排水沟的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种排水沟。

背景技术：

现阶段在各类工程上基本采用砖砌或者混凝土现浇制作成排水沟，但是砖砌或者混凝土现浇制作成的排水沟不可周转利用，同时也需要花费大量的人力、物力、财力，成型效果差；此外，砖砌或者混凝土现浇制作的排水沟可能会产生裂缝造成渗漏问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种排水沟，解决现有技术中砖砌或者混凝土现浇制作成的排水沟不可周转使用的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供一种排水沟，包括：

相互拼接连接的多个预制构件，所述预制构件的第一端设有第一对接部，所述预制构件的与所述第一端相对的第二端设有与所述第一对接部相适配的第二对接部，所述预制构件的顶面形成有向内凹陷设置的排水槽段；相邻的两个预制构件通过第一对接部和对应的第二对接部对接连接，且相邻的两个预制构件间的排水槽段相连通从而形成排水通路。

本实用新型排水沟的有益效果：

本实用新型排水沟通过将多个设有排水槽段的预制构件相互拼接连接，通过将一个预制构件的第一对接部和相邻的预制构件的第二对接部进行可拆卸对接，从而将预制构件的排水槽段相互连通形成排水通路。这样预制构件可拆卸下来多次利用，可周转使用，节约人力物力财力；提前制作预制构件能够节省时间，提高了施工效率。

本实用新型排水沟的进一步改进在于，所述第一对接部为形成于所述预制构件的第一端的端面上的凸起结构，所述第二对接部为形成于所述预制构件的第二端的顶面上并与所述凸起结构相适配的凹槽结构，相邻的两个预制构件通过对应的凸起结构插设于对应的凹槽结构从而实现对接连接。

本实用新型排水沟的进一步改进在于，所述凸起结构包括从所述预制构件的第一端的端面处向外延伸形成的搭接部和形成于所述搭接部端部的并向外部凸出设置的凸沿；

所述凹槽结构包括从所述预制构件的第二端的顶面向下凹陷的并与所述搭接部相适配的凹台和与所述凹台连接并与所述凸沿相适配的插接槽；

相邻的两个预制构件间的所述凸沿插设于对应的插接槽内，所述搭接部置于对应的上述凹台上，从而使得相邻的两个预制构件上的排水槽段平滑对接。

本实用新型排水沟的进一步改进在于，所述搭接部的大小和所述凸沿的大小小于所述预制构件的第一端的端面的大小。

本实用新型排水沟的进一步改进在于，所述搭接部和所述凸沿的截面呈弧形状。

本实用新型排水沟的进一步改进在于，还包括挖掘形成于地面的供容置所述预制构件的沟槽。

本实用新型排水沟的进一步改进在于，相邻的两预制构件间的对接处填设有密封层。

本实用新型排水沟的进一步改进在于，还包括设于所述预制构件上、且盖设于所述排水通路的防护层。

本实用新型排水沟的进一步改进在于，所述防护层为箅子防护层。

本实用新型排水沟的进一步改进在于，还包括设于所述沟槽底部的找平层。

附图说明

图1为本实用新型排水沟的平面示意图。

图2为本实用新型排水沟的多个可拆卸对接的预制构件的结构示意图。

图3为本实用新型排水沟的预制构件的结构示意图。

图4为图1中A-A的剖视图。

图5为图1中B的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，显示了本实用新型排水沟的平面示意图。如图1所示，本实用新型排水沟包括：相互拼接连接的多个预制构件20，预制构件20的第一端设有第一对接部21，预制构件20的与第一端相对的第二端设有与第一对接部21相适配的第二对接部22，预制构件20的顶面形成有向内凹陷设置的排水槽段30；相邻的两个预制构件20通过第一对接部21和对应的第二对接部22对接连接，且相邻的两个预制构件20间的排水槽段30相连通从而形成排水通路。本实用新型排水沟的预制构件可拆卸下来多次利用，可周转使用，节约人力物力财力；提前制作预制构件能够节省时间，提高了施工效率。

参阅图2，显示了本实用新型排水沟的多个可拆卸对接的预制构件的结构示意图。参阅图3，显示了本实用新型排水沟的预制构件的结构示意图。结合图1至图3所示，作为本实用新型排水沟的一较佳实施方式，第一对接部21为形成于预制构件20的第一端的端面上的凸起结构，第二对接部22为形成于预制构件20的第二端的顶面上并与凸起结构相适配的凹槽结构，相邻的两个预制构件20通过对应的凸起结构插设于对应的凹槽结构从而实现对接连接。这样，通过将对应的凸起结构插设于对应的凹槽结构，对相邻的两个预制构件20的宽度方向进行限位，防止相邻的两个预制构件20沿着宽度方向移动而错位。在需要时，直接将凸起结构和凹槽结构分开，即可将相邻的两个预制构件20拆卸出来，便于周转使用、方便移动排水沟。

在本实施例中，预制构件20为长方体构件；沿着第一端和第二端的方向即为沿着长方体构件的长度方向，所以凸起结构和凹槽结构的相互卡设对接对沿着长方体构件的宽度方向进行限位，防止相邻的两个预制构件20沿着宽度方向偏移错位。

结合图1至图3所示，作为本实用新型排水沟的一较佳实施方式，凸起结构包括从预制构件20的第一端的端面处向外延伸形成的搭接部210和形成于搭接部210端部的并向外部凸出设置的凸沿211；

凹槽结构包括从预制构件20的第二端的顶面向下凹陷的并与搭接部210相适配的凹台220和与凹台220连接并与凸沿211相适配的插接槽221；相邻的两个预制构件20间的凸沿211插设于对应的插接槽221内，搭接部210置于对应的上述凹台220上，从而使得相邻的两个预制构件20上的排水槽段30平滑对接。这样通过将凸沿211和插接槽221的相互对接对沿着预制构件20的长度方向进行限位，防止相邻的两个预制构件20分离，能够保证相邻的两个预制构件20的紧密对接，防止渗漏。

参阅图4，显示了图1中A-A的剖视图。结合图1至图4所示，在本实施例中，搭接部210的大小和凸沿211的大小小于预制构件20的第一端的端面的大小。这样方便制作和安装预制构件20。预制构件20为长方体构件；排水槽段的内侧面为弧形面。搭接部210和凸沿211的截面呈弧形状。但搭接部210和凸沿211的形状并不以此为限。

如图4所示，本实用新型还包括挖掘形成于地面的供容置预制构件20的沟槽10。在安装预制构件20之前先在地面下开挖沟槽10，沟槽10的尺寸比预制构件20的尺寸大些，方便将预制构件20放置于沟槽10内。在沟槽10开挖好之后，对沟槽10的底部进行夯实，形成夯实土层11。在本实施例中，还包括设于沟槽10底部的找平层12。找平层12为砂浆找平层，方便后续安置预制构件20。

将预制构件20放置于沟槽10内之后，将沟槽10和预制构件20之间的缝隙进行填充并进行硬化，形成场地硬化部13，以保证预制构件20在沟槽10内的稳定性。

如图4所示，本实用新型排水沟还包括设于预制构件20上、且盖设于排水槽段30的防护层40。防护层40为箅子防护层，用于防止杂物垃圾等进入预制构件20中，阻碍排水。

参阅图5，显示了图1中B的放大示意图。结合图1至图5所示，相邻的两预制构件20间的对接处填设有密封层50。在施工过程中采用密封层50设于一个预制构件20的第一对接部21和相邻的预制构件20的第二对接部22之间的缝隙处，密封层50能够防止相邻两个预制构件20之间出现渗漏问题。在本实施例中，密封层50为填缝剂。

进一步地，相邻两个预制构件20的对接形成的缝隙处的靠近排水槽段30的位置处设有水泥砂浆层51，增强了防漏功能。

在本实施例中，有部分预制构件10为集水坑。集水坑的内部形成矩形凹槽，用于储存水，以辅助排水沟进行排水。

本实用新型排水沟的有益效果为：

本实用新型排水沟通过在地面上开挖沟槽，将多个设有排水槽段的预制构件放在沟槽内，通过将一个预制构件的第一对接部和相邻的预制构件的第二对接部进行可拆卸对接，从而将预制构件的排水槽段相互连通形成排水通路。这样预制构件可拆卸下来多次利用，可周转使用，节约人力物力财力；提前制作预制构件能够节省时间，提高了施工效率；设于一个预制构件的第一对接部和相邻的预制构件的第二对接部之间的密封层能够防止相邻两个构件之间出现渗漏问题。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。