一种锚杆端部固定垫板的制作方法

本实用新型涉及岩土锚固施工领域，具体而言，涉及一种锚杆端部固定垫板。

背景技术：

近年来随着交通、矿产巷道、水利水电工程等基础设施建设力度的加大，全螺纹自钻式锚杆作为一种提高岩土工程稳定性的最有效的方法，在国内外铁路、隧道施工、边坡和建筑基坑支护中大量使用。使用自钻式锚杆主要是利用锚杆的抗拉拔力以及与锚杆一体化的水泥浆体以使地层形成整体性结构，从而加固地层达到控制土体以及岩体变形的目的。

自钻式锚固系统在工作过程中，尤其是在边坡或者其他具有一定斜度的施工面进行作业时，经常会出现垫板与作业面贴合不紧密的情况，并且使锚杆头部的螺母锁紧程度受限。另外，由于在钻孔内沿锚杆体方向上的纵向力会因表面摩擦力的作用而部分消除，应力主要集中在锚杆头部位置，因此如果螺母锁紧受限的话，势必会影响整体的锚固效果，使作业失效。

现有技术中，岩土工程施工中常用的锚杆垫板是平垫板和拱形垫板。在使用过程中，尤其是作业面不太平整的工况，经常出现垫板不能贴紧作业面的情况，并且垫板与螺母配合旋紧过程中，螺母可以调整的角度不能满足施工的要求，使锁紧程度受限，降低了锚杆端部垫板承载力，大大降低了施工效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锚杆端部固定垫板，该锚杆固定垫板和螺母在配合使用时，可以大大改善螺母角度调整的问题，并且即使在有一定斜度的施工面进行作业时，垫板、螺母和作业面之间的配合效果也很好。与传统的平垫板或拱形垫板与半球形螺母配合的方案相比较，有效的改善了不同坡面斜度范围下半球形螺母锁紧受限的问题，通过改善这个问题，使得半球形螺母锁紧效果大大改善，整体提高了锚杆头部的承载应力的能力，从而提高了整个系统的锚固效果。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种锚杆端部固定垫板，包括：

垫板本体，垫板本体具有相对设置的第一面与第二面，在垫板本体的长度方向上，第一面开设有弧形沉槽，弧形沉槽的底部开设有一通孔，通孔用于与固定锚杆的螺母的凸台配合，第二面与弧形沉槽对应的位置上具有圆形坡面倒角，圆形坡面倒角用于与螺母的球面配合。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，弧形沉槽为U型沉槽，且U型沉槽的开口处与垫板本体的第一面的平面相交。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，U型沉槽的弧形处下沉预设深度。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，U型沉槽的弧形处下沉的预设深度为垫板本体厚度的1/2。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，U型沉槽的U型面的斜度为30～45°。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，通孔呈圆形。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，通孔具有与U型沉槽的U型开口相切的第一部分以及与U型沉槽的U型面间隔预设距离的第二部分。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，通孔的第二部分离U型沉槽的U型面的预设距离为5～10mm。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，圆形坡面倒角的坡面斜度与U型沉槽的U型面斜度相同。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，垫板本体的材料为钢板，且垫板本体的形状为长方体状。

本实用新型的实施例至少具备以下优点或有益效果：

本实用新型的实施例提供了一种锚杆端部固定垫板，该锚杆端部固定垫板包括垫板本体，垫板本体具有相对设置的第一面与第二面，在垫板本体的长度方向上，第一面开设有弧形沉槽，弧形沉槽的底部开设有一通孔，通孔用于与固定锚杆的螺母的凸台配合，第二面与弧形沉槽对应的位置上具有圆形坡面倒角，圆形坡面倒角用于与螺母的球面配合。通过通孔以及圆形剖面倒角与螺母的配合，使得该锚杆固定垫板和螺母在配合使用时，可以大大改善螺母角度调整的问题，并且即使在有一定斜度的施工面进行作业时，垫板、螺母和作业面之间的配合效果也很好。与传统的平垫板或拱形垫板与半球形螺母配合的方案相比较，有效的改善了不同坡面斜度范围下半球形螺母锁紧受限的问题，通过改善这个问题，使得半球形螺母锁紧效果大大改善，整体提高了锚杆头部的承载应力的能力，从而提高了整个系统的锚固效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的锚杆端部固定垫板在第一视角下的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的锚杆端部固定垫板在第二视角下的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例提供的锚杆端部固定垫板在第三视角下的结构示意图。

图标：100-锚杆端部固定垫板；101-垫板本体；103-第一面；105-第二面；107-U型沉槽；109-通孔；111-圆形坡面倒角；113-第一部分；115-第二部分。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1为本实施例提供的锚杆端部固定垫板100在第一视角下的结构示意图；图2为本实施例提供的锚杆端部固定垫板100在第二视角下的结构示意图；图3为本实施例提供的锚杆端部固定垫板100在第三视角下的结构示意图。请参阅图1至图3，本实施例提供了一种锚杆端部固定垫板100，包括：垫板本体101，垫板本体101具有相对设置的第一面103与第二面105，在垫板本体101的长度方向上，第一面103开设有弧形沉槽，弧形沉槽的底部开设有一通孔109，通孔109用于与固定锚杆的螺母的凸台配合，第二面105与弧形沉槽对应的位置上具有圆形坡面倒角111，圆形坡面倒角111用于与螺母的球面配合。通过通孔109以及圆形剖面倒角与螺母的配合，使得该锚杆固定垫板和螺母在配合使用时，可以大大改善螺母角度调整的问题，并且即使在有一定斜度的施工面进行作业时，垫板、螺母和作业面之间的配合效果也很好。与传统的平垫板或拱形垫板与半球形螺母配合的方案相比较，有效的改善了不同坡面斜度范围下半球形螺母锁紧受限的问题，通过改善这个问题，使得半球形螺母锁紧效果大大改善，整体提高了锚杆头部的承载应力的能力，从而提高了整个系统的锚固效果。

作为优选的方案，请再次参阅图1至图3，在本实施例中，弧形沉槽为U型沉槽107，且U型沉槽107的开口处与垫板本体101的第一面103的平面相交。当然，在本实用新型的其他实施例中，还可以根据锚杆端部的具体情况选择弧形沉槽的具体形状，并不仅限于U型沉槽107，本实用新型的实施例不再赘述。

详细地，请再次参阅图1至图3，在本实施例中，U型沉槽107的弧形处下沉预设深度。且作为优选的方案，U型沉槽107的弧形处下沉的预设深度为垫板本体101厚度的1/2。

并且，在本实施例中，U型沉槽107的U型面的斜度为30～45°。与传统的平垫板或拱形垫板与半球形螺母配合的方案相比较，有效的改善了不同坡面斜度范围下半球形螺母锁紧受限的问题，通过改善这个问题，使得半球形螺母锁紧效果大大改善，整体提高了锚杆头部的承载应力的能力，从而提高了整个系统的锚固效果。

请再次参阅图1至图3，在本实施例中，通孔109呈圆形。且通孔109具有与U型沉槽107的U型开口相切的第一部分113以及与U型沉槽107的U型面间隔预设距离的第二部分115。通孔109的第二部分115离U型沉槽107的U型面的预设距离为5～10mm。锚杆垫板和螺母在配合使用时，可以大大改善螺母角度调整的问题，并且即使在有一定斜度的施工面进行作业时，垫板、螺母和作业面之间的配合效果也很好。同时也有效的改善了不同坡面斜度范围下半球形螺母锁紧受限的问题，通过改善这个问题，使得半球形螺母锁紧效果大大改善，整体提高了锚杆头部的承载应力的能力，从而提高了整个系统的锚固效果。

请再次参阅图1至图3，在本实施例中，圆形坡面倒角111的坡面斜度与U型沉槽107的U型面斜度相同。同时，垫板本体101的材料为钢板，且垫板本体101的形状为长方体状。当然，在本实用新型的其他实施例中，垫板本体101的材料还可以根据需求进行选择，本实用新型的实施例不做限定。

综上，该锚杆固定垫板和螺母在配合使用时，可以大大改善螺母角度调整的问题，并且即使在有一定斜度的施工面进行作业时，垫板、螺母和作业面之间的配合效果也很好。与传统的平垫板或拱形垫板与半球形螺母配合的方案相比较，有效的改善了不同坡面斜度范围下半球形螺母锁紧受限的问题，通过改善这个问题，使得半球形螺母锁紧效果大大改善，整体提高了锚杆头部的承载应力的能力，从而提高了整个系统的锚固效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。