水平对拉锚索的施工方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，尤指一种水平对拉锚索的施工方法。

背景技术：

随着建筑的不断增多，地下空间的开发越来越多。在地下空间建筑施工过程中，基坑桩锚支护体系决定了建筑的稳定性和安全性。

参阅图1，显示了现有技术中一个基坑的桩锚支护体系的结构示意图。如图1所示，当建筑物的基坑在进行施工时，如果需要开挖一个基坑1a，且基坑的的基础深度很深，基坑周边的土容易坍塌，为了保证基坑的稳定性，就必须对基坑1a进行支护，在开挖前沿基坑1a的周边打一圈竖直的支护桩2a，用支护桩2a来阻挡土的坍塌。为防止开挖过程中支护桩2a倒塌，采用锚索3a给支护桩2a提供锚拉力，将锚索3a的一端向下倾斜插入场地土层，将锚索3a的另一端穿过相邻两个支护桩2a之间的空隙，并锚固在位于腰梁4a上。采用锚索3a锚固能够减小支护桩2a的位移与内力，将基坑1a的变形控制在允许的范围内。

参阅图2和图3，显示了现有技术中两个相邻基坑的水平对拉锚索安装的步骤示意图。结合图2和图3所示，当需要进行两个相邻基坑的开挖时，基坑支护采用桩锚支护体系，由于两个相邻基坑之间的净间距L较小，这样两个相邻基坑净间距L不满足锚索斜向锚固的长度需求，从而将锚索斜向锚固改为水平对拉锚固安装。具体的施工方法是：在开挖前沿基坑1b的周边打一圈竖直的支护桩2b，沿基坑3b的周边打一圈竖直的支护桩4b，用支护桩2b和支护桩4b来阻挡土的坍塌。将两个相邻的基坑挖土至第一道锚索安装位置、钻孔、安放锚索、锚索张拉、锚索锁定，完成第一道锚索5b的安装。接着将基坑挖土至第二道锚索安装位置、钻孔、安放锚索、锚索张拉、锚索锁定，完成第二道锚索6b的安装。如此循环向下开挖两个基坑的土方，边开挖边施工锚索，直至将两个相邻基坑开挖至设计基底的标高。

参阅图4，显示了图3的俯视图。结合图2至图4所示，在此过程中，需要将对拉锚索穿设安装在密排的支护桩之间的空隙里，否则将会穿设损坏支护桩。一般采用钻机成孔的方式为对拉锚索的穿设打孔，钻机成孔从一个基坑支护桩进入、然后从相邻的基坑支护桩出来。一般的钻机成孔需采用电子导向仪牵引，但电子导向仪所发出的信号难以穿透中间的混凝土结构板7b，以致于在地面混凝土结构以上的接收仪难以接收到信号，进而导致电子导向仪失效。钻机成孔很难保证从混凝土桩的空隙中穿过，很容易就钻到混凝土桩上而损坏支护桩。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种水平对拉锚索的施工方法，解决现有技术中在两个相邻基坑中安装水平对拉锚索时，钻机成孔容易钻到混凝土桩上而损坏支护桩的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供一种水平对拉锚索的施工方法，包括如下步骤：

S1：施工相邻的两个待开挖的基坑的支护结构，于两个基坑相邻近的侧部形成对应的第一支护结构和第二支护结构；

S2：挖掘两个基坑内的土体以及位于所述第一支护结构和所述第二支护结构之间的土体，至底部预设高度，以令所述第一支护结构和所述第二支护结构内的空隙露出；

S3：提供底部水平对拉锚索，在所述底部预设高度处安装所述底部水平对拉锚索，以对拉连接所述第一支护结构和所述第二支护结构的底部；以及

S4：于所述第一支护结构和所述第二支护结构之间回填土体，至上一预设高度；

S5：提供水平对拉锚索，在上一预设高度处安装水平对拉锚索，以对拉连接所述第一支护结构和所述第二支护结构；

S6：重复步骤S4和S5，直至回填的土体达到地面标高；

S7：在所述地面标高上施工混凝土结构板。

本发明水平对拉锚索的施工方法的有益效果：

本发明水平对拉锚索的施工方法在两个支护结构之间安装水平对拉锚索时没有土方挡住视线，水平对拉锚索能够准确地从支护结构的空隙中穿过，解决了现有技术中由于两个支护结构之间存在土方挡住视线，采用钻机成孔的方式为对拉锚索的穿设打孔，钻机成孔需采用电子导向仪牵引，电子导向仪所发出的信号难以穿透中间的混凝土结构板，以致于在地面混凝土结构以上的接收仪难以接收到信号，进而导致电子导向仪失效，很容易就钻到混凝土制成的支护结构上而损坏支护结构的问题。本发明水平对拉锚索的施工方法简单方便，提高了水平对拉锚索安装的施工效率。

本发明水平对拉锚索的施工方法的进一步改进在于，还包括：于所述地面标高处、所述第一支护结构和所述第二支护结构之间装设顶部水平对拉锚索，从而通过顶部水平对拉锚索对拉连接所述第一支护结构和所述第二支护结构的顶部。

本发明水平对拉锚索的施工方法的进一步改进在于，步骤S3包括：

将所述底部水平对拉锚索放置于所述第一支护结构和所述第二支护结构中对应的空隙处，并使得所述底部水平对拉锚索的一端部从对应的所述第一支护结构处伸出，另一端部从对应的所述第二支护结构处伸出；以及

于所述底部水平对拉锚索的端部、并沿所述第一支护结构和所述第二支护结构的表面施工腰梁，从而通过所述腰梁锚固所述底部水平对拉锚索的端部。

本发明水平对拉锚索的施工方法的进一步改进在于，于所述第一支护结构和所述第二支护结构之间装设顶部水平对拉锚索，包括：

提供顶部水平对拉锚索，将所述顶部水平对拉锚索放置于所述第一支护结构和所述第二支护结构中对应的空隙处，并使得所述顶部水平对拉锚索的一端部从对应的所述第一支护结构处伸出，另一端部从对应的所述第二支护结构处伸出；以及

于所述顶部水平对拉锚索的端部、并沿所述第一支护结构和所述第二支护结构的表面施工腰梁，从而通过所述腰梁锚固所述顶部水平对拉锚索的端部。

本发明水平对拉锚索的施工方法的进一步改进在于，还包括：将相邻两个所述基坑开挖至设计基底标高。

附图说明

图1为现有技术中一个基坑的桩锚支护体系的结构示意图。

图2至图3为现有技术中两个相邻基坑的水平对拉锚索安装的步骤示意图。

图4为图3的俯视图。

图5至图15为本发明水平对拉锚索的施工方法的步骤示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参阅图5至图15，显示了本发明水平对拉锚索的施工方法的步骤示意图。结合图5至图15所示，对相邻设置的待开挖的基坑A和待开挖的基坑B进行施工，基坑支护采用桩锚支护体系，待开挖的基坑A和待开挖的基坑B之间的净间距较小，不满足现有技术中锚索斜向锚固的长度需求，从而改为水平对拉锚索固定的方式。本发明水平对拉锚索的施工方法尤其适用于水平对拉锚索的埋深较浅，土方开挖、回填量不大的情况。

本发明水平对拉锚索的施工方法包括：沿着待开挖的基坑A的周边施工支护结构，沿着待开挖的基坑B的周边施工支护结构，在本实施例中，支护结构为主要承受横向推力的桩。其中待开挖的基坑A的靠近待开挖的基坑B的一侧的形成第一支护结构1，待开挖的基坑B的靠近待开挖的基坑A的一侧的形成第二支护结构2。由于第一支护结构1和第二支护结构2之间存在土方，在安装水平对拉锚索时，土方挡住了视线，采用钻机成孔的方式为对拉锚索的穿设打孔，钻机成孔需采用电子导向仪牵引，电子导向仪所发出的信号难以穿透中间的混凝土结构板6，以致于在地面的混凝土结构板6以上的接收仪难以接收到信号，进而导致电子导向仪失效，钻机很难保证从支护结构的空隙中打孔，很容易就钻到混凝土制成的支护结构上而损坏支护结构。

如图5，为解决上述问题，将待开挖的基坑A内的土体、待开挖的基坑B内的土体以及第一支护结构1和第二支护结构2之间的土体开挖，至底部预设高度，以令第一支护结构1和第二支护结构2的内的空隙露出，没有土体挡住视线。

如图6所示，提供底部水平对拉锚索3，在底部预设高度处安装底部水平对拉锚索3，以对拉连接第一支护结构和第二支护结构的底部。具体地，将底部水平对拉锚索3放置于第一支护结构1和第二支护结构2中对应的空隙处，并使得底部水平对拉锚索3的一端部从对应的第一支护结构1处伸出，底部水平对拉锚索3的另一端部从对应的第二支护结构2处伸出，从而完成在第一支护结构1和第二支护结构2之间放置底部水平对拉锚索3的施工。

如图7所示，为将底部水平对拉锚索3张拉固定，在水平对拉锚索的端部施工腰梁30，腰梁30沿第一支护结构1和第二支护结构2的表面施工。具体地，先将底部水平对拉锚索3张拉固定，再利用腰梁30将底部水平对拉锚索3的端部固定在第一支护结构1和第二支护结构2处，从而完成安装底部水平对拉锚索3的施工，以拉结锚固第一支护结构1和第二支护结构2的底部。

如图8所示，在施工完成底部水平对拉锚索3后，在第一支护结构1和第二支护结构2之间、底部水平对拉锚索3的上方将土体回填，直到至上一预设高度，用来安装上一道水平对拉锚索。

如图9所示，具体地，提供上一道水平对拉锚索4，将上一道水平对拉锚索4放置于第一支护结构1和第二支护结构2中对应的空隙处，并使得上一道水平对拉锚索4的一端部从对应的第一支护结构1处伸出，上一道水平对拉锚索4的另一端部从对应的第二支护结构2处伸出，从而完成在第一支护结构1和第二支护结构2之间放置上一道水平对拉锚索4的施工。

如图10所示，为将上一道水平对拉锚索4张拉固定，在上一道水平对拉锚索4的端部施工腰梁40，腰梁40沿第一支护结构1和第二支护结构2的表面施工。将上一道水平对拉锚索4张拉固定，并利用腰梁40将上一道水平对拉锚索4的端部固定在第一支护结构1和第二支护结构2处，从而完成安装上一道水平对拉锚索4的施工，以拉结锚固第一支护结构1和第二支护结构2。

如图11所示，重复装设水平对拉锚索的步骤直至回填的土体达到地面标高。

如图12所示，于地面标高处、第一支护结构1和第二支护结构2之间装设顶部水平对拉锚索5，从而通过顶部水平对拉锚索5对拉连接第一支护结构1和第二支护结构2的顶部。具体地，提供顶部水平对拉锚索5，将顶部水平对拉锚索5放置于第一支护结构1和第二支护结构2中对应的空隙处，并使得顶部水平对拉锚索5的一端部从对应的第一支护结构1处伸出，顶部水平对拉锚索5的另一端部从对应的第二支护结构2处伸出，从而完成在第一支护结构1和第二支护结构2之间放置顶部水平对拉锚索5的施工。

如图13所示，为将顶部水平对拉锚索5张拉固定，在顶部水平对拉锚索5的端部施工腰梁50，腰梁50沿第一支护结构1和第二支护结构2的表面施工。将顶部水平对拉锚索5张拉固定，并利用腰梁50将顶部水平对拉锚索5的端部固定在第一支护结构1和第二支护结构2处，从而完成安装顶部水平对拉锚索5的施工，以拉结锚固第一支护结构1和第二支护结构2。

如图14所示，在施工完成顶部水平对拉锚索5之后，在地面标高上施工混凝土结构板6。

如图15所示，在施工完成混凝土结构板6之后，将两个基坑继续开挖，将基坑A和基坑B至设计基底标高，完成基坑的开挖以及锚支护体系的施工。

本发明水平对拉锚索的施工方法的有益效果为：

本发明水平对拉锚索的施工方法在两个支护结构之间安装水平对拉锚索时没有土方挡住视线，水平对拉锚索能够准确地从支护结构的空隙中穿过，解决了现有技术中由于两个支护结构之间存在土方挡住视线，采用钻机成孔的方式为对拉锚索的穿设打孔，钻机成孔需采用电子导向仪牵引，电子导向仪所发出的信号难以穿透中间的混凝土结构板，以致于在地面混凝土结构以上的接收仪难以接收到信号，进而导致电子导向仪失效，很容易就钻到混凝土制成的支护结构上而损坏支护结构的问题。本发明水平对拉锚索的施工方法简单方便，提高了水平对拉锚索安装的施工效率。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。