一种工程监理用桩孔沉渣厚度检测装置的制作方法

本实用新型涉及工程监理检测设备，特别涉及一种工程监理用桩孔沉渣厚度检测装置。

背景技术：

随着我国工程建设的蓬勃发展，灌注桩基础在高层建筑、桥梁、港口码头、以及高速铁路等大型工程中广泛采用，已成为工程建设中最重要的一种基础工程形式。灌注桩基础通常在地下或水下，施工程序复杂、技术要求高、施工难度大、清孔困难，孔底容易出现沉渣现象。孔底沉渣的厚度直接影响桩孔的承载力，因此桩孔在灌注混凝土之前必须对沉渣厚度进行测量，确定桩孔底的沉渣厚度是否达到规范要求。

如中国专利公开号为CN207144020U的实用型专利公开了一种工程监理用桩孔沉渣厚度检测器，包括浮板，所述浮板上开有若干个测量孔，每个测量孔内均间隙穿设有一个测量筒且测量筒两端均开口设置，测量筒上固定有用于连接导绳的挂环且可通过导绳拉动整个装置上升或下降，测量筒下端安装有配重块，测量筒下端的周壁上安装有用于防止浮板向下脱出测量筒的抵接环；测量筒周壁上沿测量筒轴向开有若干个导向孔，每个导向孔内均滑动嵌有一个带有斜面的单向伸缩块；当测量筒由于重力开始缓缓陷入沉渣层内时，浮板浮于沉渣层上表面，此时浮板相对于测量筒上升，这个过程中浮板向上抵接单向伸缩块则单向伸缩块缩回导向孔内，且单向伸缩块能防止浮板向下移动。

但是上述技术方案中，对于沉渣中杂物较多的情况时，测量不准确，以及对于测量的厚度不能直接读出，需要后期通过尺子测量，比较不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种工程监理用桩孔沉渣厚度检测装置，解决沉渣中杂物较多情况下的测量和设备清洗时的不方便，以及读数时带来的不方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种工程监理用桩孔沉渣厚度检测装置，包括测量筒，所述测量筒内部设置有旋杆，所述旋杆位于所述测量筒上下两个圆面的中心线上，所述旋杆的一端套接有轴承，所述轴承的外表面焊接有四对固定杆，相邻两个所述固定杆呈直角分布，所述固定杆远离所述轴承的一端焊接在测量筒上端的内壁上，所述旋杆沿其伸展方向上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的边缘与所述测量筒的内壁相贴合，所述旋杆的上端连接有电机，所述测量筒的表面沿其伸展方向布置有刻度条。

采用上述技术方案，启动电机，带动旋杆转动，从而旋杆上的螺旋叶片进行旋转，当螺纹叶片遇到沉渣时就会将沉渣沿着螺纹叶片的上表面向上运输，降低下降过程的阻力，由于旋杆的外圆弧与轴承的内表面固定，轴承外表面与固定杆固定，而固定杆与测量筒的内壁固定，所以旋杆下降的过程中也带动测量筒下降，当测量筒到达地面时，整个装置不在下降，电机出现空转现象，关闭电机，通过对刻度条进行读数，即可知道沉渣的厚度。

作为优选，所述测量筒的外圆弧套有环，所述环的内表面与测量筒滑动连接，所述环的外表面焊接有固定板，所述固定板远离环的一端焊接有支撑架。

采用上述技术方案，通过环对测量筒的外圆弧面进行稳定，使测量筒能竖直的下降，也避免在下降过程中晃动。

作为优选，所述电机远离旋杆的一端焊接有半圆弧状的环扣。

采用上述技术方案，当测量完毕后，通过网上提拉环扣，使装置从沉渣中取出。

作为优选，所述电机下端设置有遮挡罩。

采用上述技术方案，避免沉渣从测量筒上端飞溅出来。

作为优选，所述固定板上设置有水平仪。

采用上述技术方案，通过调节测量筒的位置，使水平仪处于水平状态，使读数更加精准。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于测量筒上端平面的结构示意图；

图3为实施例用于展示测量筒内部结构示意图。

附图标记：1、电机；2、遮挡罩；3、测量筒；4、固定环；5、环扣；6、水平仪；7、固定板；8、支撑架；9、螺旋叶片；10、固定杆；11、轴承；12、旋杆；13、刻度条。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至3，一种工程监理用桩孔沉渣厚度检测装置，包括测量筒3，测量筒3内部设置有旋杆12，旋杆12位于测量筒3上下两个圆面的中心线上，旋杆12的一端套接有轴承11，轴承11的外表面焊接有四对固定杆10，每相邻两个固定杆10呈直角分布，固定杆10远离轴承11的一端焊接在测量筒3上端的内壁上，旋杆12沿其伸展方向上设置有螺旋叶片9，螺旋叶片9的边缘与测量筒3的内壁相贴合，旋杆12的上端连接有电机1，测量筒3的表面沿其伸展方向布置有刻度条13，启动电机1，带动旋杆12转动，从而旋杆12上的螺旋叶片9进行旋转，当螺旋叶片9遇到沉渣时就会将沉渣沿着螺旋叶片9的上表面向上运输，降低下降过程的阻力，由于测量筒3与旋杆12相对固定，旋杆12下降的过程中也带动测量筒3下降，当测量筒3到达地面时，整个装置不在下降，关闭电机1，通过对刻度条13进行读数，即可知道沉渣的厚度。

测量筒3的外圆弧套有环，环的内表面与测量筒3滑动连接，环的外表面焊接有固定板7，固定板7远离环的一端焊接有支撑架8，通过环对测量筒3的外圆弧面进行稳定，使测量筒3能竖直的下降，也避免在下降过程中晃动；电机1远离旋杆12的一端焊接有半圆弧状的环扣5，当测量完毕后，通过向上提拉环扣5，使装置从沉渣中取出。

电机1下端设置有遮挡罩2，将从测量筒3中飞溅出来的沉渣进行遮挡，避免沉渣从测量筒3上端飞溅出来弄脏设备；固定板7上设置有水平仪6，通过调节测量筒3的位置，使水平仪6处于水平状态，使读数更加精准，当装置取出后，反向转动电机1，使测量筒3内部的沉渣滑出，从测量筒3靠近电机1的一端进行灌水，对装置进行清洗。

电机1转动带动旋杆12转动，从而使螺旋叶片9绕着旋杆12做圆周运动，螺旋叶片9下端接触沉渣，将沉渣沿着螺旋叶片9的上表面往上运输，测量管内部重量增加，旋杆12外圆弧与轴承11内表面固定，固定杆10的两端分别与轴承11外表面和测量筒3内壁相固定，由于螺旋叶片9将测量筒3内部下端的沉渣运输到测量筒3上端，使测量筒3下端的阻力变小，又在重力作用下，测量筒3下沉，当测量筒3到达地面时，测量筒3不再下降并且电机1处于空转状态时，停止电机1运转，对测量筒3的外壁上的刻度进行读数，所读刻度即沉渣的厚度。