地漏安装模块、地漏安装组件及地面饰板安装组件的制作方法

本实用新型涉及地面装饰技术领域，尤其涉及一种地漏安装模块、地漏安装组件及地面饰板安装组件。

背景技术：

现有技术中，石塑复合板可以在地面上快速铺装，可以提高施工效率。

但是，石塑复合板为由面层和基层组成的复合快装模块，在需要安装地漏时，由于不能使用水泥砂浆或者水泥粘结剂等方式来安装地漏，这就对地漏的安装以及防水的处理增加了难度。

现有技术中，在对地漏安装时，还是按照以前的方式，先将地漏固定安装好之后，再在复合板上开孔，使得地漏露出在复合板上。

由于复合板在该区域为平面，不利于在水经复合板流入地漏，且相邻部件之间的空隙较大，防水效果不好，需要现场加工，施工效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种施工效率高、防水效果好的地漏安装模块、地漏安装组件及地面饰板安装组件。

本实用新型技术方案提供的一种地漏安装模块，包括地漏基板和用于安装地漏的地漏安装框架；所述地漏基板上设置有基板通孔，所述地漏安装框架中具有框架通孔；所述地漏安装框架安装在所述地漏基板上，所述框架通孔位于所述基板通孔的上方；所述地漏安装框架具有靠近所述框架通孔侧的框架内侧边缘和远离所述框架通孔侧的框架外侧边缘；所述地漏安装框架的框架上表面上具有斜坡面，所述斜坡面连接在所述框架内侧边缘与所述框架外侧边缘之间，且所述框架内侧边缘的厚度小于所述框架外侧边缘的厚度；在所述框架内侧边缘上还形成有用于安装所述地漏的台阶部。

进一步地，在所述地漏基板上还设置有防水饰面板，所述防水饰面板的中部具有饰面板通孔；所述地漏安装框架位于所述饰面板通孔内，且所述框架外侧边缘与所述饰面板通孔的通孔表面贴合在一起。

进一步地，所述防水饰面板的厚度与所述框架外侧边缘的厚度相等。

进一步地，在所述地漏安装框架上设置有防水饰面层。

进一步地，所述地漏基板上设置有地漏基板卡扣。

进一步地，所述斜坡面的坡度为5％。

本实用新型技术方案还提供一种地漏安装组件，包括地漏，其还包括前述任一技术方案所述的地漏安装模块；所述地漏具有地漏安装边缘，所述地漏安装边缘密封安装在所述地漏安装模块中的台阶部上。

进一步地，在地漏安装边缘与所述台阶部之间填充有防水胶层。

本实用新型技术方案还提供一种地面饰板安装组件，包括地面饰板组件和前述任一技术方案所述的地漏安装组件；所述地面饰板组件包括有连接在一起的多块地面基板和拼接在一起的多块地面饰板，在每块所述地面基板上都设置有一块所述地面饰板；所述地面基板上设置有地面基板卡扣，相邻的两块所述地面基板通过所述地面基板卡扣连接在一起；所述地漏安装组件中的地漏基板与至少一块所述地面基板相连接，其中，所述地漏基板上的地漏基板卡扣与所述地面基板卡扣连接在一起。

进一步地，在所述地漏基板的四周都连接有所述地面基板。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

通过在地漏基板上设置地漏安装框架，地漏安装在地漏安装框架上，可以实现模块化组装，提高了施工效率。通过在地漏安装框架的框架上表面上设置斜坡面，利于水流向地漏，避免水聚集渗透，防水效果好。

由此，本实用新型提供的地漏安装模块、地漏安装组件及地面饰板安装组件，可以实现模块化组装，提高了工作效率，且防水效果好。

附图说明

图1为本实用新型提供的地漏安装模块的立体图；

图2为图1所示的地漏安装模块的爆炸示意图；

图3为地漏基板的正面示意图；

图4为地漏基板的背面示意图；

图5为地漏安装框架的立体图；

图6为地漏安装框架的局部示意图；

图7为防水饰面板的立体图；

图8为防水饰面层的立体图；

图9为本实用新型提供的地漏安装组件的立体图；

图10为图9所示的地漏安装组件的爆炸图；

图11为地漏的结构示意图；

图12为本实用新型提供的地面饰板安装组件的示意图。

附图标记对照表：

1-地漏安装模块； 11-地漏基板； 111-基板通孔；

112-地漏基板卡扣； 12-地漏安装框架； 121-框架通孔；

122-框架上表面； 123-框架内侧边缘； 124-框架外侧边缘；

125-斜坡面； 126-台阶部； 13-防水饰面板；

131-饰面板通孔； 14-防水饰面层； 2-地漏安装组件；

21-地漏； 211-地漏安装边缘； 3-地面饰板组件；

31-地面基板； 311-地面基板卡扣； 32-地面饰板。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-6所示，本实用新型一实施例提供的地漏安装模块1，包括地漏基板11和用于安装地漏21(如图11所示)的地漏安装框架12。

地漏基板11上设置有基板通孔111，地漏安装框架12中具有框架通孔121。

地漏安装框架12安装在地漏基板11上，框架通孔121位于基板通孔111的上方。

地漏安装框架12具有靠近框架通孔121侧的框架内侧边缘123和远离框架通孔121侧的框架外侧边缘124。

地漏安装框架12的框架上表面122上具有斜坡面125，斜坡面125连接在框架内侧边缘123与框架外侧边缘124之间，且框架内侧边缘123的厚度小于框架外侧边缘124的厚度。

在框架内侧边缘123上还形成有用于安装地漏的台阶部126。

通过在地漏基板11上设置地漏安装框架12，地漏21安装在地漏安装框架12的台阶部126上，可以实现模块化组装，提高了施工效率。

通过在地漏安装框架12的框架上表面122上设置斜坡面125，利于水流向地漏21，避免水聚集渗透，防水效果好。

较佳地，如图1-2和图7所示，在地漏基板11上还设置有防水饰面板13，防水饰面板13的中部具有饰面板通孔131。

组装时，地漏安装框架12位于饰面板通孔131内，且框架外侧边缘124与饰面板通孔131的通孔表面贴合在一起。

通过设置防水饰面板13可以起到防水和装饰的作用，其可以采用瓷砖面，提高视觉感观。

将框架外侧边缘124与饰面板通孔131的通孔表面贴合在一起，可以起到密封作用，防止水渗漏至地漏基板11上。

较佳地，防水饰面板13的厚度与框架外侧边缘124的厚度相等，框架外侧边缘124与防水饰面板13平齐设置，保证地板的平整性。

较佳地，如图1-2和图8所示，在地漏安装框架12上设置有防水饰面层14。防水饰面层14为薄薄的一层防水层，厚度约为1mm，其可以起到防水作用，还可以起到装饰作用。

较佳地，如图3-4所示，地漏基板11上设置有地漏基板卡扣112，用于与周边的地面基板卡接，实现地板的整体铺装。

优选地，斜坡面125的坡度为5％，也即是框架外侧边缘124和框架内侧边缘123之间的高度差与框架外侧边缘124和框架内侧边缘123之间的距离的比为5％，利于水流向地漏流动。

如图9-11所示，本实用新型一实施例提供一种地漏安装组件2，包括地漏21，其还包括前述任一技术方案所描述的地漏安装模块1。

地漏21具有地漏安装边缘211，组装时，地漏安装边缘211密封安装在地漏安装模块1中的台阶部126上。

有关地漏安装模块1的结构、构造及工作原理，请参照前面对地漏安装模块1的描述部分，在此不再赘述。

本实用新型提供的地漏安装组件，通过将地漏直接安装在地漏安装模块中的台阶部上，实现模块化组装，提高了施工效率。并且地漏安装边缘与台阶部之间为密封连接，防水效果好。

较佳地，在地漏安装边缘211与台阶部126之间填充有防水胶层，起到防水作用，并可以将地漏安装边缘211粘接在台阶部126上，起到稳固连接的作用。

如图12所示，本实用新型一实施例提供的地面饰板安装组件，包括地面饰板组件3和前述任一技术方案所描述的地漏安装组件2。

地面饰板组件3包括有连接在一起的多块地面基板31和拼接在一起的多块地面饰板32，在每块地面基板31上都设置有一块地面饰板32。

地面基板31上设置有地面基板卡扣311，相邻的两块地面基板31通过地面基板卡扣311连接在一起。

地漏安装组件2中的地漏基板11与至少一块地面基板31相连接，其中，地漏基板11上的地漏基板卡扣112与地面基板卡扣311连接在一起。

有关地漏安装组件2的结构、构造及工作原理，请参照前面对地漏安装组件2的描述部分，在此不再赘述。

地面饰板组件3包括多块地面基板31和多块地面饰板32，每块地面基板31上都设置有地面饰板32，相邻的地面基板31通过地面基板卡扣311卡接在一起，相邻的地面饰板32通过地面饰板卡扣拼接在一起。

地面基板31的结构可以与地漏基板11的结构相同。

组装时，地漏基板11与至少一块地面基板31相连接，通过地漏基板卡扣112与地面基板卡扣311连接在一起。

如此设置，可以实现对地面和地漏区域实现模块化组装，提高了施工效率。

较佳地，在地漏基板11的四周都连接有地面基板31，将地漏基板11围在中央，实现多样化施工，满足不同的施工要求。

地漏安装框架12、地面饰板32可以为复合板或瓷砖板。

综上所述，本实用新型提供的地漏安装模块、地漏安装组件及地面饰板安装组件，可以实现模块化组装，提高了工作效率，且防水效果好。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。