一种桩孔防护组合钢盖板的制作方法

本实用新型涉及桩孔封堵工艺设置技术领域,特别涉及一种桩孔防护组合钢盖板。

背景技术：

灌注桩是直接在设计的桩位上开孔，其截面为圆形，成孔后在孔内加放钢筋笼，灌注混凝土而成的，用于城市建筑。

灌注桩清孔是指在钻孔灌注桩施工过程中对孔底沉渣进行清理的过程。由于孔底的沉渣是松散的，没有任何承载能力，如果堆积过多，对造成桩的沉降过大，沉降量无法达到设计或使用要求，所以在钻孔灌注桩施工过程中需要对孔底沉渣进行清理。

清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环，包括一次清孔和二次清孔，一次清孔是指终孔后把钻杆提起一点，利用钻头的搅动将钻渣通过正循环排出，二次清孔是指将钻头钻杆取出后，将钢筋笼和导管下进桩孔下好后，利用导管进行清理，用泵吸反循环清孔。但是在下导管时，由于工作人员没有防护装置，所以不仅不方便，且有可能发生坠落，比较危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种桩孔防护组合钢盖板，具有方便作业并提高作业安全性的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种桩孔防护组合钢盖板，包括用于将桩孔盖住的盖体，所述盖体上设置有供导管通过的通孔，所述盖体呈正方形，所述盖体的四个边沿处均可折叠设置有扩展板，所述扩展板设置为四块，四块所述扩展板与所述盖体的四个边沿一一对应连接。

实施上述技术方案，使用时，将扩展板展开，使得扩展板与盖体位于同一平面后，将盖体盖合在桩孔上方，然后将导管通过通孔插入桩孔内对桩孔底部的沉渣进行清理，这样不仅方便工作人员进行作业，且因为将桩孔遮挡了起来，提高了施工的安全性，需要搬运时，将扩展板折叠起来，这样使得该桩孔防护组合钢盖板的面积较小，更便于运输搬运存放。

进一步，所述扩展板呈直角三角形，所述扩展板斜边的长度与所述盖体的边沿相等，所述扩展板的斜边与所述盖体的边沿铰接，所述扩展板呈折叠状态时，所述扩展板的直角边与相邻扩展板的直角边抵接。

实施上述技术方案,这样使得在作业时，盖合在孔桩上的桩孔防护组合钢盖板面积为盖体的两倍，以方便工作人员作业；而需要搬运时，该桩孔防护组合钢盖板的面积仅盖体大小，更加方便搬运存放。

进一步，所述扩展板与盖体的铰接处设有用于限制扩展板翻转范围的限制件。

实施上述技术方案，限制件的设置能够避免因盖体面积小于桩孔时，盖体下坠，而导致扩展板翻转过度导致盖体坠入桩孔内；这样保证了作业时的安全性。

进一步，所述限制件为固定连接在所述盖体边沿上的挡板，所述扩展板呈展开状态时，所述挡板与所述扩展板远离桩孔侧抵触。

实施上述技术方案，使用时，翻转扩展板呈展开状态，此时挡板将与扩展板抵触，使得扩展板无法继续翻转，始终与盖体保持同一平面，保证了作业时的安全性。

进一步，所述扩展板远离桩孔侧的边沿上开设有用于放置挡板的凹槽，所述凹槽的深度等于所述挡板的厚度。

实施上述技术方案，扩展板呈展开状态时，挡板将放置在凹槽内，这样使得扩展板、挡板和盖体不仅位于同一平面，且表面较为平整，以避免因挡板凸起，造成工作人员摔倒。

进一步，所述扩展板的直角边上靠近桩孔侧设置有卷曲部。

实施上述技术方案，卷曲部的设置不仅能够减少工作人员在翻转扩展板时受到伤害的概率，且当扩展板呈展开状态时，卷曲部将与地面抵触，使得扩展板和盖体与地面之间留有一定缝隙，以方便将该桩孔防护组合钢盖板盖合在桩孔上方或将该桩孔防护组合钢盖板收叠起来。

进一步，所述扩展板的直角边上均设置有磁性吸附层。

实施上述技术方案，当扩展板呈折叠状态时，磁性吸附层使得扩展板彼此磁性吸附连接拼合在一起，不易松散，这样更方便搬运存放。

进一步，所述扩展板上远离卷曲部侧设置有手槽。

实施上述技术方案，手槽的设置更并便于将扩展板打开，且手槽的设置使得扩展板的平面没有凸起，从而减少工作人员摔倒的概率，更便于作业。

进一步，所述盖体靠近桩孔侧靠近通孔处设置有用于阻止盖体在桩孔上方移动的限位凸起，所述限位凸起不少于两个，所述盖体盖合在桩孔上时，所述限位凸起与桩孔的内周壁抵触，所述扩展板上开设有供限位凸起穿过的缺口。

实施上述技术方案，盖体盖合在桩孔上后，限位凸起与桩孔的内周壁抵触，以阻止盖体在桩孔的上方移动，使得盖体的位置固定，以避免因外界因素导致盖体移动，影响作业，且限位凸起的设置使得盖体能够更好的对准桩孔并盖合在桩孔上。

进一步，所述限位凸起远离盖体侧朝通孔的圆心倾斜设置。

实施上述技术方案，这样更便于盖体对准桩孔，使得能够准确的将盖体盖合在桩孔上，更加省时方便。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

一、需要搬运时，该桩孔防护组合钢盖板的面积仅盖体大小，更加方便搬运存放；

二、扩展板呈展开状态时，挡板将与盖体抵触，使得扩展板无法继续翻转，始终与盖体保持同一平面，保证了作业时的安全性；

三、卷曲部的设置不仅能够减少工作人员在翻转扩展板时受到伤害的概率，且当扩展板呈展开状态时，卷曲部将与地面抵触，使得扩展板和盖体与地面之间留有一定缝隙，以方便将该桩孔防护组合钢盖板盖合在桩孔上方或将该桩孔防护组合钢盖板收叠起来。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图，意在展示扩展板呈展开状态时的结构；

图2为实施例的整体结构示意图，意在展示扩展板呈收叠状态时的结构。

附图标记：1、盖体；11、通孔；12、挡板；13、限位凸起；2、扩展板；22、卷曲部；23、凹槽；24、手槽；25、缺口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种桩孔防护组合钢盖板，包括用于将桩孔盖住的盖体1，盖体1上设置有供导管通过的通孔11。

如图1所示，盖体1呈正方形，且盖体1的四个边沿处均可折叠设置有扩展板2，扩展板2设置有四块并呈直角三角形，其中扩展板2斜边的长度与盖体1的边沿相等并与盖体1的边沿一一对应铰接，这样在作业时，展开扩展板2，此时盖合在孔桩上的桩孔防护组合钢盖板面积为盖体1的两倍，以方便工作人员作业；而需要搬运时，收叠扩展板2，此时该桩孔防护组合钢盖板的面积仅盖体1大小，更加方便搬运存放。

如图1所示，扩展板2的直角边上靠近桩孔侧设置有卷曲部22，以减少工作人员在翻转扩展板2时受到伤害的概率，且当扩展板2呈展开状态时，卷曲部22将与地面抵触，使得扩展板2和盖体1与地面之间留有一定缝隙，以方便将该桩孔防护组合钢盖板盖合在桩孔上方或将该桩孔防护组合钢盖板收叠起来。

如图2所示，扩展板2的直角边上均设置有磁性吸附层（图中未标出）；当扩展板2呈折叠状态时，扩展板2的直角边与相邻扩展板2的直角边磁性吸附连接，这样使得扩展板2不易松散，更方便搬运存放；扩展板2上还设置有手槽24，以便于将扩展板2打开。

如图1所示，扩展板2与盖体1的铰接处设有用于限制扩展板2翻转范围的限制件，限制件为固定连接在盖板边沿上的挡板12，而扩展板2远离桩孔侧的边沿上开设有用于放置挡板12的凹槽23，其中凹槽23的深度等于挡板12的厚度。当扩展板2呈展开状态时，挡板12与凹槽23底部抵触，使得扩展板2无法继续翻转，始终与盖体1保持同一平面，保证了作业时的安全性，这样还能够避免因挡板12凸起，造成工作人员摔倒。

如图1所示，盖体1靠近桩孔侧靠近通孔11处设置有用于阻止盖体1在桩孔上方移动的限位凸起13，其中限位凸起13不少于两个并均朝向通孔11的圆心倾斜，而扩展板2上开设有供限位凸起13穿过的缺口25；盖体1盖合在桩孔上时，限位凸起13与桩孔的内周壁抵触，以阻止盖体1在桩孔的上方移动，使得盖体1的位置固定，这样能够避免因外界因素导致盖体1移动，影响作业，且限位凸起13倾斜设置，更便于盖体1盖合在桩孔上。

工作过程：将扩展板2展开，使得扩展板2与盖体1位于同一平面后，将盖体1移动至桩孔上方，使得限位杆的端部与桩孔的内周壁抵接，然后将盖体1盖合在桩孔上方，最后将导管通过通孔11插入桩孔内对桩孔底部的沉渣进行清理即可；作业完毕后，将扩展板2折叠起来即可。