挖掘机上不用更换的液压剪的制作方法

本实用新型属于工程机械领域，特别是挖掘机上不用更换的液压剪。

背景技术：

现在的城市改造中，很多旧房及厂区拆迁中用挖掘机安装破碎锤捣毁房屋，再用挖掘机安装铲斗把断墙残壁铲装上车拉走。整个作业过程中，一个很麻烦的事情是旧房建筑中出现很多钢筋。有的在挖掘机的斗臂前端安装一台大型的液压剪，可以剪断钢筋。但一台挖掘机斗臂前端一会换成铲斗，一会换成液压剪，一会又换成破碎锤。并且，随时可能出现钢筋，更换铲斗、破碎锤、液压剪很费时，严重影响工作进度。同样，在地震救援中，挖掘机铲斗在作业时，也经常遇到钢筋，更换液压剪也很麻烦。加上这种液压剪很笨重，必须用挖掘机铲斗随时带走。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述液压剪的缺陷，提供一种轻便的，安装在挖掘机上，不用更换铲斗或破碎锤的新型液压剪，即挖掘机上不用更换的液压剪。挖掘机上不用更换的液压剪以下简称液压剪。

本实用新型是这样实现的：挖掘机上不用更换的液压剪，包括剪刀、剪身、转动机构、上支臂油缸、上支臂、下支臂油缸、下支臂、锁定装置。剪刀安装在剪身上。剪身与上支臂之间安装有转动机构。下支臂前端与上支臂后端铰连在一起。下支臂后端铰连在挖掘机的斗臂侧面下方。上支臂与下支臂之间安装有上支臂油缸。下支臂与斗臂之间安装有下支臂油缸。斗臂上安装有锁定装置。

剪身与上支臂之间安装的转动机构可以控制剪身和剪刀的转动角度。上支臂与下支臂之间安装的上支臂油缸的伸缩可以控制上支臂转动角度。下支臂与斗臂之间安装的下支臂油缸的伸缩可以控制下支臂转动角度。斗臂上安装的锁定装置可以把剪身锁定在斗臂上。剪身和剪刀向上收起时，上支臂油缸、下支臂油缸把上支臂、下支臂向上提起，剪刀和剪身向上贴近斗臂侧面，锁定装置把剪身锁定在挖掘机的斗臂侧边上。液压剪放下时，锁定装置松开，在上支臂油缸和下支臂油缸作用下上支臂、下支臂慢慢落下，剪身、剪刀随着向下转动到工作位置。挖掘机的斗臂上的铲斗或破碎锤作业时，液压剪向上收起锁定在斗臂侧面上，液压剪放下作业时，挖掘机斗臂上的铲斗或破碎锤成收折状态。

本实用新型的优点在于：1、液压剪安装在挖掘机斗臂侧面。要剪钢筋时，可以把液压剪放下直接剪钢筋，挖掘机斗臂上安装的铲斗或破碎锤收折。铲斗或破碎锤作业时，液压剪提起并被锁定在斗臂侧面上。铲斗或破碎锤作业与液压剪作业互不干涉。2、避免了传统的要剪钢筋时，取下铲斗或破碎锤，重新安装液压剪的麻烦。可以提高工作效率，又给操作人员带来了很大方便。

附图说明

图1是挖掘机上不用更换的液压剪整体结构图。

图2是图1中的液压剪放下情况图。

附图中：剪刀1、剪身2、转动机构3、上支臂4、液压缸5、上支臂油缸6、下支臂7、铰链8、铲斗9、下支臂油缸10、转折轴11、斗臂12、挖掘机13、锁定装置14、锁扣15。

具体实施方式

图1中，是挖掘机上不用更换的液压剪整体结构图。图1中，挖掘机13的斗臂12上安装的是铲斗9，挖掘机13原有的液压缸5可以控制铲斗9和斗臂12转动。挖掘机13的斗臂上的铲斗取下后，也可以安装破碎锤。图1中显示的是铲斗工作时，液压剪向上收起的情况。剪刀1安装在剪身2上。剪身2与上支臂4之间安装有转动机构3，可以控制剪身、剪刀转动角度。转动机构可以用电机或旋转油缸带动的结构，转动机构是现有技术，这里就不详细叙述。下支臂7前端与上支臂4后端铰连在一起，铰连轴是上支臂4的转折轴11。上支臂与下支臂之间安装有上支臂油缸6，上支臂油缸6的伸缩可以控制上支臂与下支臂之间的角度。下支臂7后端用铰链8连接在挖掘机13的斗臂12侧面下方。下支臂与斗臂之间安装有下支臂油缸10，可以控制下支臂与斗臂之间的角度。

图2中，是图1中的液压剪放下情况图。图2中，铲斗9已经向内转动收折。斗臂上安装有锁定装置14，可以在液压剪收起时锁定剪身，从而锁定液压剪。锁定机构有多种结构，是现有技术，这里不详细叙述。剪身背面安装有锁扣15，与锁定装置配合。图2中，液压剪放下时，锁定装置14松开，上支臂油缸和下支臂油缸10缩短，剪身2、剪刀1、上支臂4、下支臂7慢慢向下转动，图2中上支臂油缸被上支臂挡住未显示。这时剪身和剪刀在图2中纸面垂直方向已让过铲斗位置。液压剪即可剪钢筋作业。

挖掘机的斗臂上的铲斗作业时，上支臂油缸、下支臂油缸伸长使液压剪向上转动收起并被锁定装置锁定在斗臂侧面上，即图1中情况。液压剪放下作业时，挖掘机斗臂上的铲斗成向内收折状态，液压剪的上支臂及剪刀、剪身让过铲斗两边位置，即图2中情况。铲斗、液压剪各自工作时不相互干涉。

根据液压剪安装位置及结构，当图1、图2中铲斗取下，换成破碎锤时，液压剪与破碎锤各自工作时均不干涉。使人们在铲装或破碎作业时遇到钢筋需要剪断时，可以方便使用液压剪剪断钢筋，不用频繁更换液压剪，提高了工作效率。