人孔盖侦测定位装置及其安装方法与施工方法与流程

本发明涉及一种定位装置及其安装方法与施工方法，特别是涉及一种人孔盖侦测定位装置及其安装方法与施工方法。

背景技术：

参阅图1，现时的人孔盖11通常盖设于路面以封闭一个通往地下的管道12，但如此一来在铺设路面的沥青混凝土时，常常会因凸设于路面的人孔盖11而导致铺面凹凸不平，不但影响美观性，也容易造成交通载具行驶时上下震荡而影响舒适性，甚至会妨碍驾驶而造成交通事故。

参阅图2，因此各地开始将该人孔盖11下方的管道12靠近路面的部分12a扩增至大于该人孔盖11，接着将该人孔盖11向下移动至路面下25至30厘米的位置处，最后再将该人孔盖11上方以填料13重新回填，如此在铺设路面时，便可避免铺面受到该人孔盖11凸设的影响，进而使路面维持平整。但前述的方法会将该人孔盖11埋藏于无法目视的路面下，因此在后续进行该管道12的整修工程时，需要设法定位出该人孔盖11的位置，接着将该处的铺面及填料13挖开后露出该人孔盖11，最后才能取出该人孔盖11，并对下方的管道12进行施工。

中国台湾公告第i398567号发明专利案提出了利用该人孔盖11以金属制成的特性，透过金属探测机于路面上侦测位于路面下方的人孔盖11的方法，然而此种方式有着不易量测、耗时且误差大的缺点。因此，中国台湾公告第m507942号新型专利案提出将两个无线射频辨识模块(radiofrequencyidentification，简称rfid)设置于该人孔盖11顶面上，且使其位于对角线。接着在地面侦测无线射频辨识模块的信号，透过所测得的两组信号来推估该人孔盖11的中心点，从而达到定位的功效。然而无线射频辨识的信号容易在向上传递的过程中发散，因此纵使设置了两个无线射频辨识模块，其所发出的两组信号仍会因为信号向四周发散而使精准度下降。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种较精准的人孔盖侦测定位装置。

本发明人孔盖侦测定位装置，其特征在于：该人孔盖侦测定位装置包含一个钢筋混凝土结构体、一个基板、一个收容座、一个内栓盖、一个保护盖，及一个侦测组件，该基板包括一个埋设于该钢筋混凝土结构体内的板体部，及多个彼此相间隔地开设于该板体部上的贯孔，该收容座包括一个设置于该基板的该板体部上且围绕界定出一个盲孔的座体部，及一个形成于该座体部内周面且螺旋延伸的螺纹，该座体部以金属材质制成，且埋设于该钢筋混凝土结构体内，该内栓盖锁设于该收容座的该螺纹上并封闭该盲孔，该内栓盖包括一个外围形成有外螺牙的围绕壁部、一个设置于该围绕壁部顶端的头部，及一个由该围绕壁部及该头部所界定出的容置槽，该保护盖盖设于该收容座顶端并罩覆该内栓盖，且部分向上凸出于该钢筋混凝土结构体外，该保护盖界定出一个用于套设该座体部的方孔，及一个由该方孔向上延伸且经由该方孔连通该容置槽的容置孔，该侦测组件部分容置于该内栓盖的容置槽内，而另一部分容置于该保护盖的容置孔内。

较佳地，前述人孔盖侦测定位装置，其中该收容座的座体部穿设该基板的该板体部。

较佳地，前述人孔盖侦测定位装置，其中该保护盖的外径是由上而下逐渐减少。

较佳地，前述人孔盖侦测定位装置，其中该钢筋混凝土结构体内具有多条交错设置的钢筋，且该人孔盖侦测定位装置还包含四个分别穿过所述贯孔，并将邻近的钢筋分别绑设于该板体部上的绑设件。

本发明的另一个目的在于提供一种前述人孔盖侦测定位装置的安装方法。

本发明人孔盖侦测定位装置的安装方法，其特征在于：该安装方法包含一个降设步骤、一个设置步骤，及一个铺设步骤，在该降设步骤中，将一个盖设于路面的人孔盖降设于路面下，在该设置步骤中，将该人孔盖四周的区域夯实后，于该人孔盖顶面铺设一层软垫，接着将该人孔盖侦测定位装置置于该软垫上，在该铺设步骤中，将一个隔离胶片套设于该保护盖上，并盖设于该人孔盖侦测定位装置的钢筋混凝土结构体上，接着再铺设一层沥青混凝土层以覆盖该钢筋混凝土结构体及该保护盖，该隔离胶片是位于该钢筋混凝土结构体及该沥青混凝土层间。

较佳地，前述人孔盖侦测定位装置的安装方法，其中在该设置步骤中，该软垫的面积不小于该人孔盖的顶面的面积。

较佳地，前述人孔盖侦测定位装置的安装方法，其中在该铺设步骤中，该隔离胶片的面积约略等于该板体部的面积。

本发明的又一个目的在于提供一种前述人孔盖侦测定位装置的施工方法。

本发明人孔盖侦测定位装置的施工方法，其特征在于：该施工方法包含一个侦测步骤、一个取样步骤、一个标记步骤、一个切割步骤、一个吊设步骤，及一个回填步骤，在该侦测步骤中，于路面上侦测该侦测组件所发出的信号，并定位出该人孔盖侦测定位装置的位置，在该取样步骤中，以钻孔机对位于该侦测组件上方的一沥青混凝土层钻孔取样而取出一个圆柱形区块，且该保护盖将随该沥青混凝土层的圆柱形区块一同取出，接着取出该侦测组件，在该标记步骤中，把一个治具套设于凸出该钢筋混凝土结构体的收容座上，并将一个延伸座插设于该治具上使该延伸座位于该收容座的上方，接着将一个样板套设于该延伸座上，并置于未被钻开的该沥青混凝土层上，再沿该样板于该沥青混凝土层上进行标记，在该切割步骤中，沿该标记步骤中所画上的标记切割该沥青混凝土层及该钢筋混凝土结构体，并拆除该样板、该延伸座、该治具及该内栓盖，在该吊设步骤中，将一个具有一个吊环的起重螺丝锁设于该收容座的螺纹上，并利用一个吊升装置将该起重螺丝连同该人孔盖侦测定位装置、该钢筋混凝土结构体，及该沥青混凝土层一起吊起，从而露出该人孔盖以供检修或施工，在该回填步骤中，将吊起的该人孔盖侦测定位装置、该钢筋混凝土结构体，及该沥青混凝土层回填后以胶黏补缝隙，接着把该内栓盖锁入该螺纹以重新封闭该盲孔，且将该侦测组件置入该容置槽内，再将该取样步骤中所取出的圆柱形区块回填，并使该保护盖盖设于该收容座上，最后以胶黏补缝隙。

较佳地，前述人孔盖侦测定位装置的施工方法，其中在该回填步骤中，待该圆柱形区块回填完毕后，于该钢筋混凝土结构体及该沥青混凝土层的切割处加强标记。

本发明的有益的效果在于：该侦测组件有部分被以金属材质制成的该收容座围绕，可降低该侦测组件所发出的无线信号发散的情形，从而提高定位精准度。

附图说明

图1及图2皆是示意图，说明现有降设人孔盖的过程；

图3是一个立体分解图，说明本发明人孔盖侦测定位装置的一个实施例；

图4是一个示意图，说明一个钢筋混凝土结构体具有多条钢筋；

图5是一个剖视图，说明本实施例的侧面剖视态样；

图6是一个流程图，说明本发明人孔盖侦测定位装置的安装方法的一个实施例；

图7是一个示意图，说明本实施例的一个降设步骤；

图8是一个示意图，说明本实施例的一个设置步骤；

图9是一个示意图，说明本实施例的一个铺设步骤；

图10是一个流程图，说明本发明人孔盖侦测定位装置的施工方法的一个实施例；

图11是一个示意图，说明本实施例中的一个取样步骤；

图12是一个示意图，说明本实施例中的一个标记步骤；

图13是一个示意图，说明本实施例中的一个切割步骤；

图14是一个示意图，说明本实施例中的一个吊设步骤；及

图15是一个示意图，说明本实施例中的一个回填步骤。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

参阅图3、图4，及图5，本发明人孔盖侦测定位装置2的一个实施例，包含一个钢筋混凝土结构体20、一个埋设于该钢筋混凝土结构体20内的基板21、一个穿设该基板21且沿高度方向延伸的收容座22、一个可拆离地锁设于该收容座22上的内栓盖23、一个盖设于该收容座22顶端并罩覆该内栓盖23且部分向上凸出该钢筋混凝土结构体20外的保护盖24、一个容置于该内栓盖23及该保护盖24间的侦测组件25，及四个设置于该基板21上的绑设件26。需要特别说明的是，为了便于说明，因此该钢筋混凝土结构体20未绘示于图3中、所述绑设件26未绘示于图3及图5中，该保护盖24未绘示于图4中。

该钢筋混凝土结构体20内具有多条交错设置的钢筋201。在本实施例中，该钢筋混凝土结构体20的长度、宽度，及高度分别是1400mm、1400mm及150mm，且所述钢筋201的数量为横直各八条，总共十六条的配置方式。该基板21包括一个埋设于该钢筋混凝土结构体20内的板体部211，及四个彼此相间隔地开设于该板体部211上的贯孔212。在本实施例中，该基板21的板体部211的长度、宽度，及高度分别是200mm、200mm及10mm。所述贯孔212的直径为12mm，且分别邻近该板体部211的四个边角设置。

该收容座22包括一个穿设该板体部211且围绕界定出一个盲孔221的座体部222，及一个形成于该座体部222内周面且螺旋延伸的螺纹223。该座体部222是以金属材质制成，且埋设于该钢筋混凝土结构体20内。在本实施例中，该收容座22插设于该板体部211的正中心处，且长度、宽度，及高度分别是50mm、50mm，及104mm，且该收容座22位于该板体部211上方的高度为34mm，位于该板体部211下方的高度为60mm。该盲孔221的深度为60mm，该螺纹223的尺寸为m32。

该内栓盖23锁设于该收容座22的螺纹223上以封闭该盲孔221，并包括一个外围形成有外螺牙231的围绕壁部232、一个设置于该围绕壁部232顶部的头部233，及一个由该围绕壁部232及该头部233所界定出的容置槽234。在本实施例中，该内栓盖23整体高度为40mm，该外螺牙231的尺寸为m32，该头部233的外径为46mm，该容置槽234的深度为30mm且内径为20mm。

该保护盖24盖设于该收容座22顶端而部分向上凸出该钢筋混凝土结构体20外，并罩覆该内栓盖23，且该保护盖24的外径由上而下逐渐减少，此外，该保护盖24具有一个由底面向上凹陷并用于套设该座体部222的方孔241，及一个由该方孔241向上延伸且经由该方孔241连通该内栓盖23的容置槽234的容置孔242。在本实施例中，该保护盖24是以塑料材质所制成，且高为80mm，最大外径为100mm，最小外径为80mm，凸出于该钢筋混凝土结构体20上的高度为20mm，该方孔241的长度、宽度，及高度分别是50.8mm、50.8mm、15mm，该容置孔242的内径及高度分别是20mm、50mm。

该侦测组件25部分容置该内栓盖23的容置槽234内，另一部分容置于该保护盖24的容置孔242内。在本实施例中，该侦测组件25为针型无线射频辨识模块(radiofrequencyidentification，简称rfid)，且频率标准为13.56mhz，该侦测组件25总高度为76mm，其中有30mm是位于该容置槽234中，另外46mm是位于该容置孔242中。需要特别说明的是，虽然在本案图式中，该侦测组件25为了便于绘示而以圆柱体的形状呈现，但实际上该侦测组件25为下宽上窄的圆锥形，其下宽上窄的配置方式利于信号的传输。

所述绑设件26是分别穿过所述贯孔212，并将靠近该板体部211的钢筋201绑设于该板体部211上。需要特别说明的是，本实施例中所述钢筋201除了靠近该板体部211的钢筋201外，其他相邻钢筋201间约间隔150mm。

参阅图5、图6，及图7，为本发明人孔盖侦测定位装置2的安装方法的一个实施例，包含一个降设步骤31、一个设置步骤32，及一个铺设步骤33。

本实施例适用于一个盖设于路面上且下方开设有一个管道40的人孔盖41。在该降设步骤31中，将该管道40从路面至路面下25厘米处拓宽，使该人孔盖41可降设至路面下25厘米处，需要特别说明的是，为避免开启该人孔盖41时，拓宽的管道40a外壁的砂石落入未拓宽的管道40中，因此拓宽的管道40a外壁会留下与该人孔盖41的余隙，在本实施例中，拓宽的管道40a长度及宽度约为1600mm。参阅图5、图6，及图8，在该设置步骤32中，先将该人孔盖41四周的区域夯实，然后在该人孔盖41顶面铺设一层约2mm厚，且面积约等于该人孔盖41的顶面面积的泡棉制软垫42，并将该人孔盖侦测定位装置2置于该软垫42上，该软垫42是用以隔离该人孔盖41与该钢筋混凝土结构体20，并达到保护该人孔盖41的作用。此时该钢筋混凝土结构体20与拓宽的管道40a外壁相间隔，在本实施例中，该间隔约为50至100mm。

参阅图5、图6，及图9，在该铺设步骤33中，将一个以压克力或塑料制成的隔离胶片43套设于该保护盖24上，并盖设于钢筋混凝土结构体20表面。该隔离胶片43为一个边长为200mm而使面积等于该板体部211的正方形，且其中心处开设了一个直径97mm的开孔431，该开孔431小于该保护盖24的最大外径，但由于该隔离胶片43具有塑性，因此仍可套设于该保护盖24上。当该隔离胶片43套设于该保护盖24后，其投影面积是与该基板21重合，也就是位于该基板21的正上方，最后在除了该隔离胶片43以外的地方涂上沥青油，并铺设一层沥青混凝土层44以覆盖该钢筋混凝土结构体20及该管道40外壁间的空隙，并在夯实整平后与路面齐平。在本实施例中，该沥青混凝土层44的长度、宽度，及高度分别是1600mm、1600mm及100mm，而该隔离胶片43是位于该钢筋混凝土结构体20及该沥青混凝土层44间，以避免该钢筋混凝土结构体20及该沥青混凝土层44混杂。藉由前述步骤可将该人孔盖侦测定位装置2设置于该人孔盖41上，并使该人孔盖41位于路面下而避免影响路面平整度。由于该收容座22的座体部222是以金属制成，故下段置于该座体部222内的侦测组件25所发出的信号会被该座体部222挡阻，而该侦测组件25的上段是位在以塑料材质制成的保护盖24中，使得信号得以透过该保护盖24而向上向外传递，藉由此种设计可减少信号发散，且利于在路面上侦测该侦测组件25。

参阅图5及图10，为本发明人孔盖侦测定位装置2的施工方法的一个实施例，包含一个侦测步骤51、一个取样步骤52、一个标记步骤53、一个切割步骤54、一个吊设步骤55，及一个回填步骤56。

在该侦测步骤51中，于路面上以寻标器(图未示)侦测该侦测组件25所发出的信号，并定位出该人孔盖侦测定位装置2的中心位置。参阅图5、图10及图11，在该取样步骤52中，以钻孔机由路面对该沥青混凝土层44进行钻孔取样，以取出由前述所侦测出的人孔盖侦测定位装置2的中心位置计算的直径约150mm且高度约100mm的圆柱形区块45，由于该钢筋混凝土结构体20的黏性较该沥青混凝土层44低，因此取出前述的圆柱形区块45时，会将该保护盖24一同取出，从而露出该收容座22。接着再将该侦测组件25取出。

参阅图10、图11，及图12，在该标记步骤53中，将一个围绕出一个通槽60的治具61套设于该收容座22顶端，并将一个延伸座62插设于该治具61的通槽60内，组立后该收容座22、该治具61，及该延伸座62的中心轴位于同一延伸在线。接着将一个边长为1400mm的正方形样板63套设于该延伸座62上，并置于未被钻开的沥青混凝土层44上，该样板63上一般会依距离切割出多切槽(图未示)，故施工人员可直接沿该样板63的切槽进行标记以标示出该钢筋混凝土结构体20及该沥青混凝土层44的边界。在本实施例中，所标示出的面积为边长1200mm至1300mm的正方形。

参阅图10、图12，及图13，在该切割步骤54中，是沿该标记步骤53中所画上的标记切割该钢筋混凝土结构体20及该沥青混凝土层44，并拆除该样板63、该延伸座62、该治具61，及该内栓盖23，使该盲孔221不再被封闭。在本实施例中，切割深度为300mm，且于路面可目视到切割线。

参阅图5、图10，及图14，在该吊设步骤55中，将一个具有一个吊环641的起重螺丝64锁设于该收容座22的螺纹223上，并利用吊升装置(图未示)将该起重螺丝64连同该人孔盖侦测定位装置2(包含该钢筋混凝土结构体20)及该沥青混凝土层44一起吊起，从而露出该软垫42。将该软垫42及该人孔盖41移除后，工作人员便可对该管道40进行检修或施工。

参阅图5、图10，及图15，在该回填步骤56中，将吊起的该人孔盖侦测定位装置2及该沥青混凝土层44回填后以胶黏补缝隙。接着把该内栓盖23锁入该螺纹223以重新封闭该盲孔221，并将该侦测组件25重新置入该容置槽234中，再将该取样步骤52中所取出的圆柱形区块45回填，且使该保护盖24盖设于该收容座22上，并以胶黏补缝隙而回复刚安装完之态样。在本实施例中，所使用的黏胶是采用锐德克(retek)公司所出产的「黏得住」(产品型号ms-r301)。

需要特别说明的是，在该切割步骤54中产生的切割线可在路面以目视方式确认，因此下次欲开启该人孔盖41时，便不需要重新侦测rfid信号，直接找寻切割线并进行该切割步骤54及该吊设步骤55即可，有效提高便利性，此外，还可在切割处加强标记，以使施工者可轻易辨识。

综上所述，透过金属制的收容座22可降低该侦测组件25的信号的发散程度，有效提升定位精准度。另外，透过上述施工方法可开启该人孔盖41，以对下方的管道40进行施工，故确实能达成本发明的目的。