一种免蒸压型高压预应力管桩的制作方法

本实用新型属于预应力管桩技术领域，具体涉及一种免蒸压型高压预应力管桩。

背景技术：

预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。

现有的免蒸压型高压预应力管桩由于其本身结构较为光滑，在其吊装时均是使用吊钩卡住管桩内壁进行吊装，从而导致其易出现脱落、损坏管桩，且现有的免蒸压型高压预应力管桩在使用时，无法直观的查看其倾斜角度，从而易损坏洞坑的问题，为此我们提出一种免蒸压型高压预应力管桩。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种免蒸压型高压预应力管桩，以解决上述背景技术中提出现有的免蒸压型高压预应力管桩由于其本身结构较为光滑，在其吊装时均是使用吊钩卡住管桩内壁进行吊装，从而导致其易出现脱落、损坏管桩，且现有的免蒸压型高压预应力管桩在使用时，无法直观的查看其倾斜角度，从而易损坏洞坑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种免蒸压型高压预应力管桩，包括预应力管桩、水平测量机构和吊装片，所述吊装片的一端两侧均固定连接有滑动块，且吊装片与预应力管桩通过滑动块滑动连接，所述吊装片的上表面和下表面一端均固定连接有固定片，所述固定片的后表面设置有固定杆，且固定杆与预应力管桩转动连接。

优选的，所述水平测量机构包括紧固螺栓、紧固片、水平仪基座和水平仪，且水平仪与水平仪基座通过螺钉固定连接，所述紧固螺栓与水平仪基座通过螺纹凹槽卡合固定连接，所述紧固片与紧固螺栓通过转轴转动连接。

优选的，所述吊装片的上表面设置有圆形孔洞。

优选的，所述固定片的前表面设置有圆形凹槽，且凹槽内壁设置有矩形孔洞。

优选的，所述固定杆的剖面形状为“T”字形，且固定杆的长度等于固定片的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计了安装在预应力管桩外表面两端的吊装片便于吊装该装置，解决了现有的免蒸压型高压预应力管桩由于其本身结构较为光滑，在其吊装时均是使用吊钩卡住管桩内壁进行吊装，从而导致其易出现脱落、损坏管桩的问题。

(2)通过设计了安装在预应力管桩外表面的水平仪基座和水平仪便于判断该装置的倾斜角度，解决了现有的免蒸压型高压预应力管桩在使用时，无法直观的查看其倾斜角度，从而易损坏洞坑的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的吊装片部分结构示意图；

图3为本实用新型的吊装片部分侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型的水平仪部分侧面结构示意图；

图中：1、预应力管桩；2、吊装片；3、紧固螺栓；4、水平仪；5、水平仪基座；6、固定片；7、滑动块；8、固定杆；9、紧固片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种免蒸压型高压预应力管桩，包括预应力管桩1、水平测量机构和吊装片2，吊装片2的一端两侧均通过焊接固定连接有滑动块7，且吊装片2与预应力管桩1通过滑动块7滑动连接，吊装片2的上表面和下表面一端均通过焊接固定连接有固定片6，固定片6的后表面设置有固定杆8，且固定杆8与预应力管桩1通过轴承转动连接。

为了便于测量该装置的水平程度，本实施例中，优选的，水平测量机构包括紧固螺栓3、紧固片9、水平仪基座5和水平仪4，且水平仪4与水平仪基座 5通过螺钉固定连接，紧固螺栓3与水平仪基座5通过螺纹凹槽卡合固定连接，紧固片9与紧固螺栓3通过转轴转动连接。

为了便于吊装，本实施例中，优选的，吊装片2的上表面设置有圆形孔洞。

为了便于被固定，本实施例中，优选的，固定片6的前表面设置有圆形凹槽，且凹槽内壁设置有矩形孔洞。

为了便于固定固定片6，本实施例中，优选的，固定杆8的剖面形状为“T”字形，且固定杆8的长度等于固定片6的厚度。

实施例2

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种免蒸压型高压预应力管桩，包括预应力管桩1、水平测量机构和吊装片2，吊装片2的一端两侧均通过焊接固定连接有滑动块7，且吊装片2与预应力管桩1通过滑动块7滑动连接，吊装片2的上表面和下表面一端均通过焊接固定连接有固定片6，固定片6的后表面设置有固定杆8，且固定杆8与预应力管桩1通过轴承转动连接。

为了便于测量该装置的水平程度，本实施例中，优选的，水平测量机构包括紧固螺栓3、紧固片9、水平仪基座5和水平仪4，且水平仪4与水平仪基座 5通过螺钉固定连接，紧固螺栓3与水平仪基座5通过螺纹凹槽卡合固定连接，紧固片9与紧固螺栓3通过转轴转动连接。

为了便于吊装，本实施例中，优选的，吊装片2的上表面设置有圆形孔洞。

为了便于被固定，本实施例中，优选的，固定片6的前表面设置有圆形凹槽，且凹槽内壁设置有矩形孔洞。

为了便于固定固定片6，本实施例中，优选的，固定杆8的剖面形状为“T”字形，且固定杆8的长度等于固定片6的厚度的一点一倍。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，旋转固定杆8，使得固定杆8与固定片6上的矩形孔洞相对齐，然后抽出吊装片2，然后即可使用吊装钩通过吊装片2对该装置进行吊装，而当该装置吊装完成后，再次旋转固定杆8，使得固定杆8与固定片6上的孔洞再次对齐，然后推回吊装片2，最后旋转固定杆8，使得固定杆8与固定片6上的孔洞相互交叉即可，而当需要使用该装置时，将水平仪基座5贴服在预应力管桩1的外表面，然后旋转紧固螺栓3，使得紧固片9紧贴预应力管桩1的外表面，从而固定水平仪基座5和水平仪4，然后即可通过水平仪4对预应力管桩1的倾斜角度进行判断调整。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。