拼装锁口管止水结构及应用该结构的地下连续墙结构的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，更具体地说，它涉及一种拼装锁口管止水结构及应用该结构的地下连续墙结构。

背景技术：

随着我国建筑市场的蓬勃发展，在地铁、房建等大型深基工程中越来越广泛地采用地下连续墙作为维护结构。地下连续墙是由许多墙段拼组而成，为保持墙段之间连续施工，接头采用锁口管工艺，即在灌注槽段混凝土前，在槽段的端部预插一根直径和槽宽相等的锁口管，待混凝土初凝后将锁口管徐徐拔出，使端部形成半凹榫状。然后下幅地墙钢筋笼的凸口放下衔接，然后浇筑混凝土两幅地墙形成一个整体,后浇筑的混凝土在半凹榫状的位置处形成凸榫结构，以使相邻两幅地下连续墙之间较好的衔接。

但是，由于相邻的两幅地下连续墙分开浇筑，连接处的结构必然不若一次性浇筑完成的混凝土墙体，因此，地下连续墙经常存在先后浇筑成型的墙体接缝处渗水。针对该问题，目前常采用的地下连续墙槽幅接头防渗漏措施主要有接头处旋喷止水、工字钢止水或十字钢板止水，以上措施皆存在造价高，工期长等问题。并且，常用的锁口管主要为圆形钢管，浇筑时，锁口管与连墙之间的接触面为半个圆柱面，拔出费力，且容易带出止水用的钢板。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于提供一种拼装锁口管止水结构，其通过对锁口管结构的改变，使得锁口管与地下连续墙的接触面积减小，防止锁口管拔出时将止水结构带出。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拼装锁口管止水结构，包括有锁口管及止水板，所述锁口管包括管体，所述管体包括两个沿管体轴线方向滑移连接的半六边形钢管，两个半六边形钢管于接合处形成拼装面，沿垂直于拼装面的方向，管体的外壁上设置有朝向管体轴线方向凹陷的夹持槽，所述止水板的一端滑移连接于夹持槽内，另一端伸出所述夹持槽。

通过采用上述技术方案，锁口管带着止水板插入地下连续墙接头处后，浇筑地下连续墙的混凝土会将止水板伸出夹持槽的一端埋住并固定，由于管体由两个半六边形钢管拼接形成，因此拔出锁扣管时，可以将管体分两次拔出，避免拔管力过大将止水板连带拔出；而两个半六边形钢管拼接形成一个六棱柱形管体，浇筑时，形成地下连续墙的混凝土仅接触管体的两个侧面，相比于传统的圆柱形管体，管体与混凝土接触面积更小，拔管时阻力更小。

进一步地，所述夹持槽设置于由两个半六边形钢管拼接形成的六边形的两个棱边上。

通过采用上述技术方案，浇筑地下连续墙时，管体上伸入地下连续墙的部分将止水板也带入该位置，以棱边夹持止水板，相比于将夹持槽设置在平面上，止水板伸入地下连续墙的深度增加，止水板的固定更加可靠。

进一步地，所述半六边形钢管在平行于拼装面的外壁上设置有若干穿孔，且每个外壁上的若干穿孔沿管体的轴线方向分布。

通过采用上述技术方案，穿孔可以在后期拔管时，作为液压拔管机与管体的固定位置，以方便于后期管体的拔出过程。

进一步地，所述半六边形钢管于接合面处分别设置有凸榫和与拼装槽。

通过采用上述技术方案，凸榫与拼装槽滑移连接，限定两个半六边形钢管的滑移方向为沿管体的轴线，同时限制两个半六边形钢管左右脱开。

进一步地，所述拼装槽的截面呈T字型，且T字型的头部背向拼装面设置。

通过采用上述技术方案，拼装槽采用这种结构，可以使两个半六边形钢管的左右定位更加可靠，防止在拔管前，两者相互脱开。

进一步地，所述夹持槽靠近拼装面的一端设置有燕尾型槽口，止水板上设置有形状和尺寸与之适配的燕尾板。

通过采用上述技术方案，锁口管在浇筑完成取出之前，需要固定止水板，燕尾槽的导向性好，可以保证止水板被竖直固定，防止止水板发生倾斜影响地下连续墙的浇筑。

进一步地，所述夹持槽远离拼装面的一端设置有圆形槽口，且所述圆形槽口在管体母线上形成的槽口宽度小于圆形槽口的最大直径，所述止水板的对应位置设置有与圆形槽口适配的圆柱。

通过采用上述技术方案，锁口管在浇筑的地下连续墙初凝后要缓慢拔出，此时，夹持槽应当与止水板处于可滑移状态，圆形槽口及其尺寸的限定，可以使止水板的圆柱挡住夹持槽的槽口，防止混凝土进入夹持槽内导致止水板无法与锁口管脱开。

进一步地，所述止水板包括沿其长度方向对称的两块薄板，薄板上的燕尾板与圆柱之间通过矩形板连接成一体。

通过采用上述技术方案，锁口管拔出后，止水板上原来位于夹持槽的一端需要没入相邻的地下连续墙中，将止水板设置成对称结构，可以使没入两个地下连续墙的止水板长度相同，防止止水板与任意一个地下连续墙连接不可靠。

本实用新型的第二个目的在于提供一种地下连续墙结构，其通过采用上述的拼装锁口管止水结构，以在相邻地下连续墙之间形成六棱柱形槽孔，在该槽孔内设置形状适配的钢筋笼并浇筑，得到一种接头处也有钢筋混凝土结构支撑的地下连续墙结构。

本实用新型的上述目的是通过如下技术方案实现：一种地下连续墙结构，包括有若干左右邻接的地下连续墙，左右邻接的地下连续墙之间设置有由上述的拼装锁口管止水结构形成的六棱柱形槽孔，所述六棱柱形槽孔内设置有正六边形钢筋笼，且所述正六边形钢筋笼内浇筑有混凝土体。

通过采用上述技术方案，地下连续墙在邻接处经常出现由于无钢筋素砼范围过大，导致素砼受力开裂，这样，止水板很难发挥止水作用，通过在六棱柱型槽孔内增加正六边形钢筋笼，然后再浇筑混凝土，可以最大范围的减少素砼的范围，使得相邻地下连续墙的接头处强度提高。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

（1）采用拼装的管体作为锁口管，可以减小拔管所需的力；

（2）管体由两个半六边形钢管拼接形成，拼接形成的六棱柱型管体相比于普通圆管，与浇筑形成地下连续墙的混凝土接触面积减小，进一步减小拔管力；

（3）用于固定止水板的夹持槽设置于一对棱边上，可以使止水板插入地下连续墙的墙体深度增加，降低止水板随管体拔出而被带出的概率；

（4）相邻地下连续墙之间增加正六边形钢筋笼，减小地下连续墙结构中的素砼范围，使得地下连续墙的强度提高。

附图说明

图1为新型地下连续墙拼装锁口管的轴测图；

图2为管体的俯视图；

图3为新型地下连续墙拼装锁口管的爆炸图；

图4为止水板的横截面剖视图；

图5为地下连续墙槽段施工的示意图；

图6为管体拔出状态的示意图。

图中，1、管体；10、半六边形钢管；11、拼装面；12、拼装槽；13、凸榫；14、穿孔；2、夹持槽；20、圆形槽口；21、矩形槽口；22、燕尾型槽口；3、止水板；30、薄板；31、圆柱；32、矩形板；321、楔形条；33、燕尾板；4、基土层；41、L形钢筋；42、槽段；5、导墙；50、空隙；6、钢筋笼；60、正六边形钢筋笼；7、地下连续墙；71、第一地下连续墙；72、第二地下连续墙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种新型地下连续墙拼装锁口管，如图1所示,包括管体1,管体1为正六边形的钢管。管体1上包括两个半六边形钢管10，两个半六边形钢管10由管体1上对应的两条边中心处沿母线分割形成，两个半六边形钢管10依次为半六边形钢管10a，半六边形钢管10b。其中半六边形钢管10a与半六边形钢管10b拼装于一起，形成拼装面11。

结合图2与图3,半六边形钢管10a于拼装面11的中心处开设拼装槽12，拼装槽12沿半六边形钢管10a半径向内凹。拼装槽12呈T字型，其中T字型的头部朝向半六边形钢管10a的内部，防止半六边形钢管10a与半六边形钢管10b脱开。拼装槽12沿着半六边形钢管10a的长度设置并贯穿半六边形钢管10a。

半六边形钢管10b对应于拼装槽12的位置，一体设置有凸榫13。凸榫13卡合于拼装槽12中，凸榫13的尺寸稍小于拼装槽12，使半六边形钢管10b的活动不受半六边形钢管10a的限制，但又不至于从半六边形钢管10a处脱出。凸榫13沿着半六边形钢管10b的长度设置并与之等长，以使办六边形钢管10a和半六边形钢管10b可以全长拼接。

在半六边形钢管10a与半六边形钢管10b上相对于拼装面11的一侧分别设置有夹持槽2。半六边形钢管10a与半六边形钢管10b上垂直于拼装面11的两个侧面沿其母线方向分布有若干穿孔14，且每个穿孔14均沿管体1的径向穿透管壁，以便可以通过专用的液压拔管机拔出半六边形钢管10a和/或半六边形钢管10b。

夹持槽2沿管体1半径向中心内凹陷，且贯穿整个管体1其包括：位于管体1最外端的圆形槽口20、中间部位的矩形槽口21和靠近管体1的轴线的燕尾型槽口22。

在夹持槽2中嵌设有止水板3，止水板3可以在夹持槽2中沿管体1的母线方向滑移以与管体1脱开或滑移连接，止水板3为橡胶止水带，也可使用其他常规材质如止水钢板，材料易得，降低生产成本。

如图4所示，止水板3由两块结构对称的长条形的薄板30组成一个整体，薄板30由横截面与夹持槽2形状相适应的圆柱31、矩形板32和燕尾板33组成。在矩形板32的两侧分布有若干并排陈列的楔形条321，楔形条321的一边与薄板30连为一体，使得薄板30的横截面呈鱼骨状。

应当指出的是，楔形条321的设置目的有以下三点：一是为了增加止水板3表面的粗糙度，使其与混凝土能够更好地牢固结合；二是可以阻碍止水板3在混凝土墙体的横向位移，使得在拔出管体1时止水板3留在混凝土内；三是楔形条321增加了止水板3横截面的周长，水从此处渗入时运动路径相应增加以形成绕流，从而能够起到防渗漏的作用。因此，楔形条321的形状不限于上述描述以及图4中所示的形状，其也可以圆形凸起、矩形凸起等，可达到同样的目的。

实施例2

一种地下连续墙施工方法，结合图5与图6，该新型地下连续墙施工方式如下：

S1：导墙5施工：使用划线设备对地下连续墙7施工范围进行标识，然后用机械开挖基土层4形成约1.5米深的地坑，在地坑的两侧插入L形钢筋41，L形钢筋41外侧围设挡板，浇注混凝土形成导墙5；

S2：挖掘地下连续墙7的槽段42：待导墙5凝固后，使用机械对导墙5下方的基土层4进行深挖，形成地下连续墙7的槽段42；

S3：第一地下连续墙71施工：

（1）将预制的钢筋笼6放置到待修建地下连续墙7的槽段42内；

（2）在地下连续墙7的末端插入实施例1中描述的拼装锁口管，使得新型地下连续墙拼装锁口管上的止水板3位于两侧导墙5中间的对称面上。管体1上最上端的穿孔14需要露出，穿孔14的位置高于导墙5。管体1的管壁与两侧导墙5贴合，然后浇注混凝土；

（3）待混凝土初凝硬化达到一定强度时，使用专用液压拔管机与半六边形钢管10b上的穿孔14固定，将半六边形钢管10b拔出。由于止水板3的一部分被混凝土凝固住，止水板3上的楔形条321既增加了混凝土与止水板3的连接强度，又可阻碍止水板3的横向位移，使得止水板3留在混凝土墙体内，同时夹持槽2部位的止水板3露出混凝土墙体外。第一地下连续墙71施工完毕且末端呈带有拐点的凹口；

S4：第二地下连续墙72施工：

重复步骤S3完成第二地下连续墙72的施工，半六边形钢管10a被拔出后，半六边形钢管10a处的止水板3留在第二地下连续墙72上。

此时，第一地下连续墙71、第二地下连续墙72与导墙5之间形成了一个六棱柱形槽孔50。在六棱柱形槽孔50处下放正六边形钢筋笼60，其中正六边形钢筋笼60对应顶点处的尺寸要小于第一地下连续墙71与第二地下连续墙72上两块止水板3之间的距离。如此第一地下连续墙71与第二地下连续墙72上两块止水板3才不会受到正六边形钢筋笼60的干涉，影响止水作用。

之后向正六边形钢筋笼60中浇筑混凝土，待混凝土凝固硬化后，使得两幅地下连续墙7连接在一起。由于止水板3上的楔形条321使得止水板3横截面的周长增加，同时，由于重新浇筑了正六边形的钢筋笼60，出现了带有拐点的凹口，这样当水从两幅地下连续墙7的接缝处渗入时形成绕流，沿着止水板2表面运动的路径也相应增加，从而起到防渗漏的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。