槽中，或是由该环槽与该卡掣件相对。又，该导引套管另可在其外环周面设一勾持部。
[0040]据此，本实用新型的下压式渣汁分离装置，可以将被加工物的渣体与液体确实地分离，以便饮用与清理；特别是，使用者不必取出渣体即可直接取用液体，故使用便利性极佳。此外，本实用新型的下压式渣汁分离装置还可缩减整体装置的体积，更便于收纳。
【附图说明】
[0041 ]图1: 一种现有的料理机的结构不意图。
[0042]图2:—种现有的下压式渣汁分离装置的结构示意图。
[0043]图3:本实用新型一实施例的立体分解结构示意图。
[0044]图4:本实用新型一实施例的组合侧剖结构示意图。
[0045]图5:本实用新型一实施例的局部立体分解结构示意图。
[0046]图6:本实用新型一实施例执行打碎食材动作时的实施示意图。
[0047]图7:本实用新型一实施例执行排液动作时的实施示意图。
[0048]图8:本实用新型一实施例执行甩渣动作时的实施示意图。
[0049]图9:本实用新型一实施例欲拆卸导引套管时的按压动作示意图。
[0050]图10:本实用新型一实施例拆卸导引套管时的实施示意图。
[0051]〔本实用新型〕
[0052]1 机壳la 本体
[0053]lb 上盖11 动力元件
[0054]12 连动件13 取出口
[0055]14 集液盒15 轴承
[0056]16 连接杆17 弹性件
[0057]2 容器21 开口
[0058]22 穿孔23 排液口
[0059]24 阀25 垄起部
[0060]26 加热件27 煮盘
[0061]271支撑部28 蒸盘
[0062]3 刀具模组31 轴杆
[0063]31a固定杆31b 外套件
[0064]311销件312 固接部
[0065]313a、313b 连动部314 穿槽
[0066]315弹性件316 穿孔
[0067]317卡掣件318 压棒
[0068]3181外撑部3182环槽
[0069]3183按压部319 卡掣凹槽
[0070]32 导引套管321 导槽
[0071]321a上终止端321b下终止端
[0072]322勾持部323 对位盖
[0073]33 刀片
[0074]4 滤杯41 杯体
[0075]411穿孔412 驱转部
[0076]413稳定盘414 助转件
[0077]42 盖体
[0078]C 控制器
[0079]S 防漏件
[0080]〔现有技术〕
[0081]8 下压式渣汁分离體81机座
[0082]811动力元件812 转动轴
[0083]813螺纹部814 带动部
[0084]82 容器821 开口
[0085]83 渣汁集收构件 831 轴管
[0086]832旋转构件833 内螺纹
[0087]834 啮合部
[0088]9 料理机91 刀片
[0089]92 导引件93 容器
[0090]94 洞孔95 加热元件。
【具体实施方式】
[0091]为让本实用新型的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本实用新型的较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下:
[0092]请参照图3、4，其是本实用新型下压式渣汁分离装置的一实施例，该下压式渣汁分离装置大致上包含一机壳1、一容器2、一刀具模组3及一滤杯4，该刀具模组3与该滤杯4构成一搅拌器，该容器2及该搅拌器均组装在该机壳1中。
[0093]该机壳1的内部设有一动力元件11，该动力元件11可例如为马达，经由感测开关、时控开关或各种程式设计，使该动力元件11可以朝第一方向、第二方向旋转或停止，或形成不同速度，或作瞬间起动，为本领域技术人员可以预期与理解的。该动力元件11可设置在该机壳1中的上端或下端(本实施例以设于下端为例说明)，该动力元件11可以直接或间接带动该刀具模组3的一轴杆31朝第一方向或第二方向旋转；8卩，该轴杆31可以与该动力元件11的输出轴一体相连，或如图所示，在该机壳1中设一连动件12，该连动件12的一端结合该动力元件11的输出轴，该连动件12的另一端则结合该轴杆31，使该轴杆31由该连动件12间接结合该动力元件11，从而能够由该动力元件11驱动该连动件12及该轴杆31同步旋转。据此，该轴杆31可以与该连动件12分离，该连动件12亦可以与该动力元件11分离，有助提升各构件的制造及组装便利性，且便于在该轴杆31上设置其他功能性结构(容后详述)。
[0094]在本实施例中，该机壳1可以分为一本体la及一上盖lb，该本体la的内部中空且顶部呈开放状，该动力元件11、该容器2、该刀具模组3及该滤杯4等构件均容置于该本体la的内部，该上盖lb则可拆离地盖合在该本体la的顶部。
[0095]其中，该本体la可设有一取出口 13，该取出口 13连通该本体la的内外，一集液盒14通过该取出口 13置入该本体la中，以收集该容器2中所排出的液体。或者，也可以由一管体连通该容器2，并设一阀体控制该管体二端的连通状态，使该管体可适时地将液体导向位于该取出口 13外的一端；此为本领域中具有通常知识者可以理解及依据使用需求而改变的设计，不以本实施例图式所揭露的型态为限。
[0096]该容器2可用以盛装或集收液体及汁液，该容器2的顶部具有一开口 21，该容器2结合在该机壳1的本体la中的预定位置，并使该容器2的开口 21朝向该本体la的顶部，及使该容器2的底部位于该动力元件11的上方；举例而言，该容器2可以由该开口 21处向外延伸的环缘迭合抵接在该机壳1的本体la向内延伸的环缘。该机壳1的上盖lb盖合至该本体la顶部时，可一并封闭该容器2的开口 21，借以防止该容器2中的液体溅出。
[0097]该容器2的底部设有一穿孔22供该轴杆31或该连动件12贯穿，该穿孔22处可设有一防漏件S，该防漏件S可密封该轴杆31或该连动件12与该穿孔22之间的缝隙，避免该容器2中的液体向下渗漏。该容器2的底部另设有一排液口 23，该排液口 23与该集液盒14相对，该排液口 23由一阀24控制其开关状态；举例而言，该阀24可选择为电磁阀，该阀24可安装在该机壳1的本体la的内环周面上，并与设置于该机壳1的本体la中的一控制器C电连接，由该控制器C控制该阀24的动作，以于需要排出该容器2中的液体时使该排液口 23不被遮蔽，令该容器2中的液体得以排入该集液盒14中。
[0098]又，该容器2的底部内表面还可设有向上垄起的一垄起部25，该穿孔22贯穿该垄起部25，该排液口 23设于该垄起部25的范围外；据此，当该容器2中的液体量较少时，该垄起部25可将剩余的液体排向该排液口 23而不会堆积在该容器2的底部中间。此外，该垄起部25的顶面可设成平坦状以供该滤杯4平稳地抵接(容后详述)。
[0099]该容器2可另设一加热件26以加热对该容器2中的液体，该加热件26亦与该控制器C电连接，由该控制器C启动或关闭该加热件26。在本实施例中，该加热件26可选择设在该容器2的外周，使该加热件26不会直接与该容器2中的液体接触。其中，该加热件26较佳选择设在该容器2的外环周面，以更加均匀地加热该容器2中的液体。
[0100]该容器2内还可在较邻近底部的位置设一煮盘27，及在较邻近顶部的位置设一蒸盘28，该煮盘27及该蒸盘28均具有许多孔洞，以供液体或蒸气进出该煮盘27及该蒸盘28。在本实施例中，该煮盘27及该蒸盘28均设为环状，以环设在该滤杯4的外周，进而有效利用该容器2内的空间。该煮盘27的底部凸设有一支撑部271，该煮盘27由该支撑部271抵接该容器2的底部内表面，使该煮盘27底部的孔洞不会被遮蔽；该蒸盘28则可由其顶部开口处向外延伸的环缘迭合抵接在该容器2前述的环缘上，维持该蒸盘28悬挂在该容器2中的高处。如此，在该容器2中的液体尚未排掉之前，该煮盘27可以浸泡在液体中，使该煮盘27中的食材能一并被炖煮；同时，该蒸盘28并不会被液体浸泡，而是利用该液体所产生的蒸气蒸煮该蒸盘28中的食材，例如可以在熬煮豆浆时顺便蒸馒头，或是在熬煮汤品时顺便蒸鱼、蒸肉或蒸蛋等，有助提升使用的便利性。
[0101]该刀具模组3是用以切削、粉碎食材，该