一体式推土机主机架的制作方法

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其是一种推土机主机架。

背景技术：

如图1所示，推土机主机架包括焊接在一起的后桥箱1、机架梁2和横梁(图1中未示出)，在完成整机装配时需要另外安装前机罩6和底护板5。在生产和装配过程中存在下列不足：1、必须要求前机罩6和底护板5的安装孔与机架梁2上的螺纹孔相互对应，在制造过程中容易出现偏差，导致后期装配困难；2、螺纹孔在钻孔后要清渣，喷漆前还要做好屏蔽，增加制造工序；3、使用螺栓安装，底护板5的安装空间受限，存在安装不便。另外，提升油缸的通油块4需要通过支座8、螺栓等连接到前机罩6的顶部。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种装配操作简单、制造精度要求低的一体式推土机主机架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种一体式推土机主机架，包括由焊接在一起的横梁、机架梁和后桥箱组成的主机架本体，其特征在于，所述推土机主机架还包括前机罩和底护板，所述前机罩与所述底护板焊接在所述主机架本体上；所述前机罩上部的左右两侧各焊接一横杆，两所述横杆的中心轴线重合，通油块焊接在两横杆的相对面上。

进一步地，所述横杆的横截面为方形。

更进一步地，所述横杆设置在所述前机罩的前部。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

1、采用焊接方式连接，可以省去钻螺纹孔的时间和对螺纹孔进行防护的工序等。

2、将底护板与前机罩直接焊接在机架梁上，不用在装配线上装配前机罩和底护板，节省装配时间。

3、提升油缸的通油块直接焊接在前机罩上的横杆上，减少了装配步骤，并取消了连接通油块所需的支座和螺栓等零部件。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术中推土机主机架结构示图；

图2是本实用新型实施例一体式推土机主机架示图。

图中，1、后桥箱，2、机架梁，3、横梁，4、通油块，5、底护板，6、前机罩，7、横杆，8、支座。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“径向”、“轴向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2所示的一体式推土机主机架，包括由焊接在一起的横梁3、机架梁2和后桥箱1组成的主机架本体，还包括前机罩6和底护板5，前机罩6与底护板5焊接在主机架本体上。前机罩6上部的左右两侧各焊接一横杆7，两横杆7的中心轴线重合，通油块4焊接在两横杆7的相对面上。本实施例中两横杆7焊接在前机罩6的前部。

作为一种优选的实施方式，横杆7的横截面为方形。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。