一种座环基础设施的制作方法

本实用新型涉及水电站水轮机座环安装技术领域，具体为一种座环基础设施。

背景技术：

座环是水电站水轮机埋入部分的最重要部件，承受着随机组运行工况改变而变化的水压分布载荷以及从顶盖传导过来的作用力，座环的安装精度直接影响着机组安装的质量。目前普遍采用的方法是在座环底部预留地脚螺栓孔洞，孔洞两边预埋基础板，在混凝土浇筑时，地脚螺栓的垂直度很难保证，预埋基础板在二期浇筑时容易偏移。

某电站座环由上、下环板与24个固定导叶组成，作为顶盖及导水机构的支承平面，座环最大外径Φ13900mm，高度4484mm，重量204.5t，分成4瓣运输到工地，单瓣约51.1t，在工地现场用螺栓连接。在座环安装时，主厂房桥机已安装完成，机组段上下游桥机轨道已经形成，100T桥机能直接进行吊装。

考虑到座环尺寸大，质量重，且进行分瓣吊装，在施工中座环安装精度主要受以下方面影响：①设备基础对安装精度的影响至关重要，座环安装调整检验合格后，基础若强度不够，或继续沉降，安装偏差会发生变化，影响座环的安装精度。②地脚螺栓安装的垂直度影响座环的安装精度，地脚螺栓安装若不垂直，螺母（垫圈）与座环的接触会偏斜，局部还可能产生间隙，受力不均，会影响座环固定，座环若固定不牢，在运行中会产生振动和位移。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够解决在座环安装过程中，因座环基础不稳，造成座环安装精度达不到要求，安装调整工作量增大问题的座环基础设施，能够在保障施工进度及质量的情况下，降低施工难度，提高安装精度。技术方案如下：

一种座环基础设施，包括多个呈环形排布，并支承于座环下方的座环基础支墩；所述座环基础支墩包括相互平行的上异型板和下异型板，上异型板和下异型板间通过钢管固定连接，下异型板下方通过预埋的槽钢支撑；座环底部通过穿过钢管的地脚螺栓与座环基础支墩固定连接；相邻座环基础支墩的上异型板之间、下异型板之间，及钢管之间均通过角钢固定连接。

进一步的，所述座环基础支墩两侧还设有斜向支撑。

更进一步的，所述座环基础支墩底部设有地脚螺栓孔洞，用于安装地脚螺栓的垫板和螺母。

更进一步的，所述上异型板和座环之间还设有起紧固作用的斜楔板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型增加座环基础支墩，能够在保障施工进度及质量的情况下，降低了施工难度，提高了安装精度；利用角钢将座环基础支墩连接固定，增加支墩稳固性，减少浇筑时发生偏移；利用座环底部孔洞，座环调整合格后将地脚螺栓预紧再浇筑，保证地脚螺栓垂直度，螺母（垫板）与座环的接触面局部不会产生间隙，受力均匀。

附图说明

图1为座环基础支墩平面布置图。

图2为座环基础支墩剖面图。

图3为座环基础支墩加固图。

图4为图3中A-A剖面图。

图中：1-座环基础支墩；2-槽钢；3-角钢；4-座环；5-地脚螺栓；6-楔子板；7-垫板；8-螺帽；9-地脚螺栓孔洞；10-上异型板；11-下异型板；12-钢管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。如图1所示，一种座环基础设施，包括多个呈环形排布，并支承于座环4下方的座环基础支墩1；座环基础支墩1能够在保障施工进度及质量的情况下，降低了施工难度，提高了安装精度。如图2所示，所述座环基础支墩1包括相互平行的上异型板10和下异型板11，上异型板10和下异型板11间通过钢管12固定连接；如图3和图4所示，下异型板11下方通过预埋的槽钢2支撑；座环4底部通过穿过钢管12的地脚螺栓5与座环基础支墩1固定连接；相邻座环基础支墩1的上异型板10之间、下异型板11之间，及钢管12之间均通过角钢3固定连接，增加支墩稳固性，减少浇筑时发生偏移。

本实施例的座环基础支墩1两侧还设有斜向支撑，进一步加固座环基础支墩1。座环基础支墩1底部设有地脚螺栓孔洞9，用于安装地脚螺栓5的垫板7和螺母8，座环调整合格后将地脚螺栓预紧再浇筑，保证地脚螺栓垂直度，螺母（垫板）与座环的接触面局部不会产生间隙受力均匀。上异型板10和座环4之间还设有起紧固作用的斜楔板6。

施工过程中，在座环安装前，座环基础面上均匀布置24个座环基础支墩（座环基础支墩数量视现场情况定），座环基础支墩制作方法：利用上、下两块异型板，中间部位采用对应地脚螺栓数量的钢管焊接而成。为避免座环基础支墩在硂浇筑过程中产生位移或变形，采用角钢或槽钢将24个座环基础支墩连接成整体，固定座环基础支墩。座环基础支墩底部预留地脚螺栓孔洞，座环吊装前将地脚螺栓穿入钢管内，座环就位后，将地脚螺栓上下部位用螺帽紧固，确保地脚螺栓的垂直度在浇筑时不受影响，座环调整合格后进行浇筑。

施工步骤如下：

1)利用桥机将座环基础支墩1吊装至预埋的槽钢2上，调整水平、高程、中心、方位满足要求。

2)利用角钢3对做座环基础支墩进行斜支撑加固。

3)相邻座环基础支墩1采用角钢3进行上、中、下连结固定，确保座环基础支墩1浇筑时不发生偏移。

4)利用全站仪复测座环基础支墩1，待合格后对座环基础支墩浇筑。

5)将所有地脚螺栓5穿入座环基础支墩1的钢管12内，利用座环基础支墩1底部地脚螺栓孔洞9依次装上相应的垫板7及螺母8。在地脚螺栓下部放置一定厚度的木块将地脚螺栓5临时顶起。

6)将斜楔板6布置于相应的座环基础支墩1上异型板10上。

7)将千斤顶布置于座环基础板上，调整千斤顶顶面高程基本一致，千斤顶的顶面高程比最终的安装高程高5~10mm。

8)将第一瓣座环瓣体吊起，在座环即将放置于千斤顶上前适当位置，调整地脚螺栓5穿入相应的座环4地脚把合孔中，装上相应的螺母8；依次吊入第二、三、四瓣座环4组装。

9)座环4的高程、水平、中心及方位调整合格后，同时座环4的同轴度检查合格后，将相应的地脚螺栓5预紧，楔子板6打紧。

10) 复查座环4的中心、方位及座环4中心线的高程、水平，复查座环4的同轴度，应满足相应的要求。

11)在座环4调整完成后，对座环4底部基础地脚螺栓孔洞9及调整楔子板6处进行混凝土浇筑，浇筑完成后检查混凝土是否密实，不密实则进行灌浆处理。