一种土钉的制作方法

本实用新型涉及建筑使用器材技术领域，特别涉及一种土钉。

背景技术：

在建筑施工过程中，通常采用边坡支护装置对边坡进行支护，以保证边坡的稳定性，确保作业安全，随着我国经济的飞速发展，城市建设出现了日新月异的变化，高层、超高层建筑如雨后春笋般拔地而起，而城市的可利用空间越来越小，城市建设的发展使深基坑开挖与支护技术得到了前所未有的发展和推进。土钉墙是近年来发展起来的用于土体开挖和边坡稳定的一种新型挡土结构。

目前，公开号为CN205712134U的中国专利公开了一种土钉，它包括钢管，所述钢管一端设有锥状钉头，所述钢管外位于注浆孔处抵触连接有盖板，所述盖板和钢管之间设有用于实现盖板和钢管开闭的开合组件。

这种土钉，通过在钢管上安装的开合组件与盖板的配合，虽然能有效的减少注浆孔堵塞的问题出现，但是在实际生产中制造成本较高，并且结构较为复杂，加工比较困难，因此，我们需要在此基础上做进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种土钉，其具有防注浆孔堵塞效果好且方便制作生产的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种土钉，包括钢管、锥状钉头以及安装在钢管尾端的止浆塞，所述止浆塞包括一体设置的套筒和凸缘，所述凸缘位于套筒靠锥状钉头的一侧，所述钢管包括外管、内管、设置在内管上的注浆孔以及设置在外管上与注浆孔相对应的通桨孔，所述外管套设在内管上设有控制注浆孔与通桨孔相交大小的滑动机构。

如此设置，将现有的土钉上做了改进，通过将土钉的一端设置为锥状钉头，并且在另一端套设上止桨塞，同时将钢管设置为外管和内管，通过滑动机构调节外管在内管上的位置，对注浆孔进行闭合的控制，简单的结构设置，方便了施工，从而提高施工效率。

进一步设置：所述滑动机构包括分别设置在外管和内管上的凸块和滑槽，所述凸块的外壁与滑槽的内壁相抵触。

如此设置，通过简单的滑动机构实现注浆孔的打开或闭合问题，方便生产制造，同时还方便施工。

进一步设置：所述外管的内壁和内管的外壁上还分别设有相对应的限位块和限位槽，所述限位块与限位槽安装状态时，注浆孔和通桨孔叠合用于注浆。

如此设置，将外管和内管通过限位块和限位槽来控制外管在内管上的滑动幅度，这样就能精准的控制注浆孔和通桨孔之间的间隙大小，从而能有效的提高滑动调节的工作效率和质量。

进一步设置：所述注浆孔和通桨孔均设置为相互形状大小相同，且相对止浆塞倾倒状延伸方向所在平面与止浆塞表面垂直的梯形孔，所述注浆孔和通桨孔倾倒方向相反设置。

如此设置，在大小相同设置的注浆孔和通桨孔，方便在调节两者之间形成间隙的大小，另外，形状为梯形孔，并且倾倒方向相反，在调节的时候通过滑动外管，能进一步的方便两者之间形成的间隙的调节工作。

进一步设置：所述外管的管体上还设有螺纹槽，所述止浆塞与钢管上的螺纹槽相对应转动连接。

如此设置，通过螺纹连接的方式，结构简单，方便止桨塞和钢管的连接，另外，钢管管体上的螺纹槽在实际使用时插入土壤中与土壤的结合进一步紧密，从而使土钉在土壤中的稳固程度得到进一步的提高。

进一步设置：所述外管由内而外包括钢层、镀铜层以及镀铬层。

如此设置，有效的提高钢管的耐腐蚀性，从而提高使用寿命，方便再次利用。

进一步设置：所述凸缘呈圆台状，横截面面积大的一端与套筒连接。

如此设置，能进一步的提高止桨塞的结构强度，同时使得土钉在使用时整体的稳定性也得到了很大的提高。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设计结构新颖，生产制作方便快捷；

2、安装简单，方便拆洗，整体结构连接稳固；

3、方便再次利用。

附图说明

图1是实施例1土钉的结构示意图；

图2是实施例1土钉中钢管的立体结构示意图；

图3是实施例1土钉在图2中钢管沿轴线截下的剖视图；

图4是实施例1土钉在图3中A区域放大后的结构示意图；

图5是实施例1土钉中外管端面的剖视图；

图6是实施例2土钉的结构示意图。

图中，1、钢管；11、外管；12、内管；13、注浆孔；14、通桨孔；15、凸块；16、滑槽；17、限位块；18、限位槽；2、锥状钉头；3、止浆塞；31、套筒；32、凸缘；4、螺纹槽；5、钢层；6、镀铜层；7、镀铬层。

具体实施方式

下述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

一种土钉，如图1所示，包括钢管1、锥状钉头2以及安装在钢管1尾端的止浆塞3，止浆塞3包括一体设置的套筒31和凸缘32，凸缘32位于套筒31靠锥状钉头2的一侧，结合图2和3所示，钢管1包括外管11、内管12、设置在内管12上的注浆孔13以及设置在外管11上与注浆孔13相对应的通桨孔14，外管11套设在内管12上设有控制注浆孔13与通桨孔14相交大小的滑动机构。

结合图4所示，滑动机构包括分别设置在外管11和内管12上的凸块15和滑槽16，凸块15的外壁与滑槽16的内壁相抵触；同时，在外管11的内壁和内管12的外壁上还分别设有相对应的限位块17和限位槽18，限位块17与限位槽18安装状态时，注浆孔13和通桨孔14叠合用于注浆。

通过简单的滑动机构实现注浆孔13的打开或闭合问题，方便生产制造，同时还方便施工，另外，将外管11和内管12通过限位块17和限位槽18来控制外管11在内管12上的滑动幅度，这样就能精准的控制注浆孔13和通桨孔14之间的间隙大小，从而能有效的提高滑动调节的工作效率和质量。

注浆孔13和通桨孔14均设置为相互形状大小相同，且相对止浆塞3倾倒状延伸方向所在平面与止浆塞3表面垂直的梯形孔，注浆孔13和通桨孔14倾倒方向相反设置；在大小相同设置的注浆孔13和通桨孔14，方便在调节两者之间形成间隙的大小，另外，形状为梯形孔，并且倾倒方向相反，在调节的时候通过滑动外管11，能进一步的方便两者之间形成的间隙的调节工作。

结合图5所示，外管11由内而外包括钢层5、镀铜层6以及镀铬层7，这样一来，能有效的提高钢管1的耐腐蚀性，从而提高使用寿命，方便再次利用。

凸缘32呈圆台状，横截面面积大的一端与套筒31连接；能进一步的提高止桨塞的结构强度，同时使得土钉在使用时整体的稳定性也得到了很大的提高。

效果原理：

将现有的土钉上做了改进，通过将土钉的一端设置为锥状钉头2，并且在另一端套设上止桨塞，同时将钢管1设置为外管11和内管12，通过滑动机构调节外管11在内管12上的位置，对注浆孔13进行闭合的控制，方便了施工，从而提高施工效率。

实施例2：

一种土钉，与实施例1的不同之处在于，如图6所示，在外管11的管体上还设有螺纹槽4，并且，止浆塞3与钢管1上的螺纹槽4相对应转动连接。

通过螺纹连接的方式，结构简单，方便止桨塞和钢管1的连接，另外，钢管1管体上的螺纹槽4在实际使用时插入土壤中与土壤的结合进一步紧密，从而使土钉在土壤中的稳固程度得到进一步的提高。