一种车载式移动环保绞吸设备的制作方法

本实用新型属于水环境治理技术领域，更具体的，涉及一种车载式移动环保绞吸设备。

背景技术：

目前小型河道进行清淤基本采用两种工艺，其一为全断面截流，整个施工段没有河水，最后用挖掘机岸边或者河床内作业的方式进行清淤；其二为带水作业，不截流，采用挖掘机在岸边或者浮船上进行挖掘。针对普通淤泥，这两种施工工艺都没问题，但是如果是被有机物或者重金属污染的底泥的河道，两种施工方法都存在一定的问题。小型河道全断面截流，需要大口径的导流管，而且小型河道多蜿蜒曲折，这给导流管的安装与拆卸都带来非常大的麻烦，导致成本增加，工期延长；带水作业则无法有效控制挖掘过程中对底泥的扰动而致使污染物向下游迁移。所以，现有技术存在以下缺点：（1）全断面截流，工期长，造价高；（2）带水作业容易带来二次污染；（3）环保绞吸船无法进入小型河道作业；（4）挖掘了大量的石头等非污染物质。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种可以带水作业、不会带来二次污染、能够进入小型河道作业的车载式移动环保绞吸设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

一种车载式移动环保绞吸设备，包括壳体、筛分破碎系统、铰刀系统；所述壳体上设置有泵接口，泵接口通过法兰盘与水泵吸水管连接，壳体底部设置有吸泥口，壳体侧壁上设置有压力平衡孔；所述筛分破碎系统包括旋转格栅、破碎机，所述旋转格栅设置在壳体中部，破碎机设置在旋转格栅的旁边；所述铰刀系统包括刀片、驱动装置和横轴，所述驱动装置带动横轴旋转，横轴设置在壳体中间位于吸泥口上方，刀片设置在横轴上，刀片的刀头部分伸出于吸泥口，驱动装置设置在壳体背面；其中所述破碎机和旋转格栅并排设置在刀片刀头上方。

进一步地，所述壳体外部设置有挂载装置，通过挂载装置可以使设备搭配在各种型号的挖掘机上。

进一步地，所述壳体为长方体结构或者梯形结构。

进一步地，所述驱动装置为油压驱动或者电力驱动，优选为油压驱动。

进一步地，所述驱动装置通过齿轮箱与横轴相连。

进一步地，所述刀片呈螺旋片状。

进一步地，所述平衡孔布置在侧壁以及顶部，相邻孔之间相隔9~11cm，因为壳体内容易积气，影响泵的抽吸，开平衡孔的主要作用是为了排气。

进一步地，所述破碎机数量为1台，旋转格栅数量为2台，所述破碎机设置在2台旋转格栅的中间。

进一步地，所述破碎机数量为2台，旋转格栅数量为2台，所述破碎机分别设置在2台旋转格栅外侧两边。

进一步地，所述外壳采用NM360材料。

本实用新型的有益效果是：

（1）可以带水作业，同时污染物不会扩散，节约了工期与时间；（2）绞吸过程中，大石块等由于重力作用，不会进入绞吸泵，减少了底泥量，节约了后续处理药剂成本；（3）可以搭载在挖掘机上，可以适合各种小型河道，特别是浅水河；（4）可以配合土工管袋使用；（5）消除了塑料垃圾袋、布条等柔性垃圾对泵的影响。

附图说明

图1为实施例1车载式移动环保绞吸设备结构简图。

图2为实施例1车载式移动环保绞吸设备A-A剖面图。

图3为实施例2车载式移动环保绞吸设备结构简图。

具体实施方式

本实用新型实施例附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

参见图1，一种车载式移动环保绞吸设备，可以搭配在各种型号的挖掘机上，包括壳体6、筛分破碎系统、铰刀系统；壳体6采用NM360材料，壳体6上设置有泵接口1和吸泥口8，泵接口1通过管道与水泵连接，壳体6外侧设置有挂载装置2；筛分破碎系统包括2台旋转格栅3和2台破碎机5，铰刀系统包括刀片7、油压驱动装置9和横轴10，油压驱动装置9通过齿轮带动横轴10旋转，横轴10设置在壳体6中间位于吸泥口8上方，刀片7呈螺旋片状，刀片7焊接在横轴10上，刀片7刀头部分从吸泥口8伸出，油压驱动装置9设置在壳体6背面，壳体6侧壁以及顶部设置有压力平衡孔4，压力平衡孔4均匀布置，相邻孔之间相隔10cm，破碎机5和旋转格栅3并排设置在刀片7刀头上方，2台破碎机5设置在2台旋转格栅3的外侧两边。

设备运行时，将泵接口1通过管道与水泵连接，打开水泵和油压驱动装置9，油压驱动装置9通过齿轮带动横轴10和刀片7旋转，将吸泥口8放入河床泥水中，旋转的刀片7将底泥进行切削，使其处于悬浮状态，在水泵的抽吸作用下，悬浮的底泥往上走，底泥中的垃圾拦截在旋转格栅3上，通过旋转格栅3的旋转使垃圾转移到两边的破碎机5上，破碎机5再将垃圾破碎，最后破碎的垃圾连同泥水通过泵接口1被抽吸。

实施例2

参见图2，一种车载式移动环保绞吸设备，可以搭配在各种型号的挖掘机上，包括壳体6、筛分破碎系统、铰刀系统；壳体6采用NM360材料，壳体6底部设置有吸泥口8，壳体6上部设置有泵接口1，泵接口1通过管道与水泵连接，壳体6外侧设置有挂载装置2筛分破碎系统包括破碎机5和旋转格栅3；铰刀系统包括刀片7、油压驱动装置9和横轴10，油压驱动装置9通过齿轮带动横轴10旋转，横轴10设置在壳体6中间位于吸泥口8上方，刀片7呈螺旋片状，刀片7焊接在横轴10上，刀片7刀头部分从吸泥口8伸出，油压驱动装置9设置在壳体6背面。壳体6侧壁及顶部上设置有压力平衡孔4，所述平衡孔均匀布置，相邻孔之间相隔10cm，旋转格栅3和破碎机5并排设置在刀片7刀头上方，破碎机5设置在2台旋转格栅3中间。

设备运行时，将泵接口1通过管道与水泵连接，打开水泵和油压驱动装置9，油压驱动装置9通过齿轮带动横轴10和刀片7旋转，将吸泥口8放入河床泥水中，旋转的刀片7将底泥进行切削，使其处于悬浮状态，在水泵的抽吸作用下，悬浮的底泥往上走，底泥中的垃圾拦截两边的旋转格栅3上，通过旋转格栅3的旋转使垃圾转移到中间的破碎机5上，破碎机5再将垃圾破碎，最后破碎的垃圾连同泥水通过泵接口1被抽吸。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。