一种防杂物翻板闸门的制作方法

本实用新型涉及闸门设备技术领域，具体为一种防杂物翻板闸门。

背景技术：

在现有水利工程中所应用的翻板闸门，在洪水期，当闸门内水位超过闸门设定高度时，闸门便会自动翻转达到泄洪目的，山区河道洪水中裹挟着大量浪材、杂草、漂石等杂物，杂物一旦停在闸门底或卡在闸门支撑墩前方，则导致闸门无法完全关闭，甚至损坏闸门。

但现有的闸门的翻板闸门控制单一，仅仅能依据水力自重来控制闸门的开闭，即必须要通过调整闸门的初装位置才能调整上游水位的理论最大值，而且在洪水过后采用人工清理杂物使闸门关闭，这种方式需水流具备操作条件，而且费时费力，影响正常蓄水并存在安全隐患，无法满足在特殊情况需要即时泄洪时完成泄洪作业或者需要即时蓄水时完成蓄水作业，非常不便。

所以，如何设计一种防杂物翻板闸门，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防杂物翻板闸门，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防杂物翻板闸门，包括翻板闸门主体，所述翻板闸门主体由闸门体、设置在闸门体底部的油泵和设置在油泵侧面的Y335电动机以及设置在闸门体一侧的杂物引导格栅构成，所述闸门体的底部设有杂物引导格栅销轴和HM10压力传感器，且所述杂物引导格栅销轴贯穿设置于所述闸门体中，所述HM10压力传感器与所述闸门体紧密焊接，所述闸门体的侧面设有闸门支撑墩和闸门支撑墩销轴，且所述闸门支撑墩与所述闸门体通过闸门支撑墩销轴活动连接，所述闸门体的顶部设有可编程程序控制器和监控器，且所述可编程程序控制器与所述闸门体紧密焊接，所述监控器嵌入设置于所述闸门体中，所述可编程程序控制器的中间部位设有远程控制器，切所述远程控制器与所述可编程程序控制器电性连接，所述监控器的底部设有WS-P10H07T超声波传感器，且所述WS-P10H07T超声波传感器与所述远程控制器电性连接，所述油泵的中间部位设有油缸和阀组，且所述油缸嵌入设置于所述油泵中，所述阀组嵌入设置于所述油缸中，所述阀组的一侧设有截止阀和方向阀，且所述截止阀贯穿设置于所述阀组中，所述方向阀嵌入设置于所述油泵中，所述阀组的侧面设有液压驱动器和横轴，且所述液压驱动器与所述油泵紧密焊接，所述横轴嵌入设置于所述液压驱动器中，所述杂物引导格栅的一侧设有导流板和坝体，且所述导流板与所述杂物引导格栅紧密焊接，所述坝体与所述闸门支撑墩之间紧密贴合，所述导流板的顶部设有活动板和固定板，且所述活动板与所述杂物引导格栅紧密焊接，所述固定板嵌入设置于所述坝体中。

进一步的，所述闸门支撑墩的顶部设有闸门开闭校准器，且所述闸门开闭校准器嵌入设置于所述闸门支撑墩中。

进一步的，所述闸门体的中间部位设有闸门拉力校准器，且所述闸门拉力校准器嵌入设置于所述闸门体中。

进一步的，所述监控器的顶部设有摄像头，且所述摄像头嵌入设置于所述监控器中，所述摄像头与所述远程控制器电性连接。

进一步的，所述杂物引导格栅的底部设有滚轮，且所述滚轮与所述杂物引导格栅紧密焊接。

进一步的，所述活动板的一侧设有扭簧，且所述扭簧分别均与所述活动板和所述固定板紧密焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种防杂物翻板闸门提供了一种优化结构的翻板闸门系统，可以通过监控器对现场情况进行评估并反馈至远程控制器，由远程控制器对液压驱动器进行控制，最终操纵翻板闸门进行实时的开闭，本实用新型较现有技术更为灵活，不仅能控制翻板闸门的开和闭，更能精确定位翻板闸门的开闭程度，实现对于蓄水情况的精准控制，保证了翻板闸门使用的精确度和安全性。

附图说明

图1是本实用新型的闸门整体结构示意图；

图2是本实用新型的油泵局部结构示意图；

图3是本实用新型的闸门体局部结构示意图；

图4是本实用新型的闸门支撑墩局部结构示意图；

图中：1-翻板闸门主体；2-坝体；3-杂物引导格栅销轴；4-杂物引导格栅；5-滚轮；6-扭簧；7-活动板；8-固定板；9-油泵；10-油缸；11-阀组；12-截止阀；13-方向阀；14-导流板；15-液压驱动器；16-横轴；17-Y335电动机；18-HM10压力传感器；19-闸门拉力校准器；20-可编程程序控制器；21-监控器；22-WS-P10H07T超声波传感器；23-摄像头；24-远程控制器；25-闸门体；26-闸门支撑墩；27-闸门开闭校准器；28-闸门支撑墩销轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防杂物翻板闸门，包括翻板闸门主体1，所述翻板闸门主体1由闸门体25、设置在闸门体25底部的油泵9和设置在油泵9侧面的Y335电动机17以及设置在闸门体25一侧的杂物引导格栅4构成，所述闸门体25的底部设有杂物引导格栅销轴3和HM10压力传感器18，且所述杂物引导格栅销轴3贯穿设置于所述闸门体25中，所述HM10压力传感器18与所述闸门体25紧密焊接，所述闸门体25的侧面设有闸门支撑墩26和闸门支撑墩销轴28，且所述闸门支撑墩26与所述闸门体25通过闸门支撑墩销轴28活动连接，所述闸门体25的顶部设有可编程程序控制器20和监控器21，且所述可编程程序控制器20与所述闸门体25紧密焊接，所述监控器21嵌入设置于所述闸门体25中，所述可编程程序控制器20的中间部位设有远程控制器24，切所述远程控制器24与所述可编程程序控制器20电性连接，所述监控器21的底部设有WS-P10H07T超声波传感器22，且所述WS-P10H07T超声波传感器22与所述远程控制器24电性连接，所述油泵9的中间部位设有油缸10和阀组11，且所述油缸10嵌入设置于所述油泵9中，所述阀组11嵌入设置于所述油缸10中，所述阀组11的一侧设有截止阀12和方向阀13，且所述截止阀12贯穿设置于所述阀组11中，所述方向阀13嵌入设置于所述油泵9中，所述阀组11的侧面设有液压驱动器15和横轴16，且所述液压驱动器15与所述油泵9紧密焊接，所述横轴16嵌入设置于所述液压驱动器15中，所述杂物引导格栅4的一侧设有导流板14和坝体2，且所述导流板14与所述杂物引导格栅4紧密焊接，所述坝体2与所述闸门支撑墩26之间紧密贴合，所述导流板14的顶部设有活动板7和固定板8，且所述活动板7与所述杂物引导格栅4紧密焊接，所述固定板8嵌入设置于所述坝体2中，通过WS-P10H07T超声波传感器22的使用可以随时监控水位的涨停，方便工作人员根据情况及时处理，提高了工作人员的工作效率。

进一步的，所述闸门支撑墩26的顶部设有闸门开闭校准器27，且所述闸门开闭校准器27嵌入设置于所述闸门支撑墩26中，通过闸门开闭校准器27可以校准闸门体25的闭合状况，当闭合不完全时，放出警报提醒工作人员及时处理。

进一步的，所述闸门体25的中间部位设有闸门拉力校准器19，且所述闸门拉力校准器19嵌入设置于所述闸门体25中，通过闸门拉里校准器19及时监测液压驱动器15和油泵9的工作状况，发生问题时向远程控制器24反馈情况，提高了设备的使用寿命。

进一步的，所述监控器21的顶部设有摄像头23，且所述摄像头23嵌入设置于所述监控器21中，所述摄像头23与所述远程控制器24电性连接，通过摄像头23可以使工作人员随时观察水位，可以更精确的判断水位的涨停，提高了工作效率。

进一步的，所述杂物引导格栅4的底部设有滚轮5，且所述滚轮5与所述杂物引导格栅4紧密焊接，通过滚轮5使杂物引导格栅4可以更为流畅的在水中进行移动，提高了工作效率与工作质量，并且有效保护了杂物引导格栅4的安全。

进一步的，所述活动板7的一侧设有扭簧6，且所述扭簧6分别均与所述活动板7和所述固定板8紧密焊接，通过扭簧6连接活动板7与固定板8进行工作，使活动板7工作时更为顺畅并且不会脱离预定位置，延长了导流板14的使用周期。

工作原理：首先，该设备未进行工作时，工作人员首先对可编程程序控制器20进行设定，然后将闸门体25与闸门支撑墩26通过闸门支撑墩销轴28进行连接，然后通过杂物引导格栅销轴3将闸门体25与杂物引导格栅4进行连接，进行工作时，通过HM10压力传感器18对水压进行检测，通过监控器21对水位进行监控，将将监控到的情况反馈到远程控制器24，然后再反馈到远端设备由工作人员进行监控，杂物引导格栅4开始工作时，通过杂物引导格栅销轴3使闸门体25与杂物引导格栅4进行移动，从而防止杂物流动，油泵9开始工作时，通过液压驱动器15带动横轴16进行移动，闸门体25跟随移动，通过方向阀13控制横轴16移动方向，给人们带来了较大的帮助。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。