用于混凝土坝接缝灌浆的悬臂键槽模板结构的制作方法

本发明涉及混凝土坝，尤其是一种用于混凝土坝接缝灌浆的悬臂键槽模板结构。

背景技术：

受混凝土施工能力及温控防裂的影响，混凝土坝沿坝轴线方向，一般每隔20m左右设置有横缝，或者顺河向分1条或多条纵缝，待各个坝块的混凝土冷却至接缝温度以后，对横缝及纵缝进行灌浆(接缝)，以将各个独立的坝块连接为一个整体，完成混凝土坝的施工作业。所以，接缝灌浆质量的好坏，直接影响混凝土坝的整体性，进而影响其受力传力的结构特性，对工程安全有重要影响。

混凝土坝的接缝灌浆系统设计经过了一个漫长而又复杂的摸索过程，主要形式包括点出浆系统、线出浆系统、面出浆系统。点出浆系统和线出浆系统两种灌浆系统布置形式已收入《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001，是水利水电行业常规做法。面出浆系统是国内首先在二滩双曲拱坝的接缝灌浆中采用。公告号为CN201908307U的《接缝灌浆系统》公开了一种线面结合型接缝灌浆系统，公告号为CN201933464U的《用于形成混凝土接缝灌浆用骑缝升浆管结构》公开了一种利于浆液扩散的结构，以上两个专利均是在接缝面采用一定的结构措施提高浆液扩散速度和范围。

但是，不管采用哪种方式，接缝灌浆系统均包括悬臂键槽模板和其上设置的进浆管、回浆管、出浆口、灌浆槽、灌浆槽盖板、升浆管、排气回浆槽、排气回浆槽盖板、排气回浆管以及备用管路，系统复杂，浆液的流道是管道内的一维流动和灌区内的二维流动，任何一个环节的质量瑕疵都可能导致灌区内大面积接缝灌浆质量达不到设计要求。简化灌浆系统的结构，提高灌浆系统的的畅通性，是保证灌浆质量的关键因素。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，用于提高接缝施工质量的混凝土坝接缝灌浆的悬臂键槽模板结构。

本发明解决其技术问题所采用的用于混凝土坝接缝灌浆的悬臂键槽模板结构，包括模板前板、模板前板、移动装置，移动装置、模板前板均与模板前板相连接，且移动装置可使模板前板沿模板前板移动，还包括无砂混凝土预制板，所述无砂混凝土预制板由水、水泥和粗骨料搅拌而成，且其贴合设置在模板前板上，无砂混凝土预制板包括板体，板体的上侧和下侧均设置有凹槽。

进一步的是，无砂混凝土预制板的横截面为正方形。

进一步的是，模板前板上设置有第一键槽，板体上设置有第二键槽，第一键槽与第二键槽相对应匹配贴合。

进一步的是，模板前板设置有定位锥，板体上设置有定位孔，定位锥与定位孔相对应。

进一步的是，定位孔沿板体的中轴对称设置。

进一步的是，凹槽为“U”形槽。

进一步的是，板体的内部设置有钢筋。

进一步的是，板体的四周设置有加强筋。

本发明的有益效果是：通过在模板前板上设置无砂混凝土预制板，无砂混凝土预制板由水、水泥和粗骨料搅拌而成，相对于普通的混凝土预制板结构，无砂混凝土预制板具有结构坚固、简单、容重小、透水性大、水泥用量少、施工简单等优点，由于没有细骨料，无砂混凝土预制板内部存在着大量较大的孔隙；在接缝灌浆施工时，灌浆液(水泥浆)可以在硬化的无砂混凝土预制板孔隙中流动，浆液形成三维流动，研究表明，三维流动时临界阻塞系数小于二维流动，浆液更不容易发生堵塞，接缝的施工质量得到显著地提高。更进一步，由于无砂混凝土预制板结构存在孔隙，在对接缝灌浆施工中，只需在凹槽中设置进浆管或者排气回浆管，而不需要其它结构，就可对接缝进行施工，减少了接缝灌浆施工程序，接缝灌浆系统简单可靠，降低了施工的难度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是无砂混凝土预制板的主视图；

图3是图2沿A-A的剖视图；

图4是图2沿B-B的剖视图；

图中零部件、部位及编号：模板前板1、承重三脚架2、移动装置3、无砂混凝土预制板4、板体41、凹槽42、第二键槽43、定位孔44。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1、图2所示，本发明用于混凝土坝接缝灌浆的悬臂键槽模板结构，包括模板前板1、承重三脚架2、移动装置3，移动装置3、模板前板1均与承重三脚架2相连接，且移动装置3可使模板前板1沿承重三脚架2移动，还包括无砂混凝土预制板4，所述无砂混凝土预制板4由水、水泥和粗骨料搅拌而成，且其贴合设置在模板前板1上，无砂混凝土预制板4包括板体41，板体41的上侧和下侧均设置有凹槽42。

采用上述悬臂键槽模板结构的接缝灌浆的方法为：a、在凹槽42中安装有浆液管；b、在接缝底部设置安装止浆片，在接缝的上游侧和下游侧均安装止水结构；c、在坝段的底部安装悬臂键槽模板，并将浆液管引出到下游侧；d、将板体41下侧的浆液管为进浆管，上侧的浆液管为排气回浆管，对设置有悬臂键槽模板范围内进行浇筑混凝土浆液；e、完成d步骤中的浇筑后，待浇筑混凝土达到可拆模强度时，拆除悬臂键槽模板中的模板前板、承重三脚架2、移动装置3；f、重复步骤a至步骤e，直至混凝土浇筑工作完成；g、对混凝土收缩产生的横缝及预制模板内的孔隙进行灌浆处理。

由于在模板前板1上设置无砂混凝土预制板4，无砂混凝土预制板4由水、水泥和粗骨料搅拌而成，相对于普通的混凝土预制板结构，无砂混凝土预制板4具有结构坚固、简单、容重小、透水性大、水泥用量少、施工简单等优点，由于没有细骨料，无砂混凝土预制板4内部存在着大量较大的孔隙；在接缝灌浆施工时，灌浆液(混凝土浆液)可以在硬化的无砂混凝土预制板4孔隙中流动，浆液形成三维流动，理论研究表明，三维流动时临界阻塞系数小于二维流动，浆液更不容易发生堵塞，接缝的施工质量得到显著地提高。更进一步，由于无砂混凝土预制板4结构存在孔隙，在对接缝灌浆施工中，只需在凹槽42中设置进浆管或者排气回浆管，进浆管、排气回浆管优选为PVC管，而不需要其它结构，就可对接缝进行施工，减少了接缝灌浆施工程序，接缝灌浆系统简单可靠，降低了施工的难度。无砂混凝土预制板4具有很好的保温隔热的作用，从而对新浇筑混凝土形成很好的保温作用，而且与新浇筑的混凝土浇筑紧密结合在一起，避免了保温材料与新浇筑混凝土贴合不紧密的问题，更进一步，无砂混凝土预制板4作为坝体的一部分，不用拆除，减少了常规保温方法的保温材料拆除的工作，提高了是施工效率。

如图2所示，无砂混凝土预制板4的横截面为正方形，这样使其方便设置在模板前板1上和在以后施工中方便使用。如图2、图3所示，为了保证并提高接缝灌浆的质量，在模板前板1上设置有第一键槽，板体41上设置有第二键槽43，第一键槽与第二键槽43相对应匹配贴合，第一键槽与第二键槽43优选均为凹形，这样设置使灌浆液在无砂混凝土预制板4增多，提高其质量。

如图4所示，为了方便无砂混凝土预制板4与模板前板1的装配，在模板前板1设置有定位锥，板体41上设置有定位孔44，定位锥与定位孔44相对应。更进一步，定位孔44沿板体41的中轴对称设置，使得无砂混凝土预制板4预制板可以颠倒使用，定位孔44还可兼作吊具穿孔。

由于在接缝灌浆施工中，需要在凹槽42中安装进浆管或者排气回浆管，为了便于进浆管或者排气回浆管的安装固定，如图3、图4所示，凹槽42优选为为“U”形槽。

为了提高板体41的强度，在板体41的内部设置有钢筋。钢筋铺成网状结构设置在板体41中，进一步，在板体41的四周设置有加强筋，使板体41的四周局部加厚，对板体在运输及吊装过程中起保护作用。