本发明涉及地下综合管廊分段或分期施工时，管廊封堵技术领域，具体涉及一种管廊靠近端部进行临时封堵的施工方法。
背景技术：
近年来，城市地下综合管廊已成为市政基础设施现代化建设的重要标志之一，城市地下综合管廊是一种现代化、科学化、集约化的城市基础设施，将电力、天然气、通讯、给水、制冷等两种以上的管线铺设到道路以下同一空间，有利于解决路面反复开挖、管线维修难和空中挂线密集等问题，实现了对城市管线的集中管理和维护，因此，城市综合管廊施工技术及方法的深入研究推广存在现实意义。
由于城市综合管廊建设的周期长、范围广、成本高，通常情况下管廊分多期建设。已建管廊与远期建设管廊时间间隔少则数月，多则数年，因此，为了保护已建管廊内部设备，以及确保正常运作不受影响，要对已建管廊两端进行临时封堵。封堵时首先要考虑封堵墙与主体结构的关系，不能破坏主体结构，要拆除方便，确保封堵结构安全，同时要兼顾封堵方法的实用性及成本。因此有必要设计一种城市综合管廊临时封堵方法，解决管廊分期建设施工时两端的临时封堵问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明为解决现有技术中存在的问题采用的技术方案如下：
一种城市综合管廊临时封堵方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、待管廊底板施工完成后，绑扎管廊墙体钢筋；
步骤2、将制作好的混凝土预制板吊装至管廊待封堵位置进行拼装，在预制板与管廊墙体及管廊顶板接触的部位设置隔离层，然后支管廊墙体与顶板模板并用脚手架固定预制板；
步骤3、绑扎管廊顶板钢筋，浇筑管廊墙体与顶板混凝土，在管廊端部向内侧200-300mm范围内墙体侧设置变截面且在变截面处预留与预制板端部尺寸相适应的凹槽；
步骤4、待管廊墙体混凝土养护好后，拆除模板及脚手架的同时，用对拉螺栓及三脚架支撑结构固定预制板；
步骤5、在各接缝与拼装缝处进行防水处理；
所述步骤2中隔离层为土工布或柔性材料，以将预制板与后续浇筑混凝土隔开，避免预制板与现浇混凝土浇筑在一起，方便后续预制板的拆卸。
所述预制板4一端开设有l型切口，两块相互拼接的预制板之间通过两l型切口配合拼装，得到z型拼装缝，预制板另一端伸入管廊墙体变截面凹槽内固定。
所述步骤3中变截面沿管廊墙体侧壁向管廊舱体内突出设置，便于在管廊墙体上预留凹槽的同时不影响墙体的强度和稳定性。
所述步骤5中的防水处理方式为在预制板之间拼装缝以及预制板与墙体之间接缝处设置遇水膨胀橡胶止水条7。
所述管廊端部采用分舱封堵的方式临时封堵，形成三个舱体中两侧舱体小中部舱体大，两侧舱体内相邻预制板之间通过对拉螺栓固定，中部舱体内相邻预制板之间通过三角架支撑结构连接固定。
对拉螺栓10的数量根据管廊内两侧小舱体高度尺寸确定。
所述三脚架支撑结构设置在管廊中部舱体内相邻预制板之间背水面侧，用于固定相邻预制板，所述三脚架支撑结构包括放置于管廊底板上的三脚架，三脚架底部与管廊底板通过固定基座固定，三脚架侧边靠近预制板侧设有若干小三角固定板，固定板贴合在相邻预制板接缝处，固定板上预留开孔，从预制板另一侧穿过的u型卡12两末端杆体穿过小三角固定板开孔后通过螺母11固定在三角架上。
所述三脚架主体通过若干横杆15、竖杆13和斜杆15拼接组装而成。
当已建管廊需做延伸时，将各锁紧螺母松动，拆除预制板并吊离现场，修复墙体凹槽。
本发明具有如下优点：
1、临时封堵不会导致主体结构破坏，成本较低；
2、预制板制作时端部设置的z型缝方便拼装，拼装后的预制板两端卡入变截面墙体凹槽，封堵方式简单，便于后期管廊内部的拆除工作；
3、在预制板及与廊体接缝处设置遇水膨胀橡胶止水条，能够保证两端不会渗漏水；
4、对前期已建管廊两端进行临时封堵，不影响管廊的正常运作，并且有效保护了管廊内部设施；
5、已建管廊在未来需要延伸时，只需松掉螺母，拆除预制板即可，方法简单，实施性强。
附图说明
图1为管廊横断面结构示意图；
图2为图1中ⅰ-ⅰ剖面结构示意图；
图3为图2中封堵节点a处局部详图；
图4为图2中三脚架支撑b局部侧视详图；
图5为图1中ⅱ-ⅱ剖面结构示意图；
图6为图1中ⅲ-ⅲ剖面结构示意图；
图7为预制板z型拼缝处结构示意图；
其中：1-管廊墙体；2-管廊顶板；3-管廊底板；4-预制板；5-变截面；6-z型缝；7-遇水膨胀橡胶止水条；8-隔离层；9-墙体凹槽；10-对拉螺栓；11-螺母；12-u型卡；13-竖杆；14-横杆；15-斜杆；16-固定基座。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，如图1-7所示，一种城市综合管廊临时封堵方法，包括如下步骤：
步骤1、待管廊底板施工完成后，绑扎管廊墙体钢筋；
步骤2、将制作好的混凝土预制板吊装至管廊待封堵位置进行拼装，在预制板与管廊墙体及管廊顶板接触的部位设置隔离层，然后支管廊墙体与顶板模板并用脚手架固定预制板；
步骤3、绑扎管廊顶板钢筋，浇筑管廊墙体与顶板混凝土，在管廊端部向内侧200-300mm范围内墙体侧设置变截面且在变截面处预留与预制板端部尺寸相适应的凹槽；
步骤4、待管廊墙体混凝土养护好后，拆除模板及脚手架的同时，用对拉螺栓及三脚架支撑结构固定预制板；
步骤5、在各接缝与拼装缝处进行防水处理；
步骤2中隔离层为土工布或柔性材料，以将预制板与后续浇筑混凝土隔开，避免预制板与现浇混凝土浇筑在一起，方便后续预制板的拆卸。
预制板4一端开设有l型切口，两块相互拼接的预制板之间通过两l型切口配合拼装，得到z型拼装缝，预制板另一端伸入管廊墙体变截面凹槽内固定。
如图3所示，步骤3中变截面沿管廊墙体侧壁向管廊舱体内突出设置，便于在管廊墙体上预留凹槽的同时不影响墙体的强度和稳定性。
步骤5中的防水处理方式为在预制板之间拼装缝以及预制板与墙体之间接缝处设置遇水膨胀橡胶止水条7。
如图1和图2所示，管廊端部采用分舱封堵的方式临时封堵，形成三个舱体中两侧舱体小中部舱体大，两侧舱体内相邻预制板之间通过对拉螺栓固定，中部舱体内相邻预制板之间通过三角架支撑结构连接固定。
如图5所示，对拉螺栓10的数量根据管廊内两侧小舱体高度尺寸确定。
如图2、图4和图6所示，三脚架支撑结构设置在管廊中部舱体内相邻预制板之间背水面侧，用于固定相邻预制板，所述三脚架支撑结构包括放置于管廊底板上的三脚架，三脚架底部与管廊底板通过固定基座固定，三脚架侧边靠近预制板侧设有若干小三角固定板，固定板贴合在相邻预制板接缝处，固定板上预留开孔，从预制板另一侧穿过的u型卡12两末端杆体穿过小三角固定板开孔后通过螺母11固定在三角架上。
三脚架主体通过若干横杆15、竖杆13和斜杆15拼接组装而成。
当已建管廊需做延伸时，将各锁紧螺母松动，拆除预制板并吊离现场，修复墙体凹槽。
本发明的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本发明权利要求及其等同技术的范围内，则本发明的意图也包含这些改动和变形在内。