一种旋挖钻机的实施方案的制作方法

本发明涉及一种旋挖钻机，特别是一种建造地下连接桩的一种旋挖钻机及其实施方案。

背景技术：

目前，建造地下连接桩的旋挖钻机都是单机进行工作。

技术实现要素：

本发明提供了一种建造地下连接桩的旋挖钻机，此旋挖钻机和工形翼板管配合工作。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种旋挖钻机的实施方案，所述旋挖钻机需和工形翼板管配合施工。

所述工形翼板管为截面为工形左右两边分别加有翼板的钢管。

所述旋挖钻机的结构包括：加压杆下端固定有端盖，端盖下端固定有第一连臂，第一连臂下端固定有第二连臂，第二连臂将第二钢环的上部和第四钢环的上部固定；第二钢环的外围设有一个第一钢环，第一钢环的内圈固定一个第一齿带环，第一钢环的外圈固定多个凹铲；第四钢环的外围设有一个第三钢环，第三钢环的内圈固定一个第二齿带环，第三钢环的外圈固定多个凹铲；第二钢环的下部和第四钢环的下部固定一个盖壳，盖壳内固定有第一电机和第二电机，第一电机的第一轴体上安装有第一齿带轮，第一齿带轮啮合第一齿带环，第二电机的第二轴体上安装有第二齿带轮，第二齿带轮啮合第二齿带环；盖壳上部设置一料斗。

本发明具有以下有益效果：

本发明可制造工形翼板管和咬接桩相互咬接形成的地下连接桩。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1为旋挖钻机的前视图；

图2为旋挖钻机的后视图；

图3为图1的A—A视图；

图4为图1的B—B视图；

图5为工形翼板管与咬接桩咬接的截面图。

图中：1、加压杆，2、端盖，3、第一连臂，4、盖壳，5、第一钢环，6、第二钢环，7、凹铲，9、料斗，10、第二连臂，11、第一轴体，12、第一齿带轮，13、第三连臂，14、第四连臂，15、第三钢环，16、第四钢环，17、第二齿带轮，18、第二轴体，19、第一齿带环，20、第二齿带环，21、第一电机，22、第二电机。

具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例，该实施例包括工形翼板管打桩设备和旋挖钻机。

所述工形翼板管为截面为工形左右两边分别加有翼板的钢管。

所述旋挖钻机的结构包括：加压杆1下端固定有端盖2，端盖下端固定有第一连臂3，第一连臂下端固定有第二连臂10，第二连臂将第二钢环6的上部和第四钢环16的上部固定；第二钢环的外围设有一个第一钢环5，第一钢环的内圈固定一个第一齿带环19，第一钢环的外圈固定多个凹铲7；第四钢环的外围设有一个第三钢环15，第三钢环的内圈固定一个第二齿带环20，第三钢环的外圈固定多个凹铲；第二钢环的下部和第四钢环的下部固定一个盖壳4，盖壳内固定有第一电机21和第二电机22，第一电机的第一轴体11上安装有第一齿带轮12，第一齿带轮啮合第一齿带环，第二电机的第二轴体上安装有第二齿带轮17，第二齿带轮啮合第二齿带环；盖壳上部设置一料斗9。

第二钢环的左部和第四钢环的左部通过一个第三连臂13固定。

第二钢环的右部和第四钢环的右部通过一个第四连臂14固定。

旋挖钻机的凹铲的凹槽与工形翼板管的凸出吻合。

旋挖钻机制造咬接桩的工作过程为：第一电机驱动第一齿带轮正转，第一齿带轮驱动与其啮合的第一齿带环和第一钢环正转，第二电机驱动第二齿带轮反转，第二齿带轮驱动与其啮合的第二齿带环和第三钢环反转，第一钢环上的凹铲和第三钢环上的凹铲在旋转中挖土，土体经过料斗上口时，土体掉落到料斗中，料斗满斗后，将旋挖钻机通过加压杆提到孔外，卸土，卸完后，旋挖钻机再次回到孔中，继续挖掘，完成后，浇筑混凝土，制造出两端分别带有两个凹槽的咬接桩。

旋挖钻机和工形翼板管打桩设备联合工作的过程为：在设计轴线位置，用工形翼板管打桩设备将多个工形翼板管打入地下一定深度，每两个相邻的工形翼板管之间相距一个咬接桩的距离，在每两个相邻的工形翼板管之间用旋挖钻机分别制造一个咬接桩，使每个咬接桩左右两端的两个凹槽分别吻合于左右两端工形翼板管的两个凸出，使工形翼板管两边的翼板分别插入左右两边咬接桩的夹缝，其后在工形翼板管内浇筑混凝土，形成工形翼板管和咬接桩相互咬接形成的地下连接桩。