平地机前桥销轴安装导向工装的制作方法

本实用新型涉及一种平地机前桥销轴安装导向工装，属于工程机械技术领域。

背景技术：

平地机前桥部分是平地机非常重要的一部分，它可以实现平地机的转向。如图4所示，前桥在装配过程中最复杂的操作就是前桥前轮毂4与桥架1的连接过程，因为此处连接销轴3需要连接5种零部件(两个关节轴承2、两个止推垫5、前轮毂4)，且与其中两个关节轴承2为过盈配合，不易对正及安装。此处装配质量的好坏直接关系到整机转向的性能及流畅度，在实际机械装配作业过程中，由于装配部件较大、连接件较多等原因，关节轴承及止推垫的窜动，安装极为困难，销轴很难进行对正，大大降低了劳动效率，原装配方法需要三人进行调整对正并使用大号铜棒进行敲击安装，劳动强度大，装配效率低，装配质量稳定性差，并且存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种平地机前桥销轴安装导向工装，解决了平地机前桥部分装配时出现的对孔难、安装难度大、劳动效率低等技术问题，提高了装配质量和安全性，节约了生产成本。

本实用新型所述的平地机前桥销轴安装导向工装，包括销轴，销轴端部为具有外螺纹的安装头，销轴穿过桥架、两个关节轴承、两个止推垫、前轮毂，还设有通轴，通轴外径小于销轴的外径，通轴端部开有具有内螺纹的安装槽，销轴通过安装头外螺纹和安装槽内螺纹的配合实现与通轴的可拆卸连接。

通轴为圆柱形结构。

通轴的外径与关节轴承为间隙配合，有利于通过各部件并进行导向。

销轴外径与关节轴承为过盈配合。

本实用新型工作原理为：销轴安装头外螺纹和安装槽内螺纹紧密配合，连接成为一体后进行导向及装配，通轴的设计直径较销轴小，并且与关节轴承为间隙配合，这样有利于通过各部件并进行导向，对正后使用铜棒轻轻敲打，装配到位后拧开通轴，即可实现销轴的对正及安装，整个装配过程结束。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果。

本实用新型通过“穿针引线”的方法实现了在平地机实际前桥装配过程中最难的销轴装配，解决了生产的效率低、装配质量稳定性差、安全性差等实际问题，提升了生产效率且避免了使用铜棒大力敲打，提升了装配质量。

附图说明

图1、本实用新型一实施例结构示意图；

图2、图1中通轴结构示意图；

图3、图1中销轴结构示意图；

图4、平地机前桥部分装配示意图。

图中：1、桥架 2、关节轴承 3、销轴 4、前轮毂 5、止推垫 6、通轴 7、安装槽 8、安装头。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图对本实用新型做进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型所述的平地机前桥销轴安装导向工装，包括销轴3，销轴3端部为具有外螺纹的安装头8，销轴3穿过桥架1、两个关节轴承2、两个止推垫5、前轮毂4，还设有通轴6，通轴6外径小于销轴3的外径，通轴6端部开有具有内螺纹的安装槽7，销轴3通过安装头8外螺纹和安装槽7内螺纹的配合实现与通轴6的可拆卸连接。

通轴6为圆柱形结构。

通轴6的外径与关节轴承2为间隙配合。

销轴3外径与关节轴承2为过盈配合。

本实施例实施时，因销轴3的外径尺寸为φ40m6(+0.009～+0.025)mm，所以根据装配经验，将通轴6的外径尺寸定为φ39.6(-0.25～0)mm，由于通轴6本身受轴向力较大，所以通轴6材料选择45#钢，为了提高通轴6的硬度，需要对通轴6进行调质处理(即：淬火+高温回火)。

本实用新型在节约生产成本方面取得以下效果：传统的前桥装配每台套共需3个人安装75分钟完成；利用通轴6导向工作安装销轴3，只需1个人安装3分钟即可，两边(共2边)共节省了2*(75*3-3)＝444(人*分钟)，安装工时0.5元/人*分钟计算，每台节省444×0.5×2＝444元，本厂平地机线年下线平地机200台，每年可节省资金：444*200＝93800元，在保证产品质量的同时较大的提高了安装效率，降低了成本。

采用通轴6导向安装方法简单、快捷，同时可以提升产品质量。本实用新型也可以在机械类行业进行推广，提升整体装配水平。