一种提高弧门支铰安装精度的结构的制作方法

本实用新型涉及一种提高弧门支铰安装精度的结构，属于水利水电工程金属结构技术领域。

背景技术：

对于弧形闸门，支铰是其转动部分，若运行不畅，极易诱发工程事故，关系着弧形闸门运行的安全。支铰装置通常采用相对孔中心对称设置两套方式，因其两支铰同心方能转动，故对其安装的精度要求较高，尤其是两支铰的同心度要求更高，但现有技术均是在支铰座板安装完毕后将支铰装置固定在其上，因此，支铰装置的装配精度取决于支铰座板的安装精度，而目前支铰轴采用的同心轴型式在支铰座板安装精度达不到要求条件下基本无法通过调整支铰轴实现精度要求，若采用凿除支铰座板二期混凝土方式重新安装支铰底板，则难度非常大，且严重影响弧形闸门的安装进度，会造成电站的发电效益受损，所以现有技术还是不够完善，有待于进一步提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种提高弧门支铰安装精度的结构，以在支铰座板安装精度达不到要求情况下，通过调整偏心轴使其转动至满足精度要求，从而克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型的一种提高弧门支铰安装精度的结构，包括固定铰座，固定铰座经偏心轴与铰链铰接；偏心轴一端设有非圆凸台，非圆凸台上套有止轴圆板，止轴圆板经螺钉与固定铰座固定连接。

前述结构中，所述偏心轴为直径依次递减的多段轴，包括大直径段、大中直径段、中直径段、小中直径段和小直径段；大直径段和小直径段同轴；大中直径段、中直径段和小中直径段同轴；各段之间的轴肩与相邻段圆弧过渡。

前述结构中，所述固定铰座的两个耳板上分别设有铰座孔，其中一个铰座孔孔径与偏心轴的大直径段直径对应，另一个铰座孔孔径与偏心轴的小直径段直径对应；偏心轴的大直径段和小直径段的轴线与两个铰座孔轴线重合。

前述结构中，所述铰链的吊耳上设有铰链孔，铰链孔经关节轴承与偏心轴的中直径段连接；关节轴承两侧设有轴承盖，轴承盖经螺钉与铰链的吊耳固定连接；轴承盖与偏心轴的小直径段之间设有套筒；关节轴承经偏心轴上的中直径段与大中直径段之间的轴肩和小直径段的套筒轴向定位；大中直径段、中直径段和小中直径段的轴线与吊耳的铰链孔轴线重合；铰链孔轴线与铰座孔轴线之间的轴间距为5～100mm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、固定铰座的铰轴采用偏心轴，在固定铰座安装精度达不到要求情况下，通过调整偏心轴使其转动可满足精度要求，有效降低固定铰座的安装难度，且精度可人为调整，大大提高了固定铰座的安装精度；2、偏心轴的大直径段的端面采用有两对边为圆弧的四边形结构，制作时仅在外端横向对称切削部分尺寸即可，较传统的多边形或开槽型式加工工艺简单，便于制作；3、偏心轴调整定位后采用非圆孔与偏心轴大直径段端面的非圆凸台外形尺寸相应且略大的止轴圆板嵌入并通过螺钉及垫圈固定，螺钉下部设置环状或正方形垫圈，止轴圆板设置环状均布的弧形长圆孔，弧形长圆孔满足偏心轴的最大调整位移时，固定铰的螺孔在弧形长圆孔内保障螺钉能紧固在其上，固定铰座上的螺纹孔可在工厂内制作，无需现场配钻螺纹孔，安装十分方便；4、偏心轴的大直径段端面的非圆凸台高度略大于大直径段在固定铰座的外露长度，止轴圆板设置非圆孔，非圆孔外形与偏心轴大直径段外端的非圆凸台外形尺寸相应且尺寸略大，便于止轴圆板嵌入偏心轴上；5、螺钉紧固后垫圈与止轴圆板采用三面围焊达到永久定位固定；6、小直径段外端倒圆角，铰轴孔两侧均倒角，便于穿轴；7、偏心轴设置轴肩便于关节轴承定位，关节轴承设置套筒便于限位。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1三维示意图；

图3是本实用新型的装配示意图；

图4是偏心轴的结构示意图。

图中：1-固定铰座、2-螺纹孔、3-铰链、4-非圆凸台、5-止轴圆板、6-非圆孔、7-弧形长圆孔、8-螺钉、9-垫圈、10-偏心轴、11-大直径段、12-大中直径段、13-中直径段、14-小中直径段、15-小直径段、16-轴肩、17-圆弧过渡、18-耳板、19-铰座孔、20-铰座孔轴线、21-吊耳、22-铰链孔、23-关节轴承、24-轴承盖、25-套筒、26-铰链孔轴线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。

本实用新型是根据下述的一种提高弧门支铰安装精度的方法所构成的，如图1-3所示，该方法采用偏心轴10将铰链3铰接在固定铰座1上，当铰链3的初装尺寸不满足设计要求时，通过旋转偏心轴10使铰链3在偏心轴10的偏心范围内上下左右进行调整，直至铰链3的安装尺寸满足设计要求；然后将止轴圆板5上的非圆孔6套在偏心轴10一端的非圆凸台4上，并用螺钉8将止轴圆板5与固定铰座1固定连接，防止偏心轴10继续转动使铰链3偏离调整好的安装尺寸。止轴圆板5上设有弧形长圆孔7，螺钉8套上垫圈9后穿过弧形长圆孔7与固定铰座1上的螺纹孔2螺纹连接；当铰链3的安装尺寸调整至满足设计要求后，采用三面围焊的方式将垫圈9与止轴圆板5永久固定，防止偏心轴10在固定铰座1的铰座孔19内转动。

根据上述方法构成的本实用新型的一种提高弧门支铰安装精度的结构，如图1-3所示。包括固定铰座1，固定铰座1经偏心轴10与铰链3铰接；偏心轴10一端设有非圆凸台4，非圆凸台4上套有止轴圆板5，止轴圆板5经螺钉8与固定铰座1固定连接。偏心轴10如图4所示为直径依次递减的多段轴，包括大直径段11、大中直径段12、中直径段13、小中直径段14和小直径段15；大直径段11和小直径段15同轴；大中直径段12、中直径段13和小中直径段14同轴；各段之间的轴肩16与相邻段圆弧过渡17。

如图1-3所示固定铰座1的两个耳板18上分别设有铰座孔19，其中一个铰座孔19孔径与偏心轴10的大直径段11直径对应，另一个铰座孔19孔径与偏心轴10的小直径段15直径对应；偏心轴10的大直径段11和小直径段15的轴线与两个铰座孔轴线20重合。铰链3的吊耳21上设有铰链孔22，铰链孔22经关节轴承23与偏心轴10的中直径段13连接；关节轴承23两侧设有轴承盖24，轴承盖24经螺钉8与铰链3的吊耳21固定连接；轴承盖24与偏心轴10的小直径段15之间设有套筒25；关节轴承23经偏心轴10上的中直径段13与大中直径段12之间的轴肩16和小直径段15的套筒25轴向定位；大中直径段12、中直径段13和小中直径段14的轴线与吊耳21的铰链孔轴线26重合；铰链孔轴线26与铰座孔轴线20之间的轴间距为5～100mm。

实施例

本实用新型的一种提高弧门支铰安装精度的结构，如图1-3所示，本例的弧门支铰采用偏心轴10连接。偏心轴10分大直径段11、大中直径段12、中直径段13、小中直径段14及小直径段15；大直径段11及小直径段15同心并支承在固定铰座1的铰座孔19上；大中直径段12、中直径段13及小中直径段14同心且用于装配铰链3；大直径段11及小直径段15轴心与大中直径段12、中直径段13及小中直径段14轴心的偏心距离δ取5～100mm。大直径段11采用圆弧过渡17方式过渡到大中直径段12；大中直径段12采用圆弧过渡17方式过渡到中直径段13；并在大中直径段12与中直径段13之间设置轴肩16；中直径段13采用圆弧过渡17方式过渡到小中直径段14；小中直径段14采用圆弧过渡17方式过渡到小直径段15；大直径段11外端部设有非圆凸台4，非圆凸台4可以是矩形、椭圆，棱形或其它形式的非圆凸台。本例采用的是将圆形两对边切为平面的类似圆弧的四边形孔；非圆凸台4的高度略大于大轴段在固定铰座1的外露长度；铰座孔19两侧均倒角；中直径段13装配关节轴承23；关节轴承23前端通过大中直径段12的轴肩16定位；关节轴承23后端通过套筒15限位；偏心轴10在固定铰座1安装精度达不到要求情况下，通过调整偏心轴10使其转动至满足精度要求后嵌入止轴圆板5并通过螺钉8及垫圈9固定；止轴圆板5设有非圆孔6；非圆孔6外形与偏心轴10的大直径段11外端的非圆凸台4形状对应且尺寸略大；垫圈9设置于螺钉8下部，垫圈9可以是环状垫圈，也可以是矩形垫圈；固定铰座1的铰座孔19周围设有一组沿圆周均布的螺纹孔2；本例的螺纹孔2按90°环状均布；止轴圆板5上设有与螺纹孔2位置相应的弧形长圆孔7；弧形长圆孔7满足偏心轴10的最大调整位移时，固定铰座1的螺纹孔2在弧形长圆孔7内保障螺钉8能紧固在其上；螺钉8紧固后垫圈9与止轴圆板5采用三面围焊的方式达到永久定位固定。