本发明涉及一种塑料排水板，具体涉及一种高渗透塑料排水板。
背景技术：
塑料排水板由塑料芯板和包裹在塑料芯板外围的透水无纺布组成，排水通道设置在塑料芯板内。塑料芯板是排水板的骨架和通道。在现有的软地基加固工程中，人们一直按照纵横间距约为1.2米的布置方法，将若干条宽度在10厘米左右的塑料排水板，通过插板机插入淤泥、淤质土、冲填土等粘性软地基中。在板端预压荷载作用下，使软土地基中的空隙水透过无纺布滤膜层，经过塑料芯板上制有的排水通道，排到上部铺垫的砂层或水平塑料排水管中。空隙水再从其他地方排出，从而实现加速软基固结的目的。该种1.2米纵横布置方法会造成地下水的渗透距离过长，排水效率较低。
目前市场上还提供一种纵横间距为0.7-0.9米纵横间距排列并且将塑料排水板宽度设置在4-6厘米之间土质固结方案。该种方案可缩短排水板之间的渗透距离、提供塑料排水板的排水效率。但是该种方案缩短了排水板之间的距离同时却增加了插板机插板的次数，无形中增加了工程工作量延迟工期；并且经过计算在越大的面积中，该方案节省的排水板面积越少。因此需要对市场上的塑料排水板进行改造，达到不改变排水板布置方法情况下提高排水效率。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种高渗透塑料排水板，可以提高排水效率，减少工地的固结时间，缩短了工期，同时由于塑料芯板的滤膜渗透系数增加，一定程度上可以节省企业生产成本。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种高渗透塑料排水板，包括塑料芯板以及包裹在塑料芯板外的亲水性透水无纺布，所述塑料芯板与亲水性透水无纺布之间设有若干透水纤维层和若干纳米铜抗菌纤维层，所述透水纤维层和若干纳米铜抗菌纤维层均为圆形且厚度相同，所述透水纤维层的直径小于纳米铜抗菌纤维层的直径，所述透水纤维层厚0.8mm～1.8mm，纳米铜抗菌纤维层厚0.8mm～1.8mm，所述塑料芯板上开设有若干通孔，且每个通孔内均填充有亲水改性后的聚丙烯酸酯类微球。
优选地，所述透水纤维层设置在塑料芯板和亲水性透水无纺布之间的中间部位；纳米铜抗菌纤维层设置在塑料芯板和亲水性透水无纺布之间的边缘部位。
优选地，透水纤维层和若干亲水改性后的聚丙烯酸酯纤维层分别通过纳米水性粘合剂与塑料芯板和亲水性透水无纺布黏合。
优选地，所述塑料芯板宽度为6cm≤d1≤14cm，高度为0.3cm≤h≤1.3cm，塑料排水板的滤膜渗透系数为1.65×10-2cm/s≤kg≤2.15×10-2cm/s。
优选地，所述亲水性透水无纺布内含有3-15％的两亲水性物质，该两亲水性物质为烯基琥珀酸和/或烯基琥珀酸酐。
优选地，所述透水纤维为亲水性改性纤维。
优选地，所述亲水改性后的聚丙烯酸酯纤维层通过以下步骤制备所得：
s1、将聚丙烯酸酯纤维置于有机溶剂中进行密封振荡1～4h，待聚丙烯酸酯纤维在溶剂中完全溶胀后，进行抽滤，并用所用的溶剂进行洗涤，抽滤干净溶剂；
s2、将亚烷基二羧酸和/或亚烯基二羧酸、碱性物质、溶胀过的聚丙烯酸酯纤维放入反应釜中，在溶剂中进行充分搅拌混合，在30～80℃下反应12～24h，反应结束后，减压过滤，同时用温度为40～80℃的去离子水进行洗涤，即得。
优选地，所述有机溶剂的体积用量为所述聚丙烯酸酯纤维质量的10～20倍，所述的碱性物质选自氢氧化钠、氨水、三乙胺、二甲基氨基吡啶中的一种或者几种，用量为亚烷基二羧酸和/或亚烯基二羧酸质量的4～32％；所述亚烷基二羧酸和/或亚烯基二羧酸的用量为聚丙烯酸酯纤维质量的25-30％。
本发明具有以下有益效果：
通过结构的优化使得所得的排水板具有高渗透，可以减少工地的固结时间，缩短了工期，同时由于塑料芯板的滤膜渗透系数增加，一定程度上可以节省企业生产成本。
附图说明
图1为本发明实施例中塑料芯板与亲水性透水无纺布之间的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下实施例中，所述亲水性透水无纺布内含有3-15％的两亲水性物质，该两亲水性物质为烯基琥珀酸和/或烯基琥珀酸酐，所述透水纤维为亲水性改性纤维，所述亲水改性后的聚丙烯酸酯纤维层通过以下步骤制备所得：
s1、将聚丙烯酸酯纤维置于有机溶剂中进行密封振荡1～4h，待聚丙烯酸酯纤维在溶剂中完全溶胀后，进行抽滤，并用所用的溶剂进行洗涤，抽滤干净溶剂；
s2、将亚烷基二羧酸和/或亚烯基二羧酸、碱性物质、溶胀过的聚丙烯酸酯纤维放入反应釜中，在溶剂中进行充分搅拌混合，在30～80℃下反应12～24h，反应结束后，减压过滤，同时用温度为40～80℃的去离子水进行洗涤，即得，所述有机溶剂的体积用量为所述聚丙烯酸酯纤维质量的10～20倍，所述的碱性物质选自氢氧化钠、氨水、三乙胺、二甲基氨基吡啶中的一种或者几种，用量为亚烷基二羧酸和/或亚烯基二羧酸质量的4～32％；所述亚烷基二羧酸和/或亚烯基二羧酸的用量为聚丙烯酸酯纤维质量的25-30％。
实施例1
如图1所示，本发明实施例提供了一种高渗透塑料排水板，包括塑料芯板1以及包裹在塑料芯板外的亲水性透水无纺布2，所述塑料芯板与亲水性透水无纺布之间设有若干透水纤维层3和纳米铜抗菌纤维层4，所述透水纤维层和若干纳米铜抗菌纤维层均为圆形且厚度相同，所述透水纤维层的直径小于纳米铜抗菌纤维层的直径，所述透水纤维层厚1.3mm，纳米铜抗菌纤维层厚1.3mm，所述塑料芯板上开设有若干通孔，且每个通孔内均填充有亲水改性后的聚丙烯酸酯类微球，所述透水纤维层设置在塑料芯板和亲水性透水无纺布之间的中间部位；纳米铜抗菌纤维层设置在塑料芯板和亲水性透水无纺布之间的边缘部位，透水纤维层和若干亲水改性后的聚丙烯酸酯纤维层分别通过纳米水性粘合剂与塑料芯板和亲水性透水无纺布黏合，所述塑料芯板宽度为6cm≤d1≤14cm，高度为0.3cm≤h≤1.3cm，塑料排水板的滤膜渗透系数为1.65×10-2cm/s≤kg≤2.15×10-2cm/s。
实施例2
如图1所示，本发明实施例提供了一种高渗透塑料排水板，包括塑料芯板以及包裹在塑料芯板1外的亲水性透水无纺布2，所述塑料芯板1与亲水性透水无纺布2之间设有若干透水纤维层3和若干纳米铜抗菌纤维层4，所述透水纤维层和若干纳米铜抗菌纤维层均为圆形且厚度相同，所述透水纤维层的直径小于纳米铜抗菌纤维层的直径，所述透水纤维层厚0.8mm，纳米铜抗菌纤维层厚0.8mm，所述塑料芯板上开设有若干通孔，且每个通孔内均填充有亲水改性后的聚丙烯酸酯类微球，所述透水纤维层设置在塑料芯板和亲水性透水无纺布之间的中间部位；纳米铜抗菌纤维层设置在塑料芯板和亲水性透水无纺布之间的边缘部位，透水纤维层和若干亲水改性后的聚丙烯酸酯纤维层分别通过纳米水性粘合剂与塑料芯板和亲水性透水无纺布黏合，所述塑料芯板宽度为6cm≤d1≤14cm，高度为0.3cm≤h≤1.3cm，塑料排水板的滤膜渗透系数为1.65×10-2cm/s≤kg≤2.15×10-2cm/s。
实施例3
如图1所示，本发明实施例提供了一种高渗透塑料排水板，包括塑料芯板以及包裹在塑料芯板1外的亲水性透水无纺布2，所述塑料芯板与亲水性透水无纺布之间设有若干透水纤维层3和纳米铜抗菌纤维层4，所述透水纤维层和若干纳米铜抗菌纤维层均为圆形且厚度相同，所述透水纤维层的直径小于纳米铜抗菌纤维层的直径，所述透水纤维层厚1.8mm，纳米铜抗菌纤维层厚1.8mm，所述塑料芯板上开设有若干通孔，且每个通孔内均填充有亲水改性后的聚丙烯酸酯类微球，所述透水纤维层设置在塑料芯板和亲水性透水无纺布之间的中间部位；纳米铜抗菌纤维层设置在塑料芯板和亲水性透水无纺布之间的边缘部位，透水纤维层和若干亲水改性后的聚丙烯酸酯纤维层分别通过纳米水性粘合剂与塑料芯板和亲水性透水无纺布黏合，所述塑料芯板宽度为6cm≤d1≤14cm，高度为0.3cm≤h≤1.3cm，塑料排水板的滤膜渗透系数为1.65×10-2cm/s≤kg≤2.15×10-2cm/s。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。