用于钢管立柱和混凝土灌注桩同时施工的施工组件的制作方法

本实用新型涉及混凝土浇筑实施工具，特别涉及用于钢管立柱和混凝土灌注桩同时施工的施工组件。

背景技术：

目前，采用钢管立柱桩与混凝土灌注桩作为基坑内支撑体系竖向受力构件越来越流行，在钢管立柱桩与混凝土灌注桩施工时，一般采用两种方法：

一是先浇注施工完混凝土灌注桩，后内插钢管立柱进入混凝土灌注桩一定深度，这种施工方法因钢管插入时阻力较大，管体容易倾斜，钢管立柱安装垂直度不易保证，且存在插入深度不足的风险；

二是采用先下放钢筋笼，并固定钢管立柱至设计标高后，再将混凝土料斗导管插入钢管立柱内部深入孔底浇注混凝土，这种方法对吊装提拔混凝土料斗导管工艺要求高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于钢管立柱和混凝土灌注桩同时施工的施工组件，可同时进行钢管立柱和混凝土灌注桩的施工。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于钢管立柱和混凝土灌注桩同时施工的施工组件，包括钢管立柱、进料斗、钢筋笼、螺栓，所述进料斗的下端固定有上法兰，所述钢管立柱的上端固定有下法兰，螺栓穿过上法兰和法兰并连接螺母，钢管立柱伸入钢筋笼内且钢管立柱至钢筋笼的底部存在一定距离，所述钢筋笼通过钢片与钢管立柱连接，所述钢管立柱上固定有第一切割片，所述钢筋笼上固定有第二切割片，所述第一切割片、第二切割片分别抵接钢片的上下两端面且错开设置。

通过预连接的方式将钢管立柱和钢筋笼连接。施工的时候，采用吊车将整个组件放入孔内至钢筋笼抵接孔底，之后通过冲击器等设备对钢管立柱施力，使得钢管立柱继续向下运动一小段距离，从而使得第一切割片和第二切割片相互作用形成类似剪刀的效果将钢片切断；之后向进料斗倾倒混凝土拌合物，开始浇注混凝土灌注桩，并边浇注边提升钢管立柱，钢管立柱提升至设计标高后，混凝土灌注桩浇注成型，此时钢管立柱一部分位于混凝土灌注桩内，对钢管立柱的安装标高、位置进行校核，并做好钢管立柱的孔口固定工作，并拆除进料斗。

进一步的，所述钢筋笼内固定有定形柱，所述第二切割片于固定在定形柱上。

钢管立柱继续向下运动会对钢筋笼施加一定压力，有可能造成钢筋笼的形变，通过在钢筋笼内固定一定形柱，由于定形柱为刚性柱，因此不易发生形变。

进一步的，所述钢管立柱上焊接有连接板，所述螺栓穿过螺母后与连接板焊接。

如此进料斗和钢管立柱之间的连接更可靠，不易在施工过程中造成两者之间的松动。

进一步的，所述螺栓的栓帽与上法兰之间设置有橡胶垫片。

拆卸进料斗的时候，需要将螺栓的栓帽切割下来，切割的时候，现将橡胶垫片切下，使得螺栓的栓帽与上法兰端面之间存在一定的间隙，便于对栓帽进行切割，且不易切到上法兰。

进一步的，所述螺栓沿上法兰或下法兰径向至少设置两圈。

进一步提升进料斗和钢管立柱之间的连接强度。

进一步的，所述上法兰与下法兰相对的端面固定有第一弹性圈，所述下法兰设置有与第一弹性圈对应的第一环形槽。

提升连接处的密封性，降低漏浆的几率。

进一步的，所述下法兰与上法兰相对的端面固定有第二弹性圈，所述上法兰设置有与第二弹性圈对应的第二环形槽。

通过第一弹性圈和第一环形槽、第二弹性圈和第二环形槽的联合作用保证了灌浆的时候不会漏浆。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1）通过预连接的方式将钢管立柱和钢筋笼连接，可同时进行钢管立柱和混凝土灌注桩的施工，施工效率高，施工质量高；2）通过将螺栓焊接在连接板上保证钢管立柱和进料斗之间的连接强度；3）通过第一弹性圈和第一环形槽、第二弹性圈和第二环形槽保证钢管立柱和进料斗之间的密封性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图;

图2是图1的剖视图。

附图标记：1、钢管立柱；11、连接板；2、进料斗；3、钢筋笼；31、定形柱；41、螺栓；42、螺母；5、上法兰；51、第一弹性圈；52、第二环形槽；6、下法兰；61、第一环形槽；62、第二弹性圈；7、橡胶垫片；8、钢片；91、第一切割片；92、第二切割片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种用于钢管立柱和混凝土灌注桩同时施工的施工组件，如图1，包括钢管立柱1、进料斗2、钢筋笼3。

如图2，进料斗2的下端固定有上法兰5，钢管立柱1的上端固定有下法兰6，上法兰5与下法兰6相对的端面固定有第一弹性圈51，所述下法兰6设置有与第一弹性圈51对应的第一环形槽61；下法兰6与上法兰5相对的端面固定有第二弹性圈62，上法兰5设置有与第二弹性圈62对应的第二环形槽52。

如图2，螺栓41自上而下穿过上法兰5和法兰并连接螺母42，螺栓41沿上法兰5或下法兰6径向设置两圈，螺栓41的栓帽与上法兰5之间设置有橡胶垫片7。钢管立柱1上焊接有连接板11，螺栓41穿过螺母42后与连接板11焊接。

如图2，钢管立柱1伸入钢筋笼3内且钢管立柱1至钢筋笼3的底部存在一定距离，所述钢筋笼3通过钢片8与钢管立柱1连接，所述钢管立柱1上固定有第一切割片91；钢筋笼3上固定有定形柱31，定形柱31上固定第二切割片92，第一切割片91、第二切割片92分别抵接钢片8的上下两端面且错开设置。

施工的时候：采用吊车将整个组件放入孔内至钢筋笼3抵接孔底，之后通过冲击器等设备对钢管立柱1施力，使得钢管立柱1继续向下运动一小段距离，从而使得第一切割片91和第二切割片92相互作用形成类似剪刀的效果将钢片8切断；之后向进料斗2倾倒混凝土拌合物，开始浇注混凝土灌注桩，并边浇注边提升钢管立柱1，钢管立柱1提升至设计标高后，混凝土灌注桩浇注成型，此时钢管立柱1一部分位于混凝土灌注桩内，对钢管立柱1的安装标高、位置进行校核，并做好钢管立柱1的孔口固定工作，并拆除进料斗2；拆除进料斗2的时候，现将橡胶垫片7切除，之后再将螺栓41的栓帽切除。