本发明涉及建筑领域，具体是一种稳定的建筑机械。
背景技术：
建筑过程中，需要将桩体沉到设计标高，此时就需要利用利用各种桩锤的反复跳动冲击力和桩体的自重，克服桩身的侧壁摩阻力和桩端土层的阻力锤击实现。目前以筒式柴油锤为使用最为广泛的一种，它是以轻质柴油为燃料，对环境具有污染，而且振动大、噪声高、扰民严重，且不能在斜方向进行锤击，不能适应多种多样的作业环境。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种稳定的建筑机械，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种稳定的建筑机械，包括支承装置以及固定安装在所述支承装置底部的锤击前驱机，所述锤击前驱机底面内设有容纳槽，所述容纳槽内平滑配合连接有锤击板，所述容纳槽内顶壁互通设有向上伸展设置的第一容纳腔，所述第一容纳腔上侧的所述锤击前驱机内设有第二容纳腔，所述第二容纳腔内设有锤击前驱装置，所述第一容纳腔内平滑配合连接有与所述锤击前驱装置配合连接的滑块，所述滑块左右两侧均平滑配合连接有上下伸展设置的推滑杆，每个所述推滑杆底部伸展末梢均探入所述容纳槽内且与所述锤击板顶面固定连接，所述滑块内设有左右穿贯设置的通道槽，所述通道槽内的中点固定设置有隔块，所述隔块将所述通道槽隔成第一过槽和第二过槽，所述第一过槽和所述第二过槽内均平滑配合连接有第一斜块，每个所述第一斜块底部均设有第一弹性件，每个所述第一斜块远距所述隔块的一侧末梢分别与左右两侧的所述推滑杆内侧面的顶部固定配合连接，所述隔块顶面内左右穿贯设有导滑槽，所述导滑槽内的中点固定设置有凸面块，所述凸面块将所述导滑槽隔成第一导滑槽和第二导滑槽，所述第一导滑槽和所述第二导滑槽内分别平滑配合连接有用于与左右两侧的所述第一斜块顶压平滑配合连接的第二斜块，所述凸面块内部固定设置有第一动力机，所述第一动力机左右两侧配合连接有分别向远距所述第一动力机一侧伸展设置的前驱螺旋杆，左右两侧的所述前驱螺旋杆分别与左右两侧的所述第二斜块螺旋纹配合连接，所述锤击前驱机外表面上固定环绕设置有防护罩，所述第一动力机上设置有降噪缓震装置。
作为优选地技术方案，所述支承装置包括支承臂以及设置在所述支承臂底部下方的顶架，所述支承臂底面与所述顶架顶面之间铰动配合连接有第一铰动件，所述第一铰动件左右两侧的所述顶架顶面与所述支承臂左右两侧外壁之间铰动配合连接有第一调动装置和第二调动装置，所述第一调动装置和所述第二调动装置均包括与所述支承臂固定连接的第二铰动件以及与所述顶架固定连接的第三铰动件，所述第二铰动件与所述第三铰动件之间铰动配合连接有液推前驱件。
作为优选地技术方案，所述锤击前驱装置包括回旋配合设置在所述第二容纳腔内且左右伸展设置的旋杆以及设置在所述旋杆下方所述第二容纳腔内的按动装置，所述旋杆左侧伸展末梢与第二动力机配合连接，所述第二动力机外表面设置在所述第二容纳腔左侧内壁内且固定配合连接，所述旋杆右侧伸展末梢与所述第二容纳腔右侧内壁回旋配合连接，所述按动装置上侧的所述旋杆外表面固定设置有顶压偏转轮，所述按动装置由按动板以及固定在所述按动板底部的第二弹性件，所述的第二弹性件左右两侧的所述按动板底面固定均设有向下伸展设置的按动杆，左右两侧所述按动杆底部伸展段均穿贯所述第二容纳腔与所述第一容纳腔之间的所述锤击前驱机且平滑配合连接，左右两侧所述按动杆底部伸展末梢均探入所述第一容纳腔内，探入所述第一容纳腔内的左右两侧所述按动杆的内侧壁分别与所述滑块左右两侧面的顶部固定配合连接，左右两侧的所述按动杆底面与左右两侧的所述推滑杆顶面相对设置。
作为优选地技术方案，左右两侧的所述前驱螺旋杆螺旋纹方向相反设置。
作为优选地技术方案，所述降噪缓震装置包括固定设置在所述第一动力机上侧面的降噪层和固定设置在所述第一动力机下侧面的缓震弹板。
本发明的有益效果是：
1.通过滑块左右两侧均平滑配合连接上下伸展设置的推滑杆，每个推滑杆底部伸展末梢均探入容纳槽内且与锤击板顶面固定连接，滑块内设左右穿贯设置的通道槽，通道槽内的中点固定设置隔块，隔块将通道槽隔成第一过槽和第二过槽，第一过槽和第二过槽内均平滑配合连接第一斜块，每个第一斜块底部均设第一弹性件，每个第一斜块远距隔块的一侧末梢分别与左右两侧的推滑杆内侧面的顶部固定配合连接，隔块顶面内左右穿贯设导滑槽，导滑槽内的中点固定设置凸面块，凸面块将导滑槽隔成第一导滑槽和第二导滑槽，第一导滑槽和第二导滑槽内分别平滑配合连接用于与左右两侧的第一斜块顶压平滑配合连接的第二斜块，凸面块内部固定设置第一动力机，第一动力机左右两侧配合连接分别向远距第一动力机一侧伸展设置的前驱螺旋杆，左右两侧的前驱螺旋杆分别与左右两侧的第二斜块螺旋纹配合连接，从而实现锤击板的自动探入和伸出工作，提高锤击板的防护工作，通过密闭的传动工作设置，提高了锤击工作的安全性，同时，减少了占地空间。
2.通过支承装置包括支承臂以及设置在支承臂底部下方的顶架，支承臂底面与顶架顶面之间铰动配合连接第一铰动件，第一铰动件左右两侧的顶架顶面与支承臂左右两侧外壁之间铰动配合连接第一调动装置和第二调动装置，第一调动装置和第二调动装置均包括与支承臂固定连接的第二铰动件以及与顶架固定连接的第三铰动件，第二铰动件与第三铰动件之间铰动配合连接液推前驱件，从而实现根据桩体的倾斜角度进行自动控制调动，满足不同倾斜角度的桩体的锤击工作，提高了锤击工作效率。
3.本发明结构简单，操作方便，能实现锤击板的自动探入和伸出工作，提高锤击板的防护工作，同时，减少了占地空间，通过密闭的传动设置，提高了锤击工作的安全性，能实现根据桩体的倾斜角度进行自动控制调动，满足不同倾斜角度的桩体的锤击工作，提高了锤击工作效率以及锤击效果。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种稳定的建筑机械外部整体结构示意图；
图2为本发明的锤击前驱机内部整体结构示意图；
图3为本发明图2中a-a处剖视图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本发明的一种稳定的建筑机械，包括支承装置7以及固定安装在所述支承装置7底部的锤击前驱机6，所述锤击前驱机6底面内设有容纳槽61，所述容纳槽61内平滑配合连接有锤击板610，所述容纳槽61内顶壁互通设有向上伸展设置的第一容纳腔62，所述第一容纳腔62上侧的所述锤击前驱机6内设有第二容纳腔63，所述第二容纳腔63内设有锤击前驱装置，所述第一容纳腔62内平滑配合连接有与所述锤击前驱装置配合连接的滑块5，所述滑块5左右两侧均平滑配合连接有上下伸展设置的推滑杆621，每个所述推滑杆621底部伸展末梢均探入所述容纳槽61内且与所述锤击板610顶面固定连接，所述滑块5内设有左右穿贯设置的通道槽51，所述通道槽51内的中点固定设置有隔块52，所述隔块52将所述通道槽51隔成第一过槽和第二过槽，所述第一过槽和所述第二过槽内均平滑配合连接有第一斜块510，每个所述第一斜块510底部均设有第一弹性件511，每个所述第一斜块510远距所述隔块52的一侧末梢分别与左右两侧的所述推滑杆621内侧面的顶部固定配合连接，所述隔块52顶面内左右穿贯设有导滑槽521，所述导滑槽521内的中点固定设置有凸面块522，所述凸面块522将所述导滑槽521隔成第一导滑槽和第二导滑槽，所述第一导滑槽和所述第二导滑槽内分别平滑配合连接有用于与左右两侧的所述第一斜块510顶压平滑配合连接的第二斜块5210，所述凸面块522内部固定设置有第一动力机5220，所述第一动力机5220左右两侧配合连接有分别向远距所述第一动力机5220一侧伸展设置的前驱螺旋杆5221，左右两侧的所述前驱螺旋杆5221分别与左右两侧的所述第二斜块5210螺旋纹配合连接，所述锤击前驱机6外表面上固定环绕设置有防护罩601，所述第一动力机5220上设置有降噪缓震装置。
有益地，所述支承装置7包括支承臂72以及设置在所述支承臂72底部下方的顶架73，所述支承臂72底面与所述顶架73顶面之间铰动配合连接有第一铰动件74，所述第一铰动件74左右两侧的所述顶架73顶面与所述支承臂72左右两侧外壁之间铰动配合连接有第一调动装置71和第二调动装置75，所述第一调动装置71和所述第二调动装置75均包括与所述支承臂72固定连接的第二铰动件710以及与所述顶架73固定连接的第三铰动件712，所述第二铰动件710与所述第三铰动件712之间铰动配合连接有液推前驱件711，从而实现根据桩体的倾斜角度进行自动控制调动，满足不同倾斜角度的桩体的锤击工作，提高了工作效率。
有益地，所述锤击前驱装置包括回旋配合设置在所述第二容纳腔63内且左右伸展设置的旋杆631以及设置在所述旋杆631下方所述第二容纳腔63内的按动装置，所述旋杆631左侧伸展末梢与第二动力机632配合连接，所述第二动力机632外表面设置在所述第二容纳腔63左侧内壁内且固定配合连接，所述旋杆631右侧伸展末梢与所述第二容纳腔63右侧内壁回旋配合连接，所述按动装置上侧的所述旋杆631外表面固定设置有顶压偏转轮633，所述按动装置由按动板634以及固定在所述按动板634底部的第二弹性件636，所述的第二弹性件636左右两侧的所述按动板634底面固定均设有向下伸展设置的按动杆635，左右两侧所述按动杆635底部伸展段均穿贯所述第二容纳腔63与所述第一容纳腔62之间的所述锤击前驱机6且平滑配合连接，左右两侧所述按动杆635底部伸展末梢均探入所述第一容纳腔62内，探入所述第一容纳腔62内的左右两侧所述按动杆635的内侧壁分别与所述滑块5左右两侧面的顶部固定配合连接，左右两侧的所述按动杆635底面与左右两侧的所述推滑杆621顶面相对设置，从而实现自动控制锤击的前驱工作，减少工人劳动量，提高工作效率以及锤击质量。
有益地，左右两侧的所述前驱螺旋杆5221螺旋纹方向相反设置，从而实现自动控制左右两侧的第二斜块5210相对和相背滑动工作，实现自动控制第一斜块510带动推滑杆621以及推滑杆621底部的锤击板610自动探入和伸出工作。
有益地，所述降噪缓震装置包括固定设置在所述第一动力机5220上侧面的降噪层52201和固定设置在所述第一动力机5220下侧面的缓震弹板52202，所述降噪层52201用于减少所述第一动力机5220运转产生的噪音，所述缓震弹板52202用于减少所述第一动力机5220运转产生的震动，所述第二动力机632也设置有所述降噪缓震装置。
初始状态时，通过第二动力机632带动旋杆631以及旋杆631上的顶压偏转轮633回旋，使顶压偏转轮633上的凸出部最大程度远距按动板634顶面，此时，由于按动板634受到第二弹性件636的顶压力使得按动板634顶面与顶压偏转轮633底部外表面相抵接，同时，由左右两侧的按动板634带动滑块5位于第一容纳腔62内的最顶部位置，此时，通过第一动力机5220控制左右两侧的前驱螺旋杆5221回旋，由左右两侧的前驱螺旋杆5221同时带动左右两侧的第二斜块5210位于第一导滑槽和第二导滑槽内的最内侧位置，此时，左右两侧的第一斜块510分别受到左右两侧第一弹性件511的弹性顶压力，使左右两侧的第一斜块510分别位于第一过槽和第二过槽内的最顶部位置，同时，使得第一过槽和第二过槽内的第一斜块510上的斜面与第一导滑槽和第二导滑槽内的第二斜块5210上的斜面顶压平滑配合连接，此时，由左右两侧的第一斜块510带动左右两侧的推滑杆621最大程度探入第一容纳腔62内，同时，由推滑杆621带动锤击板610完全位于容纳槽61内。
当需要锤击工作时，首先通过第一调动装置71和第二调动装置75的伸缩配合实现自动控制锤击前驱机6的角度调动，然后通过第一动力机5220带动左右两侧前驱螺旋杆5221相逆回旋，由左右两侧前驱螺旋杆5221带动左右两侧的第二斜块5210分别逐渐沿第一导滑槽和第二导滑槽的外侧方向滑动，此时，由左右两侧的第二斜块5210分别与左右两侧第一斜块510顶压滑动配合，进而使得左右两侧的第一斜块510克服第一弹性件511的顶压力并分别逐渐沿第一过槽和第二过槽内的底部方向滑动，同时，由左右两侧的第一斜块510分别带动左右两侧的推滑杆621逐渐向下滑动，此时，由推滑杆621带动锤击板610逐渐伸出容纳槽61外，直至锤击板610完全伸出容纳槽61外时，此时控制第一动力机5220停止回旋，然后通过第二动力机632控制旋杆631以及旋杆631上的顶压偏转轮633回旋，此时，由顶压偏转轮633带动按动装置连续往复上下滑动工作，同时，由按动装置带动滑块5实现上下滑动工作以及滑块5底部的锤击板610实现上下连续往复锤击工作。
本发明的有益效果是：
1.通过滑块左右两侧均平滑配合连接上下伸展设置的推滑杆，每个推滑杆底部伸展末梢均探入容纳槽内且与锤击板顶面固定连接，滑块内设左右穿贯设置的通道槽，通道槽内的中点固定设置隔块，隔块将通道槽隔成第一过槽和第二过槽，第一过槽和第二过槽内均平滑配合连接第一斜块，每个第一斜块底部均设第一弹性件，每个第一斜块远距隔块的一侧末梢分别与左右两侧的推滑杆内侧面的顶部固定配合连接，隔块顶面内左右穿贯设导滑槽，导滑槽内的中点固定设置凸面块，凸面块将导滑槽隔成第一导滑槽和第二导滑槽，第一导滑槽和第二导滑槽内分别平滑配合连接用于与左右两侧的第一斜块顶压平滑配合连接的第二斜块，凸面块内部固定设置第一动力机，第一动力机左右两侧配合连接分别向远距第一动力机一侧伸展设置的前驱螺旋杆，左右两侧的前驱螺旋杆分别与左右两侧的第二斜块螺旋纹配合连接，从而实现锤击板的自动探入和伸出工作，提高锤击板的防护工作，通过密闭的传动工作设置，提高了锤击工作的安全性，同时，减少了占地空间。
2.通过支承装置包括支承臂以及设置在支承臂底部下方的顶架，支承臂底面与顶架顶面之间铰动配合连接第一铰动件，第一铰动件左右两侧的顶架顶面与支承臂左右两侧外壁之间铰动配合连接第一调动装置和第二调动装置，第一调动装置和第二调动装置均包括与支承臂固定连接的第二铰动件以及与顶架固定连接的第三铰动件，第二铰动件与第三铰动件之间铰动配合连接液推前驱件，从而实现根据桩体的倾斜角度进行自动控制调动，满足不同倾斜角度的桩体的锤击工作，提高了锤击工作效率。
3.本发明结构简单，操作方便，能实现锤击板的自动探入和伸出工作，提高锤击板的防护工作，同时，减少了占地空间，通过密闭的传动设置，提高了锤击工作的安全性，能实现根据桩体的倾斜角度进行自动控制调动，满足不同倾斜角度的桩体的锤击工作，提高了锤击工作效率以及锤击效果。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。