本实用新型涉及水电站闸门控制装备领域，尤其涉及一种与闸门液压抓梁对位装置。
背景技术：
液压抓梁是水电站门式起重机的一个重要部件，是起重机与闸门进行连接的接口单元。现有水电液压自动抓梁的对位一般通过以两种下方案实现：一种是采用设置在抓梁下吊耳上方的对位信号装置来控制，对位信号装置的铁芯头部被闸门吊耳顶板顶住并上移，产生感应电流，当感应电流达到量程的最小值时对门机发出停止下降的信号，使得此时抓梁的销轴中心对准闸门吊耳孔的中心。这种方案优点在于控制简单，但由于抓梁具有较大的惯性， 抓梁还会继续下降，导致抓梁销轴中心与闸门吊耳孔中心错位的情况发生，抓梁下降速度较快时甚至会使对位信号装置与闸门吊耳相碰撞而损坏。另一种是通过在抓梁上设置套筒，在 闸门门叶上设置与之配套的穿销，使套筒落到穿销上时，抓梁销轴中心与闸门吊耳孔中心刚好对准。这种方案的优点在于套筒和穿销既可作为对位装置，同时起到了良好的导向作用， 但是每次对位过程抓梁与闸门都会发生撞击，由于抓梁具有较大质量，每次撞击力度较大， 对抓梁穿轴装置及其附属设备都会造成较大冲击，长期的冲击会对抓梁上的检测传感器会造成损坏，从而影响套筒与穿销的配合精度，最终影响对位。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够缓冲冲击力并能准确的实现抓梁穿轴装置的销轴中心与闸门吊耳孔中心的精确对位，有效降低抓梁与闸门之间的碰撞的闸门液压抓梁对位装置 。
本实用新型通过如下的技术方案实现：
闸门液压抓梁对位装置，包括：抓梁，所述抓梁下方设置有抓臂，所述抓臂上设置有传轴装置；闸门，所述闸门上方设置有吊耳板；特别之处在于，所述抓臂上开设有矩形长孔，所述矩形长孔中配装有槽型板，所述槽型板上表面与抓下表面之间的空间内设置有压缩弹簧；所述槽型板的中心处设置有下降就位传感器。
进一步地，所述吊耳板的上部为圆弧体，所述槽型板的下表面设置有与所述圆弧体相配合的圆弧卡接部。
进一步地，所述槽型板的上表面设置有第一弹簧座，所述抓梁下表面设置有第二弹簧座，所述的压缩弹簧设置在第一弹簧座与第二弹簧座之间。
进一步地， 所述第一弹簧座的中心处开设有贯通槽型板上下面的台阶孔，所述的下降就位传感器设置在所述的台阶孔中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
在抓臂上设置了可上下活动的槽型板，槽型板的中央处设置了下降就位传感器，通过压缩弹簧的作用，正常工作位时槽型板位于矩形长孔的最下端，也是传销对位的位置。抓梁下降过限后，通过压缩压缩弹簧，可以使槽型板进行一定的缓冲，其上的下降就位传感器随着槽型板的运动而运动，避免了现有技术中检测传感器因抓梁的下降冲击而损坏。
附图说明
图1是实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
闸门液压抓梁对位装置，包括：抓梁1，所述抓梁1下方设置有抓臂10，所述抓臂10上设置有传轴装置11；闸门2，所述闸门2上方设置有吊耳板20。为了解决本实用新型之技术问题，所述抓臂10上开设有矩形长孔10`，所述矩形长孔10`中配装有槽型板12，槽型板12的断面形状类似于槽钢，可确保槽型板12在矩形长孔10`中滑动时而不脱落。所述槽型板12上表面与抓梁1下表面之间的空间内设置有压缩弹簧13，为了使压缩弹簧13稳定在上述的空间内，作为一种优选方案，可在所述槽型板12的上表面设置有第一弹簧座，在抓梁1下表面设置有第二弹簧座，压缩弹簧13设置在第一弹簧座与第二弹簧座之间。为了方便下降就位传感器14的布置，在第一弹簧座的中心处开设了贯通槽型板12上下面的台阶孔，所述的下降就位传感器14设置在所述的台阶孔中。
作为一种优选实施例，为了方便吊耳板20与抓臂10定位，所述吊耳板20的上部设计为圆弧体20`，所述槽型板12的下表面设置了与所述圆弧体20`相配合的圆弧卡接部12`。对位时，通过圆弧体20`与圆弧卡接部12`的配合限定，确保抓梁1较稳定地与吊耳板20对位。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型， 对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。