土钉对中支架制作器的制作方法

本实用新型涉及土钉制作的辅助工装，具体为土钉对中支架制作器。

背景技术：

随着建筑市场的蓬勃发展，深基坑越来越多，随之而来的土钉墙施工应用越来越广泛。土钉是施工土钉墙必不可少缺少的部件，对中支架又是土钉的重要构成部件。目前，由于没有专门的用于加工对中支架的机具，制作以人工制作为主，制作起来很不规范，不但耗费人工多、加工速度慢，而且加工出来的对中支架尺寸不一，不规范，满足不了规范施工，给土钉质量造成隐患。

技术实现要素：

本实用新型解决目前缺乏土钉对中支架专用制作工装的问题，提供一种土钉对中支架制作器。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：土钉对中支架制作器，包括开口向上放置的底座槽钢，宽度小于底座槽钢的下压槽钢，设于底座槽钢一端的支撑轴，置于底座槽钢的底板上的高度控制板和防翘耳板；支撑轴的两端支撑于底座槽钢的两侧立板上；下压槽钢的一端设有铰接耳，铰接耳套于支撑轴上且下压槽钢的开口朝下，下压槽钢上固定有手柄；底座槽钢的两侧立板的上表面开有用于放置加工对中支架所用钢筋棒的定位卡槽，下压槽钢的两侧立板的下表面开有用于卡住加工对中支架所用钢筋棒的成型卡槽；防翘耳板与底座槽钢的立板上表面平行且固定于底座槽钢的立板外侧的定位卡槽处，定位卡槽的底部至防翘耳板下表面的垂直距离等于加工对中支架所用钢筋棒的直径；高度控制板的一端需跨过定位卡槽。使用时，按图纸要求计算加工对中支架所用钢筋棒的总长，计算出高度控制板高度并安装，抬起手柄，将加工对中支架所用的钢筋棒的两端担于底座槽钢两侧立板的定位卡槽上并位于防翘耳板下（如图2所示），向下扳动手柄，使下压槽钢两侧立板的成型卡槽卡于钢筋棒上，再次用力向下按压手柄直至钢筋棒变形并接触到高度控制板，从而完成从钢筋棒到对中支架的成型（如图3所示）。

本实用新型结构设计合理，操作简单，实用性强，造价低廉。加工出来的对中支架成型一致、几何尺寸满足规范要求，加工速度块，节约了人工投入，极大的提高了劳动效率，保证了对中支架的焊接质量，真正使对中支架起到了“对中”的作用，从而有效地提高了土钉墙的施工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型使用状态示意图之一；

图3为本实用新型使用状态示意图之二。

图中：1－底座槽钢，2－下压槽钢，3－支撑轴，4－高度控制板，5－防翘耳板，6－铰接耳，7－手柄，8－定位卡槽，9－成型卡槽，10－限位凸起。

具体实施方式

土钉对中支架制作器，包括开口向上放置的底座槽钢1，宽度小于底座槽钢的下压槽钢2，设于底座槽钢1一端的支撑轴3，置于底座槽钢1的底板上的高度控制板4和防翘耳板5；支撑轴3的两端支撑于底座槽钢1的两侧立板上；下压槽钢2的一端设有铰接耳6，铰接耳6套于支撑轴3上且下压槽钢2的开口朝下，下压槽钢2上固定有手柄7；底座槽钢1的两侧立板的上表面开有用于放置加工对中支架所用钢筋棒的定位卡槽8，下压槽钢2的两侧立板的下表面开有用于卡住加工对中支架所用钢筋棒的成型卡槽9；防翘耳板5与底座槽钢1的立板上表面平行且固定于底座槽钢的立板外侧的定位卡槽处，定位卡槽8的底部至防翘耳板5下表面的垂直距离等于加工对中支架所用钢筋棒的直径；高度控制板4的一端需跨过定位卡槽8。具体制作时，底座槽钢1的底板上设有限位凸起10，高度控制板4从底座槽钢设有支撑轴的一端插入并止位于限位凸起10，如此，可更方便地实现高度控制板4的定位。为更好地实现防翘耳板5的固定，防翘耳板5的两端垂直设有支撑板，支撑板与底座槽钢1两侧立板的外侧固定。定位卡槽8和成型卡槽9为两个，这样，一次可成型两个对中支架，提高了加工效率。为改善力学效果使操作者更省力，底座槽钢1的两侧立板加工成从设有支撑轴的一端向另一端递降的阶梯状，支撑轴3支撑于最高阶梯上。