超大直径桩基装配式码头结构及其施工方法与流程

本发明涉及工程技术领域，特别涉及一种装配式码头结构及其施工方法。

背景技术：

近海工程如深水码头、海上桥梁基础、海上风电基础等工程，最传统的一种结构形式为桩基+现浇混凝土上部结构，在风、浪、流等水平荷载的作用，通过布置斜桩来抵抗水平荷载。传统的结构形式在离岸水域具有：1）需要现场浇筑混凝土，养护难度大，施工工效低，施工周期长；2）受施工装备技术的影响，桩径小，单桩刚度小，施工期必须增加夹桩等辅助措施确保安全；3）斜桩的存在导致施工难度加大，装配化程度低等缺点；4）尤其当结构物离岸较远时，传统结构形式所固有的工程建设工效、安全、质量、造价等问题变得更加突出，通常一个码头需要打设普通桩的数量约为300根，需要打桩机的移动次数多，所以施工时间长，成本高，强度大。随着水上打桩装备的技术发展，大直径桩基的施工成为可能，因此，在传统的结构型式的基础上，开发研究一种新的结构体系，即超大直径桩基装配式码头结构，这样建一个码头只需要约60根超大直径桩，大大节约了施工时间和成本。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种超大直径桩基装配式码头结构，其由超大直径桩1、T型桩帽2、橡胶垫3、封浆钢板4、灌浆材料5和码头上部结构6组合而成；

所述超大直径桩1的下端设在泥面以下，上端焊接所述封浆钢板4；

所述封浆钢板4上面粘贴所述橡胶垫3；

所述T型桩帽2插接在所述超大直径桩1上端；

所述灌浆材料5填充于所述T型桩帽2、所述超大直径桩1、所述橡胶垫3、所述封浆钢板4四者之间的空隙中，使所述T型桩帽2和所述超大直径桩1成为整体；

所述所述T型桩帽2和所述码头上部结构6均预制而成。

所述T型桩帽2上方通过现浇节点连接所述码头上部结构6。

所述超大直径桩1壁厚3.5~7cm，直径4~7m，桩基横纵间距8~12m。

所述橡胶垫3为环形；

所述灌浆材料5为高强水泥砂浆或高分子聚合砂浆；

所述码头上部结构6为梁板结构，其由横梁、纵梁和面板组成。

本发明的另一种技术方案，一种超大直径桩基装配式码头结构的施工方法，其步骤如下：

首先，在工厂预制T型桩帽2、预制码头上部结构6；

其次，在超大直径桩1上部焊接封浆钢板4，将橡胶垫3粘贴在封浆钢板4上面，通过震动锤打设超大直径桩1，超大直径桩1施工完成后，通过起重船吊装T型桩帽2插接在超大直径桩1上端；

再次，通过灌浆泵将灌浆材料5灌入T型桩帽2、超大直径桩1、橡胶垫3、封浆钢板4四者之间的空隙中，使T型桩帽2和超大直径桩1成为整体，

最后，灌浆完成后，通过现浇节点连接码头上部结构6，完成码头结构施工。

所述灌浆材料5为高强水泥砂浆或高分子聚合砂浆；

灌浆材料5灌入T型桩帽2与超大直径桩1、橡胶垫3、封浆钢板4之间的空隙中，在封浆钢板4的下方形成是柱壳结构，也就是一个圆筒，起到封闭孔隙作用。

有益效果：本发明的优势在于外海施工不需要施工期夹桩工序，现场浇筑混凝土量少，节点连接速度快，装配化程度高，减少外海作业人员数量和防护的措施费用。

附图说明

图1为本发明的实施例的超大直径桩基装配式码头结构的断面图。

图2为本发明中超大直径桩1与T型桩帽2、橡胶垫3、封浆钢板4的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1－2所示，一种超大直径桩基装配式码头结构，其由超大直径桩1、T型桩帽2、橡胶垫3、封浆钢板4、灌浆材料5和码头上部结构6组合而成；所述超大直径桩1的下端设在泥面以下，深度根据计算确定，上端焊接封浆钢板4；所述封浆钢板4上面粘贴橡胶垫3；所述T型桩帽2插接在所述超大直径桩1上端；所述灌浆材料5填充于所述T型桩帽2、所述超大直径桩1、橡胶垫3、封浆钢板4四者之间的空隙中，使预制T型桩帽2和超大直径桩1成为整体；所述T型桩帽2和所述码头上部结构6均在工厂预制而成。所述T型桩帽2上方通过现浇节点连接所述码头上部结构6。

其中所述超大直径桩1壁厚3.5~7cm，直径4~7m，桩基横纵间距8~12m。所述橡胶垫3为环形。

所述灌浆材料5为高强水泥砂浆或高分子聚合砂浆。

所述码头上部结构6为梁板结构，其由由横梁、纵梁和面板组成。

实施例2

一种超大直径桩基装配式码头结构的施工方法，其步骤如下：

首先，在工厂预制T型桩帽2、预制码头上部结构6；其次，在超大直径桩1上部焊接封浆钢板4，将橡胶垫3粘贴在封浆钢板4上面，通过震动锤打设超大直径桩1，超大直径桩1施工完成后，通过起重船吊装T型桩帽2插接在超大直径桩1上端；

再次，通过灌浆泵将灌浆材料5灌入T型桩帽2与超大直径桩1、橡胶垫3、封浆钢板4之间的空隙中，使T型桩帽2和超大直径桩1成为整体;

最后，灌浆完成后，通过现浇节点连接码头上部结构6，完成码头结构施工。

其中所述超大直径桩1壁厚3.5~7cm，直径4~7m，桩基横纵间距8~12m。所述预制T型桩帽2插接在所述超大直径桩1上端；所述橡胶垫3为环形；所述灌浆材料5为高强水泥砂浆或高分子聚合砂浆等材料；所述码头上部结构6为梁板结构，其由横梁、纵梁和面板组成。

灌浆材料5灌入T型桩帽2与超大直径桩1、橡胶垫3、封浆钢板4之间的空隙中，在封浆钢板4的下方形成是柱壳结构，也就是一个圆筒，起到封闭孔隙作用。