基于厚度检测与自动翻转的电机架板冲孔装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电机技术领域，尤其涉及电机架板的冲孔加工装置。
【背景技术】
[0002]电机通过电机架板安装于使用场合，为了防止电机在使用过程中出现非正常抖动或倾斜，要求电机架板的安装孔具有较高的精度。现有的冲孔装置或冲孔机，均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板，在上模板上固定有与所述底模相应的冲头，上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下，上模板带动冲头相对于底模上下移动，从而在位于冲头与底模之间的电机架板上冲出需要的孔。上述冲孔装置或冲孔机针对电机架加工时存在的缺点是:只能根据预设的冲孔压力进行冲孔，不能实时调节，冲孔质量较低，板材易变形、孔边缘毛刺较多，并且只能对较薄的板材加工。
【发明内容】
[0003]本申请人针对上述冲孔设备的上述缺点，提供一种基于厚度检测与自动翻转的电机架板冲孔装置，其具有冲孔质量高、加工安全的特点。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
[0005]—种基于厚度检测与自动翻转的电机架板冲孔装置，包括冲孔驱动装置、上模板、冲孔头及位于所述冲孔头下方位置的夹持装置，所述夹持装置中安装电机架板，还包括主机、控制器、液压速度控制回路及位于电机架板下方的X光厚度检测器，所述上模板的下表面带有安装槽，所述安装槽中分别安装与主机连接的光电开关、与控制器连接的接近开关，上模板的前侧安装有与主机连接的指示灯，所述夹持装置上安装有用于所述光电开关检测的色标；所述夹持装置借助旋转气缸安装于支架上；所述主机的输出端分别与所述控制器、X光厚度检测器连接，控制器的输出端还连接所述旋转气缸；所述X光厚度检测器将检测电机架板的厚度参数输送至主机，主机通过控制器控制液压速度控制回路，液压速度控制回路控制冲孔驱动装置的输出速度。
[0006]本发明的有益效果如下:
[0007]本发明通过光电开关对电机架板精确定位，其定位精准、操作方便；检测电机架板的厚度，通过厚度控制冲孔速度，避免板材由于冲孔速度过大而导致过度变形、由于冲孔速度过小而出现毛边的缺陷产生，提高了加工质量；采用旋转气缸自动翻转电机架板进行双面冲孔，实现对较厚的钣金加工，其冲孔阻力小，进一步减小了孔边缘毛刺；采用接近开关自动检测冲孔深度、避免冲孔过度。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。
[0009]图2为本发明的工作原理框图。
[0010]图中:1、冲孔驱动装置；2、上模板；21、安装槽；3、冲孔头；4、电机架板；5、色标；6、X光厚度检测器；7、主机；8、控制器；9、液压速度控制回路；10、夹持装置；11、光电开关；12、指示灯；13、旋转气缸；14、支架；15、接近开关。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0012]如图1及图2所示，本实施例的基于厚度检测与自动翻转的电机架板冲孔装置，包括冲孔驱动装置1、上模板2、冲孔头3及位于冲孔头3下方位置的夹持装置10，夹持装置10中安装电机架板4，还包括主机7、控制器8、液压速度控制回路9及位于电机架板4下方的X光厚度检测器6，上模板2的下表面带有安装槽21，安装槽21中分别安装与主机7连接的光电开关11、与控制器8连接的接近开关15，上模板2的前侧安装有与主机7连接的指示灯12，夹持装置10上安装有用于光电开关11检测的色标5 ;夹持装置10借助旋转气缸13安装于支架14上；主机7的输出端分别与控制器8、X光厚度检测器6连接，控制器8的输出端还连接旋转气缸13 ;X光厚度检测器6将检测电机架板4的厚度参数输送至主机7，主机7通过控制器8控制液压速度控制回路9，液压速度控制回路9控制冲孔驱动装置I的输出速度。
[0013]本发明安装电机架板4时，根据电机架板4的冲孔位置调节光电开关11于上模板2上的位置；调节夹持装置10，使光电开关11检测到色标5，光电开关11将信号通过主机7控制指不灯12壳；
[0014]本发明的冲孔加工包括两个过程中，冲孔加工前通过X光厚度检测器6检测出电机架板4的厚度，将厚度参数传送给主机7，主机7通过控制器8控制液压速度控制回路9，液压速度控制回路9控制冲孔驱动装置I的输出速度，使冲孔头3以一定的速度进行第一次正面冲孔；正面冲孔完成时，上模板2上的接近开关15检测到信号通过控制器8自动控制冲孔驱动装置I回程，主机7通过控制器8控制旋转气缸13转动180翻转电机架板4，主机7控制冲孔驱动装置I进行第二次反面冲孔，同样通过接近开关15自动控制冲孔驱动装置I回程。
[0015]本发明中，X光厚度检测器6、光电开关11、控制器8、接近开关15及液压速度控制回路9均为现有技术。
[0016]本发明通过光电开关对电机架板精确定位，其定位精准、操作方便；检测电机架板的厚度，通过厚度控制冲孔速度，避免板材由于冲孔速度过大而导致过度变形、由于冲孔速度过小而出现毛边的缺陷产生，提高了加工质量；采用旋转气缸自动翻转电机架板进行双面冲孔，实现对较厚的钣金加工，其冲孔阻力小，进一步减小了孔边缘毛刺；采用接近开关自动检测冲孔深度、避免冲孔过度。
[0017]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种基于厚度检测与自动翻转的电机架板冲孔装置，包括冲孔驱动装置(1)、上模板(2)、冲孔头(3)及位于所述冲孔头(3)下方位置的夹持装置(10)，所述夹持装置(10)中安装电机架板(4)，其特征在于:还包括主机(7)、控制器(8)、液压速度控制回路(9)及位于电机架板(4)下方的X光厚度检测器￠)，所述上模板(2)的下表面带有安装槽(21)，所述安装槽(21)中分别安装与主机(7)连接的光电开关(11)、与控制器⑶连接的接近开关(15)，上模板(2)的前侧安装有与主机(7)连接的指示灯(12)，所述夹持装置(10)上安装有用于所述光电开关(11)检测的色标(5);所述夹持装置(10)借助旋转气缸(13)安装于支架(14)上；所述主机(7)的输出端分别与所述控制器(8)、X光厚度检测器(6)连接，控制器(8)的输出端还连接所述旋转气缸(13);所述X光厚度检测器(6)将检测电机架板(4)的厚度参数输送至主机(7)，主机(7)通过控制器(8)控制液压速度控制回路(9)，液压速度控制回路(9)控制冲孔驱动装置⑴的输出速度。
【专利摘要】本发明涉及一种基于厚度检测与自动翻转的电机架板冲孔装置，包括冲孔驱动装置、上模板、冲孔头及位于所述冲孔头下方位置的夹持装置，所述夹持装置中安装电机架板，还包括主机、控制器、液压速度控制回路及位于电机架板下方的X光厚度检测器，所述上模板的下表面分别安装光电开关及接近开关，上模板的前侧安装有指示灯，所述夹持装置上安装有用于所述光电开关检测的色标；所述夹持装置借助旋转气缸安装于支架上。本发明通过光电开关对电机架板精确定位，其定位精准、操作方便；检测电机架板的厚度，通过厚度控制冲孔速度，提高了加工质量；采用旋转气缸自动翻转电机架板进行双面冲孔，实现对较厚的钣金加工，其冲孔阻力小。
【IPC分类】B21D43/00, B21D28/34, B21C51/00
【公开号】CN105710202
【申请号】CN201410728978
【发明人】过晓杰
【申请人】无锡市赛能微电机有限公司