一种装配式地下管廊的安装方法与流程

本发明提供一种装配式地下管廊的安装方法，是为解决地下管廊实行工厂化制作，现场装配式施工而设计的，属于建筑施工领域。

背景技术：

为解决城市雨季严重的内涝问题，国家正在推行地下管廊，以解决我国地下管道长期混乱设置，城市雨季排水困难的问题，这是一项重大的战略举措，目前国家决策在全国56个大中城市中进行地下管廊设置试点，取得经验后再在全国各城市推广使用；我国在大型工厂建设中采用过地下管廊，这些地下管廊都采用现浇混凝土的管廊施工，施工过程长，作业人员劳动强度大，随着我国的经济发展和人口老龄化的加速，作为建筑施工作业人员的农民工群体大多到了退休与接近退休的年龄，而新的劳力大多是大中专毕业生，不愿也不可能接替过去的农民工来从事建筑业作业，解决上述问题的最有效方法是推行建筑部品部件的工厂化制作，现场安装；采用本发明提供的一种装配式地下管廊的安装方法，可以解决这些问题。

技术实现要素：

为解决地下管廊实行工厂化制作、现场装配式施工的问题，本发明提供了一种装配式地下管廊的安装方法，包括锚固桩的施工、管廊基础板施工、管廊下段和管廊上段的安装；锚固桩完成验收后进行管廊基础板施工，管廊基础板施工完成验收并交接后安装管廊下段，管廊下段安装调整并固定后安装管廊上段，管廊上段安装调整验收后进行接口处理；锚固桩与管廊基础板通过锚固桩顶的预留插筋与管廊基础板的钢筋的固结，使锚固桩与管廊基础板成为整体，通过管廊底板与管廊基础板的连接使管廊与管廊基础板成为整体；

(1)锚固桩施工

锚固桩施工包括锚固桩本体和锚固桩扩大头成孔、锚固桩护壁施工、锚固桩钢筋笼制作安装、锚固桩混凝土浇筑几个环节；

锚固桩能用钻孔灌注桩制作，也能用人工挖孔桩制作，当采用钻孔灌注桩制作锚固桩时，锚固桩本体的成孔方法是用钻孔设备进行成孔；根据土层不同，钻孔设备也不同，用长螺旋钻作为土层的成孔设备，如果在岩层成孔，用牙轮钻成孔；锚固桩扩大头在锚固桩本体成孔完成后采用药壶爆破的方法进行；锚固桩护壁在成孔过程中进行；

当采用人工挖孔桩成孔时，是锚固桩本体和锚固桩扩大头采用人工挖土成孔；先进行锚固桩本体成孔，变成孔边护壁，直至锚固桩本体成孔完成；锚固桩扩大头在锚固桩本体完成后连续采用人工挖土完成，这时不进行护壁施工；

锚固桩钢筋制作包括加强筋的制作、主筋的制作以及钢筋笼组装；加强筋是圆形部件，锚固桩钢筋笼安装前将加强筋的圆周等分，将主筋与加强筋点焊成钢筋笼骨架，再将箍筋在钢筋笼周围点焊上即可；锚固桩钢筋笼制作完成后，垂直吊装到已经钻好的孔中，吊装过程中不许碰孔壁，预防塌孔；

锚固桩混凝土浇筑采用导管浇筑，导管的下口必须时刻在新浇筑的混凝土内部。

(2)管廊基础板施工

管廊基础板施工在锚固桩施工完毕后进行；管廊基础板施工包括锚固桩桩顶处理、管廊基础垫层施工、管廊基础钢筋安装、管廊基础模板安装、管廊基础板混凝土浇筑；

锚固桩桩顶处理主要包括混凝土浮浆的剔除与桩顶插筋的处理；剔除混凝土浮浆是将锚固桩中不含粗骨料的部分混凝土予以剔除；桩顶插筋的处理是清理锚固桩中的钢筋，并与管廊基础板中的主筋连接；

管廊基础板垫层施工是指对锚固桩周围的管廊基础板下部的地基用素混凝土垫层保护的施工；

管廊基础板钢筋安装是在管廊基础板垫层完成后进行，通过钢筋放线、布筋、绑扎、支撑工序完成基础钢筋安装；基础钢筋安装时，注意管廊基础板与管廊连接的预埋件的支设的位置的正确；注意与锚固桩插筋的固结；

管廊基础板模板安装时在管廊基础板周围支设模板；

管廊基础板混凝土浇筑在管廊基础板模板、钢筋安装验收后进行，混凝土浇筑时注意控制标高和平整度。

(3)管廊下段的安装

管廊基础板混凝土达到强度后进行管廊下段的安装；管廊下段的安装包括吊装设备的选择、管廊定位、管廊调整、管廊固定；

吊装设备的选择必须保证起重量、起重设备的行走方便，管廊吊装线路长，吊装设备行走环境差，要求设备的机动性强；

管廊下段的安装定位必须综合考虑管廊整体的布置，还要考虑管道进出管廊的位置、管廊排水管与排水总管连接的位置因素；

管廊下段的安装不仅考虑平面位置，还要考虑标高位置与水平度，管廊调整就是综合上述因素对管廊下段的调整；

管廊固定在调整管廊位置、标高、水平度完毕后进行，调整后的管廊下段通过管廊基础板上的预埋件，将管廊下段与管廊基础固结。

(4)管廊上段的安装

管廊上段的安装在管廊下段与管廊基础板连接后进行；包括管廊上段的吊装，管廊上段与管廊下段的连接、加固，管廊各段之间的加固，接头处密封。

进一步，锚固桩沿管廊长度方向间隔布置，在每段独立制作安装的管廊下段的下部。

进一步，管廊基础板沿管廊长度方向设置不间断，管廊基础板表面设置的预埋件沿管廊长度方向在安装管廊下段的底板位置的两侧连续布置，预埋件的横向间距等于管廊下段底板的宽度；预埋件的顶面标高等于管廊基础板表面的标高。

进一步，锚固桩本体的钢筋笼的直径与2倍的钢筋混凝土保护层等于锚固桩本体的直径。

进一步，锚固桩扩大头的直径根据不同的地基承载力设置。

进一步，管廊基础板的宽度大于管廊下段的底板的宽度；管廊基础板的垫层的宽度大于管廊基础板的宽度。

进一步，管廊下段和管廊上段的安装设备在塔吊、履带式吊车、汽车吊之间选择。

进一步，管廊下段和管廊上段的安装设备的行走道路根据所选择的吊装设备设置处理。

本发明提供的一种装配式地下管廊的安装方法，可以改管廊及其装置的工厂化制作，现场装配式施工，而且使管廊具备抗浮能力，改变管廊的受力状态，改善作业人员的劳动条件，减少劳动强度。

附图说明

图1装配式管廊断面示意图；

图2锚固桩示意图；

图3装配式管廊纵向示意图；

1-锚固桩；11-锚固桩本体；12-锚固桩扩大头；13-锚固桩护壁；2-基础板；3-管廊下段；4-管廊上段；5-管廊纵向水平接口加强带；6-管廊竖向接口加强带；7-管廊横向水平接口水平带；8-管廊预埋排水管；9-管廊排水总管。

具体实施方式

实施例1

某工程的地下管廊高6米宽4米顶板厚400毫米，两侧壁厚300毫米，底板厚度500毫米，管廊排水沟宽300毫米，深150毫米；管廊基础板2宽5米，厚1米；采用的一种装配式地下管廊的安装方法如图1至图3所示的装配式地下管廊的安装方法，包括锚固桩1的施工、管廊基础板2施工、管廊下段3和管廊上段4的安装；锚固桩1完成验收后进行管廊基础板2施工，管廊基础板2施工完成验收并交接后安装管廊下段3，管廊下段3安装调整并固定后安装管廊上段4，管廊上段4安装调整验收后进行接口处理；锚固桩1与管廊基础板2通过锚固桩1顶的预留插筋与管廊基础板2的钢筋的固结，使锚固桩1与管廊基础板2成为整体，通过管廊底板与管廊基础板2的连接使管廊与管廊基础板2成为整体。

管廊基础板2沿管廊长度方向设置不间断，管廊基础板2表面设置的预埋件沿管廊长度方向在安装管廊下段3的底板位置的两侧连续布置，预埋件的横向间距等于管廊下段3底板的宽度；预埋件的顶面标高等于管廊基础板2表面的标高。

(1)锚固桩1施工

这里所述的锚固桩采用人工挖孔桩，锚固桩1采用直径1米的人工挖孔桩，桩深10米，锚固桩本体11和锚固桩扩大头12采用人工挖土成孔；先进行锚固桩本体11成孔，每开挖1米深就用钢筋混凝土进行一次护壁，边成孔边护壁，直至锚固桩本体11成孔完成；锚固桩扩大头12在锚固桩本体11完成后连续采用人工挖土完成，扩大头成孔时不进行护壁施工，施工时尤其注意预防塌孔；人工挖孔桩成孔完成后必须检验桩孔的中心位置、孔径与每段挖孔的同心度、扩大头直径、扩大头进入持力层的深度，验收合格后安放钢筋笼。

锚固桩本体11的钢筋笼的直径与2倍的钢筋混凝土保护层等于锚固桩本体11的直径。

锚固桩扩大头12的直径根据不同的地基承载力设置。

锚固桩1钢筋制作包括加强筋的制作、主筋的制作以及钢筋笼组装；加强筋是圆形部件，加强筋的外径等于设计的桩径减2倍的钢筋保护层厚度(桩的钢筋保护层厚度70毫米)后再减去2倍箍筋直径与纵向受力筋直径之和；锚固桩1钢筋笼安装前将加强筋的圆周等分，将主筋与加强筋点焊成钢筋笼骨架，再将箍筋在钢筋笼周围点焊上即可；箍筋呈螺旋状缠绕在纵向受力筋的外围，螺旋间距等于设计要求的箍筋间距；钢筋笼制作时，必须在吊点部位设置吊环，必须设置保护层支架，保护层支架的间隔为800-1000毫米；锚固桩1钢筋笼制作完成后，垂直吊装到已经钻好的孔中，吊装过程中，必须在孔口有专人扶持钢筋笼，吊装过程中不许钢筋笼碰撞孔壁，预防塌孔。

锚固桩1混凝土应该是坍落度大且粘聚性好的混凝土，混凝土的坍落度为200毫米，在泥水中水泥浆不分散的混凝土，混凝土浇筑采用导管浇筑，首先将导管深入孔底，使混凝土将泥浆和水排挤出孔中，导管的下口必须时刻在新浇筑的混凝土内部，浇筑深度10米以内时，导管下口埋入混凝土中为300毫米。

(2)管廊基础板2施工

管廊基础板2施工在锚固桩1施工完毕后进行；管廊基础板2施工包括锚固桩1桩顶处理、管廊基础垫层施工、管廊基础钢筋安装、管廊基础模板安装、管廊基础板混凝土浇筑；

锚固桩1桩顶处理主要包括混凝土浮浆的剔除与桩顶插筋的处理；剔除混凝土浮浆是将锚固桩中不含粗骨料的部分混凝土浮浆予以剔除，并使桩顶标高高于管廊基础板2的底面标高50毫米；桩顶插筋是高于桩顶面标高并与管廊基础板2中主筋连接的钢筋，桩顶插筋的长度为桩主筋直径的35倍且不小于500毫米，桩顶插筋的处理是清理锚固桩1中的钢筋，使钢筋顺直，折成与地面相交斜45度，并与管廊基础板中的主筋连接；

锚固桩1桩顶处理完成后，施工管廊基础板2垫层；管廊基础板2垫层施工是指对锚固桩1周围的管廊基础板2下部的地基用素混凝土垫层保护的施工，垫层厚度100毫米，垫层的边缘超出管廊基础板2的边缘100毫米；

管廊基础板2钢筋安装是在管廊基础板2垫层完成后进行，垫层混凝土施工完毕12小时，混凝土的强度达到1.2mpa时，作业人员能在垫层上放出管廊基础板2钢筋的平面位置，通过钢筋放线、布筋、绑扎、支撑工序完成基础钢筋安装；管廊基础板2的底面钢筋保护层厚度为40毫米，其他部位钢筋保护层厚度不小于20毫米；基础钢筋安装时，在顶板上与管廊下段3的边缘相交部位注意埋设管廊基础板2与管廊连接的预埋件，必须保证管廊连接的预埋件的支设的位置的正确；

管廊基础板2模板安装时在管廊基础板2周围支设模板；管廊基础板2模板的下部与垫层顶面密贴，上部与管廊基础板2的顶面标高相等；模板的内表面位置是管廊基础板2的边缘位置，距离垫层边缘100毫米；在模板的外侧必须设置支设模板的立柱与斜撑，立柱间距1.5-2.0米，立柱下端应钉人混凝土垫层中，立柱上端应高出模板顶面；斜撑与地面夹角为45-60毫米，斜撑上端与立柱上端固结，斜撑下端与位于垫层外的斜撑支撑桩；模板支设完后验收主要是所围成的管廊基础板2的尺寸验收和模板稳固性验收；

管廊基础板2混凝土浇筑在管廊基础板2模板、钢筋安装验收后进行，混凝土浇筑时注意控制标高和平整度，且必须密实无裂缝。

管廊基础板2的宽度大于管廊下段3的底板的宽度；管廊基础板2的垫层的宽度大于管廊基础板2的宽度。

(3)管廊下段3的安装

管廊基础板2混凝土达到强度后进行管廊下段3的安装；管廊下段3的安装包括吊装设备的选择、管廊定位、管廊调整、管廊固定；

吊装设备的选择必须保证起重量、起重设备的行走方便，管廊吊装线路长，吊装设备行走环境差，要求设备的机动性强；选用履带吊；

如果选择履带吊作为吊装设备，在管廊吊装前应夯实道路基础，安装过程中在履带吊下铺设路基板。

选择长4米的12号工字钢作铁扁担，选择直径20毫米的32股钢丝绳作为吊绳，作为管廊安装的吊具，吊环、吊钩由履带吊自带。

管廊固定在调整管廊位置、标高、水平度完毕后进行，调整后的管廊下段3通过管廊基础板2上的预埋件的焊接，将管廊下段3与管廊基础固结。

(4)管廊上段4的安装

管廊上段4的安装在管廊下段3与管廊基础板2焊接连接后进行；先将管廊下段3的企口部位涂抹聚氨酯密封材料，再进行管廊上段4的吊装，管廊上段4的企口与管廊下段3的企口密封连接、加固，按照同样的方法使管廊各段之间的加固，接头处密封。