一种钻孔灌注桩导向装置的制作方法

本实用新型属于建筑技术领域，更具体地说，特别涉及一种钻孔灌注桩导向装置。

背景技术：

灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔后在地基土中形成桩孔，并使用吊机在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的钻孔灌注桩，为了保证楼基质量桩体通常超过20米，安装此种钻孔灌注桩需要使用长度超过20米的吊机吊起桩体顶部将桩体放入地面，通过桩孔对地面灌注水泥进行固定，设置地基。

基于上述，本发明人发现，安装钻孔灌注桩通常使用吊机吊起安装，吊机在工程中的数量占比少于叉车，而通常因为距离较低，无法通过叉车进行安装，吊机的功耗高且为保证安装使用效率慢，常用的钻孔灌注桩导向装置只能起导向放置的作用，无法直接将钻孔灌注桩拉起进行安装。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种钻孔灌注桩导向装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钻孔灌注桩导向装置，以解决上述背景技术中提出的无法通过叉车进行安装，无法直接将钻孔灌注桩拉起的问题。

本实用新型钻孔灌注桩导向装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种钻孔灌注桩导向装置，包括底座，转轴座，护臂，滑轮，三角切槽，固定板，滑动杆，推进螺丝，起桩架，三角挡板，护栏，调节孔，拆卸孔，可拆卸夹板，滑动夹板，起桩绳扣，起桩架支脚和固定顶丝；所述底座顶部设置为环形结构，且底座顶部一体式设置有护臂；所述护臂设置为多边形结构，且护臂中间两面与外侧两面中间开设有四组方形孔和螺孔；所述底座顶部一体式设置有转轴座，且转轴座外部通过安装转轴活动设置有起桩架；所述起桩架侧边一体式设置有三角挡板；所述起桩架中间开设有调节孔和拆卸孔；所述起桩架中间两侧通过焊接固定设置有护栏，且护栏高度与放置后的桩体圆心高度一致。

进一步的，所述护臂方形孔内活动设置有滑动杆，且滑动杆外端设置有凸起结构；所述滑动杆外部通过螺栓固定设置有固定板，且固定板一侧与护臂螺孔对应位置嵌入设置有轴承；所述推进螺丝顶部设置为无螺纹结构，且推进螺丝穿过护臂螺孔通过过盈配合安装于固定板轴承中；所述起桩架中间通过开设方形孔和螺孔安装滑动杆和推进螺丝活动设置有一组固定板。

进一步的，所述护臂顶部通过焊接支架固定设置有滑轮；所述三角挡板顶部通过焊接固定设置有起桩绳扣，且起桩绳扣通过捆绑固定设置拉绳穿过滑轮与滑轮运动连接。

进一步的，所述调节孔中通过螺栓活动设置有滑动夹板；所述拆卸孔中通过螺栓活动设置有可拆卸夹板。

进一步的，所述起桩架外侧开设有两组凹槽，且凹槽内通过安装转轴活动设置有两组起桩架支脚；所述两组起桩架支脚中间通过开设螺孔活动设置有固定顶丝，且起桩架支脚可通过转轴旋转0-120°。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

使用叉车可以进行钻孔灌注桩的放置，并且安全可靠。

起桩架中间通过开设方形孔和螺孔安装滑动杆和推进螺丝活动设置有一组固定板，通过设置固定板可以固定钻孔灌注桩的位置。

护臂顶部通过焊接支架固定设置有滑轮；三角挡板顶部通过焊接固定设置有起桩绳扣，起桩绳扣通过捆绑固定设置拉绳穿过滑轮与滑轮运动连接，通过人力或机械力拉动拉绳，可以拉动起桩绳扣将起桩架拉起，节省吊机成本。

调节孔中通过螺栓活动设置有滑动夹板；拆卸孔中通过螺栓活动设置有可拆卸夹板，通过设置滑动夹板和可拆卸夹板可以卡合钻孔灌注桩中间的钢筋将钻孔灌注桩固定。

起桩架外侧开设有两组凹槽，凹槽内通过安装转轴活动设置有两组起桩架支脚；两组起桩架支脚中间通过开设螺孔活动设置有固定顶丝，起桩架支脚可通过转轴旋转0-120°，通过设置起桩架支脚可以调节起桩架的摆放角度。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

图3是本实用新型的可拆卸夹板结构示意图。

图4是本实用新型的滑动夹板结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-底座，101-转轴座，2-护臂，201-滑轮，202-三角切槽，3-固定板，301-滑动杆，302-推进螺丝，4-起桩架，401-三角挡板，402-护栏，403-调节孔，404-拆卸孔，405-可拆卸夹板，406滑动夹板，407起桩绳扣，408起桩架支脚，409-固定顶丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种钻孔灌注桩导向装置，包括底座1，转轴座101，护臂2，滑轮201，三角切槽202，固定板3，滑动杆301，推进螺丝302，起桩架4，三角挡板401，护栏402，调节孔403，拆卸孔404，可拆卸夹板405，滑动夹板406，起桩绳扣407，起桩架支脚408和固定顶丝409；所述底座1顶部设置为环形结构，且底座1顶部一体式设置有护臂2；所述护臂2设置为多边形结构，且护臂2中间两面与外侧两面中间开设有四组方形孔和螺孔；所述底座1顶部一体式设置有转轴座101，且转轴座101外部通过安装转轴活动设置有起桩架4；所述起桩架4侧边一体式设置有三角挡板401；所述起桩架4中间开设有调节孔403和拆卸孔404；所述起桩架4中间两侧通过焊接固定设置有护栏402，且护栏402高度与放置后的桩体圆心高度一致。

其中，所述护臂2方形孔内活动设置有滑动杆301，且滑动杆301外端设置有凸起结构；所述滑动杆301外部通过螺栓固定设置有固定板3，且固定板3一侧与护臂2螺孔对应位置嵌入设置有轴承；所述推进螺丝302顶部设置为无螺纹结构，且推进螺丝302穿过护臂2螺孔通过过盈配合安装于固定板3轴承中；所述起桩架4中间通过开设方形孔和螺孔安装滑动杆301和推进螺丝302活动设置有一组固定板3，通过设置固定板3可以固定钻孔灌注桩的位置。

其中，所述护臂2顶部通过焊接支架固定设置有滑轮201；所述三角挡板401顶部通过焊接固定设置有起桩绳扣407，且起桩绳扣407通过捆绑固定设置拉绳穿过滑轮201与滑轮201运动连接，通过人力或机械力拉动拉绳，可以拉动起桩绳扣407将起桩架4拉起。

其中，所述调节孔403中通过螺栓活动设置有滑动夹板406；所述拆卸孔404中通过螺栓活动设置有可拆卸夹板405，通过设置滑动夹板406和可拆卸夹板405可以卡合钻孔灌注桩中间的钢筋将钻孔灌注桩固定。

其中，所述起桩架4外侧开设有两组凹槽，且凹槽内通过安装转轴活动设置有两组起桩架支脚408；所述两组起桩架支脚408中间通过开设螺孔活动设置有固定顶丝409，且起桩架支脚408可通过转轴旋转0-120°，通过设置起桩架支脚408可以调节起桩架4的摆放角度。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，在底座1顶部一体式设置护臂2；所述护臂2设置为多边形结构，在护臂2中间两面与外侧两面中间开设四组方形孔和螺孔，在底座1顶部一体式设置转轴座101，在转轴座101外部通过安装转轴活动设置起桩架4，在起桩架4侧边一体式设置三角挡板401，在起桩架4中间开设调节孔403和拆卸孔404，在起桩架4中间两侧通过焊接固定设置护栏402，在护臂2方形孔内活动设置滑动杆301，在滑动杆301外端设置凸起结构，在滑动杆301外部通过螺栓固定设置固定板3，在固定板3一侧与护臂2螺孔对应位置嵌入设置轴承，将推进螺丝302穿过护臂2螺孔通过过盈配合安装于固定板3轴承中，在起桩架4中间通过开设方形孔和螺孔安装滑动杆301和推进螺丝302活动设置一组固定板3，在起桩架4外侧开设两组凹槽，在凹槽内通过安装转轴活动设置两组起桩架支脚408，在两组起桩架支脚408中间通过开设螺孔活动设置固定顶丝409，将起桩架支脚408通过转轴旋转120°，通过起桩架支脚408调节起桩架4的摆放角度后将起桩架4放置于地面立起，在调节孔403中通过螺栓活动设置滑动夹板406，在拆卸孔404中通过螺栓活动设置可拆卸夹板405，将钻孔灌注桩倾倒放置于起桩架4顶部，使钻孔灌注桩一端与起桩架4一端对齐，将钻孔灌注桩端部附近的横向钢筋放入可拆卸夹板405顶部凹槽中，将滑动夹板406调节把滑动夹板406近处的横向钢筋放入滑动夹板406顶部凹槽中，移动滑动夹板406将钢筋置于凹槽最深处或紧固滑动夹板406的位置使钢筋固定，通过人力或机械力拉动拉绳，拉动起桩绳扣407将起桩架4拉起，三角挡板401卡入三角切槽202中；拧动各推进螺丝302使固定板3迫紧固定钻孔灌注桩，使用叉车插入钻孔灌注桩钢筋空隙将钻孔灌注桩支撑住，将可拆卸夹板405通过拆卸孔404取出，将滑动夹板406向下移动使钢筋松脱，调节各固定板3的位置，将钻孔灌注桩移动至护臂2中间紧固，调节叉车位置插入更高处的钻孔灌注桩钢筋空隙中，松开两处固定板3使用叉车将钻孔灌注桩的位置向下移动，移动后使用固定板3再次固定，多次反复后将钻孔灌注桩放入地面并灌注水泥，放置过程安全可靠。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。