一种钢筋混凝土管桩的制作方法

本实用新型涉及一种钢筋混凝土管桩。

背景技术：

现有的预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。管桩按混凝土强度等级或有效预压应力分为预应力混凝土管桩和预应力高强混凝土管桩。预应力混凝土管桩代号为PC，预应力高强混凝土管桩代号为PHC，薄壁管桩代号为PTC。PC桩的混凝土强度不得低于C60，薄壁管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。十字型、圆锥型和开口型。十字型和圆锥型也称闭口型。上海地区采用开口型桩尖(靴)比较多，而广东及港澳地区，采用十字型桩尖(靴)较多。开口型桩尖(靴)沉入土层后桩身下部约有1/3桩长的内腔被土体塞住，沉桩时发生的挤土作用比封口型桩尖(靴)要小一些。但封口型桩尖沉入土层中，桩身内腔在电灯和手电光的照射下一目了然，因此，可用目测法检查成桩的桩身质量，并用直接量测法复测沉桩长度。桩尖规格不符合设计要求，也会造成工程质量事故，所以广东标准《预应力管桩基础技术规程》DBJ15-22-98对常用桩尖规格作出了规定。管桩沉桩方法有多种，在我国国内施工过的方法有：锤击法、静压法、震动法、射水法、预钻孔法及中掘法等，而以静压法用得最多。由于柴油锤打桩时震动剧烈、噪音大，为适应市区施工需要，近几年来我国各地开发了大吨位的静力压桩机施压预应力管桩的工艺，静力压桩机又可分为顶压式和抱压式，抱压式是桩机的夹板夹紧桩身，依靠持板的摩擦力大于入土阻力的原理工作，静力压桩机最大压桩力可达5000-6000kN，可将直径500、 600的预应力管桩压到设计要求的持力层，从而大大推动了预应力管桩的应用和发展。

但是现有的钢筋混凝土管桩不具有抗震功能，不方便将多个管桩进行组装，结构强度不高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种具有抗震功能，可以将多个管桩进行组装，结构强度高的钢筋混凝土管桩。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种钢筋混凝土管桩，包括钢环、主筋、混凝土层和主轴，所述钢环设有多根且呈等间隔排列，所述主筋呈环形阵列焊接在钢环外侧，所述混凝土层浇注在钢环和主筋外侧，所述混凝土层中部设置有容纳空腔，所述主轴安装在容纳空腔中心位置，所述主轴内贯穿安装有连接杆，所述连接杆两端分别焊接有弧形挡板，所述弧形挡板与混凝土层内壁贴合，所述混凝土层上下两端分别设置有呈圆形的橡胶垫，每个所述橡胶垫外侧对应设置有法兰盘，所述主筋向外延伸贯穿橡胶垫焊接在法兰盘内壁上，所述主轴两端分别贯穿橡胶垫中部，所述法兰盘上呈环形阵列分布有安装孔。

作为优选，所述混凝土层剖面呈环状设置，混凝土在浇注成型时形成管体形状。

作为优选，所述橡胶垫直径与混凝土层外径相等，保持橡胶垫和混凝土层表面平整。

作为优选，所述连接杆与主轴连接处进行焊接，主轴上设有通孔使得连接杆能够水平穿过，而后再将连接杆与主轴焊接。

作为优选，所述容纳空腔底部填充有生石灰层，生石灰层能够保持容纳空腔内部干燥，避免混凝土层被水侵蚀。

作为优选，所述橡胶垫厚度为1.5-2.5cm，橡胶垫由多块硫化橡胶叠加粘合而成，具有纵向的缓冲功能。

作为优选，所述连接杆两端的弧形挡板呈对称设置，弧形挡板外侧能够对混凝土层内侧进行支撑，提升管桩水平受力强度。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：设置的混凝土层上下两端设有呈圆形的橡胶垫，橡胶垫外侧对应设置有法兰盘，当法兰盘相互安装固定后，橡胶垫具有纵向的缓冲功能，弧形挡板外侧能够对混凝土内侧进行支撑，提升管桩水平受力强度,从而具有抗震功能；设置的法兰盘可以将多个管桩进行组装，保证连接处结构强度高。

附图说明

图1为本实用新型一种钢筋混凝土管桩的结构图。

图2为本实用新型一种钢筋混凝土管桩的法兰盘俯视图。

图3为本实用新型一种钢筋混凝土管桩的主轴俯视图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

见附图1-3，一种钢筋混凝土管桩，包括钢环1、主筋2、混凝土层3和主轴4，所述混凝土层3剖面呈环状设置，混凝土在浇注成型时形成管体形状。所述钢环1设有多根且呈等间隔排列，所述主筋2呈环形阵列焊接在钢环1外侧，主筋2采用直径为1cm的钢筋制成。所述混凝土层3浇注在钢环1和主筋2外侧，所述混凝土层3中部设置有容纳空腔 5，容纳空腔5能够降低混凝土的使用量。所述容纳空腔5底部填充有生石灰层11，生石灰层11能够保持容纳空腔内部干燥，避免混凝土层3被水侵蚀。所述主轴4安装在容纳空腔5中心位置，所述主轴4内贯穿安装有连接杆6，所述连接杆6与主轴4连接处进行焊接，主轴4上设有通孔使得连接杆6能够水平穿过，而后再将连接杆6与主轴4焊接。

所述连接杆6两端分别焊接有弧形挡板7，所述弧形挡板7与混凝土层3内壁贴合，所述连接杆6两端的弧形挡板7呈对称设置，弧形挡板7外侧能够对混凝土层3内侧进行支撑，提升管桩水平受力强度。所述混凝土层3上下两端分别设置有呈圆形的橡胶垫8，橡胶垫8与混凝土层3连接处涂抹环氧树脂胶水进行密封。所述橡胶垫8直径与混凝土层 3外径相等，保持橡胶垫8和混凝土层3表面平整。所述橡胶垫8厚度为1.5-2.5cm，橡胶垫8由多块硫化橡胶叠加粘合而成，具有纵向的缓冲功能。每个所述橡胶垫8外侧对应设置有法兰盘9，所述主筋2向外延伸贯穿橡胶垫8焊接在法兰盘9内壁上，使得主筋2 的受力能够传递给法兰盘9.所述主轴4两端分别贯穿橡胶垫8中部，所述法兰盘9上呈环形阵列分布有安装孔10。

在施工时，先将钢环1和主筋2进行焊接制成骨架，再将骨架安放在两根直径相差 5cm的钢管之间，再往两根钢管之间浇注混凝土，形成混凝土层3，取出两根钢管，再在混凝土层3两端安装橡胶垫8和法兰盘9，混凝土层3内安装焊接好弧形挡板7的主轴4，主轴4可以在混凝土层3内上下移动(水平方向的位置被限定)，多个管桩组装时，先对主轴4进行焊接，再通过螺栓对法兰盘9进行固定。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：设置的混凝土层上下两端设有呈圆形的橡胶垫，橡胶垫外侧对应设置有法兰盘，当法兰盘相互安装固定后，橡胶垫具有纵向的缓冲功能，弧形挡板外侧能够对混凝土内侧进行支撑，提升管桩水平受力强度,从而具有抗震功能；设置的法兰盘可以将多个管桩进行组装，保证连接处结构强度高。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。