一种单仓预制式综合管廊的制作方法

本实用新型涉及一种单仓预制式综合管廊。

背景技术：

管线的铺设往往不能与道路建设同步，造成道路频繁开挖，给人们的交通和生活带来极大不便。为了解决这一问题，出现了铺设地下管线的综合管廊。

单仓综合管廊包括箱体、吊装口、通风口等部分。现有单仓综合管廊通常将吊装口和通风口设计在一起，长度约为9米，只有箱体采用工厂预制成型，单仓的吊装口、通风口等部分采用现场浇注。由于现场浇注需要在施工现场进行钢筋加工绑扎、支模、混凝土浇注、养护、拆模等工序，不仅施工工序复杂，施工周期长，成本高，影响整个管廊铺设的进度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种单仓预制式综合管廊，克服现有单仓综合管廊施工周期长、成本高的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种单仓预制式综合管廊，包括管廊预制矩形单元、连接件、密封件，其特征在于，还包括管廊预制转换单元A、管廊预制转换单元B、管廊预制吊装单元和管廊预制通风单元；

该管廊预制吊装单元上侧设置吊装口，该管廊预制通风单元上侧设置通风口；

该管廊预制吊装单元与管廊预制通风单元高度相同，且该高度大于所述管廊预制矩形单元高度；

该管廊预制转换单元A、管廊预制转换单元B一端高度与所述管廊预制矩形单元高度相等，另一端高度与所述管廊预制吊装单元和管廊预制通风单元高度相等；

各所述管廊预制矩形单元、管廊预制转换单元、管廊预制吊装单元和管廊预制通风单元内侧四角分别设置相互配合的连接孔；

多个所述管廊预制矩形单元依次连接，各单元相配合连接的端面沿环形端面分别设置相互插接配合的凹槽和凸起，并在各所述插接配合凹槽内设置所述密封件，所述连接件经各所述管廊预制矩形单元的连接孔将该多个管廊预制矩形单元依次连接成矩形单元组；

所述矩形单元组、管廊预制转换单元A、管廊预制吊装单元、管廊预制通风单元、管廊预制转换单元B、矩形单元组依次连接，各单元相配合连接的端面沿环形端面分别设置相互插接配合的凹槽和凸起，并在各所述插接配合凹槽内设置所述密封件，所述连接件经各所述矩形单元组、管廊预制转换单元A、管廊预制吊装单元、管廊预制通风单元、管廊预制转换单元B、矩形单元组的相互配合连接孔将该矩形单元组、管廊预制转换单元A、管廊预制吊装单元、管廊预制通风单元、管廊预制转换单元B、矩形单元组依次连接。

在本实用新型的单仓预制式综合管廊中，所述管廊预制转换单元A与所述管廊预制转换单元B结构相同。

在本实用新型的单仓预制式综合管廊中，所述管廊预制矩形单元一端设置所述插接凹槽、另一端设置所述插接凸起；

所述管廊预制转换单元A与所述管廊预制转换单元B两端分别设置所述插接凹槽；所述管廊预制吊装单元一端设置所述插接凹槽、另一端设置所述插接凸起，所述管廊预制通风单元两端分别设置所述插接凸起；或所述管廊预制通风单元一端设置所述插接凹槽、另一端设置所述插接凸起，所述管廊预制吊装单元两端分别设置所述插接凸起；

或所述管廊预制转换单元A与所述管廊预制转换单元B两端分别设置所述插接凸起；所述管廊预制吊装单元一端设置所述插接凹槽、另一端设置所述插接凸起，所述管廊预制通风单元两端分别设置所述插接凹槽；或所述管廊预制通风单元一端设置所述插接凹槽、另一端设置所述插接凸起，所述管廊预制吊装单元两端分别设置所述插接凹槽。

在本实用新型的单仓预制式综合管廊中，所述连接件为螺栓连接件或应力钢索。

在本实用新型的单仓预制式综合管廊中，所述密封件为弹性橡胶或复合密封条。

在本实用新型的单仓预制式综合管廊中，所述复合密封条包括沿该密封条长度方向延伸的本体和防水层，该本体由弹性材料制成，该防水层由遇水膨胀弹性材料制成，该本体包括所述复合密封件对称布置、成对使用时的配合表面和与该配合表面相对、与被密封物体安装位置表面配合的安装密封表面；

该防水层设置在该本体的配合表面上，并与该本体连接为一个整体；

所述本体包括沿所述密封条长度方向延伸、设置在其安装密封表面上的凹槽、沿所述密封条长度方向延伸、设置在其配合表面和其安装密封表面之间的通孔。

在本实用新型的单仓预制式综合管廊中，在该复合密封条的横截面上，所述安装密封表面与其相邻的两侧面的夹角a为小于等于105°度的钝角。

实施本实用新型的单仓预制式综合管廊，与现有技术比较，其有益效果是：

1、吊装口和通风口采用预制件结构，并通过预制转换单元与矩形单元组，实现了单仓预制式综合管廊全部预制化，现场施工简单，工期短，安装效率高；

2、降低单仓预制式综合管廊建设成本。

附图说明

图1是本实用新型综合管廊一种实施例的立体图。

图2是图1实施例的主视图。

图3是图1实施例的俯视图。

图4是本实用新型单仓预制式综合管廊中管廊预制单元的立体图。

图5是本实用新型单仓预制式综合管廊中预制转换仓的立体图。

图6是本实用新型单仓预制式综合管廊中预制吊装口的立体图。

图7是本实用新型单仓预制式综合管廊中预制通风口的立体图。

图8是本实用新型单仓预制式综合管廊图1实施例的剖视图。

图9是本实用新型单仓预制式综合管廊中管廊预制单元的装配立体图。

图10是图8中I部放大图。

图11是本实用新型单仓预制式综合管廊中管廊预制单元的装配剖视立体图。

图12是本实用新型单仓预制式综合管廊中复合密封条一种实施例的横截面剖视图。

图13是图12中I部放大图。

图14是本实用新型单仓预制式综合管廊中复合密封条另一种实施例的横截面剖视图。

图15是本实用新型单仓预制式综合管廊中复合密封条的使用状态装配图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图11所示，本实用新型的单仓预制式综合管廊包括管廊预制矩形单元10、管廊预制转换单元A、管廊预制转换单元B、管廊预制吊装单元30、管廊预制通风单元40、连接件和密封件60。

管廊预制吊装单元30上侧设置吊装口31，管廊预制通风单元40上侧设置通风口42。吊装口可以全部设置在管廊预制吊装单元30上。在本实施例中，为了将管廊预制吊装单元30的长度与管廊预制通风单元40的长度设置为相同或基本相同的长度，在管廊预制通风单元40上侧设置部分吊装口41，管廊预制吊装单元30与管廊预制通风单元40装配后，吊装口31与吊装口41形成管廊的完整吊装口。

管廊预制吊装单元30与管廊预制通风单元40高度相同，且该高度大于管廊预制矩形单元10的高度。

在本实施例中，管廊预制转换单元A与管廊预制转换单元B采用相同结构的管廊预制转换单元20。在其他实施例中，管廊预制转换单元A与管廊预制转换单元B可以采用不同结构。

管廊预制转换单元A、管廊预制转换单元B一端高度与管廊预制矩形单元10的高度相等，另一端高度与管廊预制吊装单元30和管廊预制通风单元40的高度相等。

各管廊预制矩形单元10、管廊预制转换单元A、B、管廊预制吊装单元30和管廊预制通风单元40的内侧四角分别设置相互配合的连接孔。

多个管廊预制矩形单元10依次连接。在各单元相配合连接的端面上，一个单元沿环形端面设置凹槽，另一个单元对应沿环形端面设置与该凹槽插接配合的凸起，并在各插接配合凹槽内密封件60，连接件经各管廊预制矩形单元10的连接孔将该多个管廊预制矩形单元10依次连接成矩形单元组。

连接件可以采用螺栓连接件70，也可采用应力钢索50。

矩形单元组、管廊预制转换单元A、管廊预制吊装单元30、管廊预制通风单元40、管廊预制转换单元B、矩形单元组依次连接。在各单元相互配合连接的端面上，沿环形端面分别设置相互插接配合的凹槽和凸起(两相互配合的端面，一个设置凹槽，另一个设置凸起)，并在各插接配合凹槽内设置密封件60，连接件经各矩形单元组、管廊预制转换单元A、管廊预制吊装单元30、管廊预制通风单元40、管廊预制转换单元B、矩形单元组的相互配合连接孔将该矩形单元组、管廊预制转换单元A、管廊预制吊装单元30、管廊预制通风单元40、管廊预制转换单元B、矩形单元组依次连接。

根据需要，在综合管廊中可以设置多个由管廊预制转换单元A、管廊预制吊装单元30、管廊预制通风单元40、管廊预制转换单元B组成的吊装通风部件，吊装通风部件之间通过矩形单元组连接。

在图1至图11的实施例中，管廊预制转换单元A与管廊预制转换单元B采用相同结构的管廊预制转换单元20，管廊预制矩形单元一端设置插接凹槽、另一端设置插接凸起。

在该实施例中，如图8所示，管廊预制转换单元A与管廊预制转换单元B两端分别设置插接凹槽，管廊预制吊装单元30一端设置插接凹槽、另一端设置插接凸起，管廊预制通风单元40两端分别设置插接凸起，管廊预制吊装单元30的插接凹槽与管廊预制通风单元40的插接凸起配合，管廊预制吊装单元30与管廊预制通风单元40两端的插接凸起分别与管廊预制转换单元A、B的插接凹槽配合。在其他实施例中，也可以在管廊预制转换单元A与管廊预制转换单元B两端分别设置插接凹槽，在管廊预制通风单元40一端设置插接凹槽、另一端设置插接凸起，在管廊预制吊装单元30两端分别设置插接凸起。

同样，在其他实施例中，可以在管廊预制转换单元A与管廊预制转换单元B的两端分别设置插接凸起，在管廊预制吊装单元30一端设置插接凹槽、另一端设置插接凸起，管廊预制通风单元40两端分别设置插接凹槽，管廊预制吊装单元30的插接凸起与管廊预制通风单元40的插接凹槽配合，管廊预制吊装单元30与管廊预制通风单元40两端的插接凹槽分别与管廊预制转换单元A、B的插接凸起配合。在其他实施例中，也可以在管廊预制转换单元A与管廊预制转换单元B的两端分别设置插接凸起，在管廊预制通风单元40一端设置插接凹槽、另一端设置插接凸起，在管廊预制吊装单元30两端分别设置插接凹槽，均能够实现本发明目的。

密封件60可以采用弹性橡胶、复合密封条或其他密封垫。

如图12所示，复合密封条100包括本体20a和防水层10a。

本体20a采用弹性材料制成，例如采用弹性橡胶(如三元乙丙橡胶等)或其他弹性材料等。

防水层10a采用遇水膨胀弹性材料制成，例如采用遇水膨胀橡胶等弹性材料等。

如图15所示，复合密封条100在被密封物体200间对称布置、成对配合使用。本体20a包括配合使用时的配合表面、与该配合表面相对、与被密封物体200的安装位置表面配合的安装密封表面。

防水层10a设置在本体20a的配合表面上，并与本体20a连接为一个整体。

本体20a包括沿复合密封条100长度方向延伸、设置在本体20a的安装密封表面上的凹槽22和沿复合密封条100长度方向延伸、设置在本体20a的配合表面和其安装密封表面之间的通孔21。凹槽22可采用U形槽或Ω形槽等，通孔21可采用圆孔、椭圆孔(如图14所示)或异形孔(如图12所示)等。

在本实施例中，设置了三个凹槽22。在其他实施例中，根据需要，可以设置一个、两个、四个、五个等数量的凹槽22。当凹槽22为两个以上时，凹槽22沿安装密封表面的宽度方向间隔设置。

在本实施例中，设置了四个通孔21。在其他实施例中，根据需要，可以设置一个、两个、三个、五个等数量的通孔21。当通孔21为两个以上时，通孔21沿复合密封条100的宽度方向间隔设置。

通常，被密封物体设置密封条安装凹槽来安装密封条。为了便于将复合密封条100安装在安装凹槽中，通常将安装凹槽设置为梯形槽，将复合密封条100的安装密封表面与其相邻的两侧面的夹角a设置为与安装凹槽适配的钝角。通常，取夹角a小于等于105°、大于90°。

在其他实施例中，安装凹槽设置为矩形槽，复合密封条100设置为矩形断面，也能够实现本发明目的。

为了避免复合密封条100安装到安装凹槽中后从安装凹槽中脱出，取夹角a小于等于复合密封条100安装在被密封物体安装位置的侧边自锁角。利用复合密封条100与安装凹槽的自锁作用，防止复合密封条100脱出安装凹槽。

如图13所示，为了防止避免复合密封条100安装到安装凹槽中后从安装凹槽中脱出，在复合密封条100的安装密封表面与相邻的两侧面23的夹角a小于等于105°、大于90°时，还可以在复合密封条100两侧面23上设置防脱舌24，防脱舌24沿复合密封条100的长度方向延伸，防脱舌24的倾斜方向与其所在侧面23的倾斜方向相同。